Máy tiện Cnc lớn

Máy tiện CNC lớn, tức là máy tiện được điều khiển bằng điều khiển số máy tính, [1] là một thiết bị tự động hóa hiệu quả, tự động xử lý phôi theo chương trình CNC được lập trình sẵn. [2]

Máy tiện CNC chủ yếu được sử dụng để cắt các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của các bộ phận trục hoặc bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài với bất kỳ góc hình nón nào, bề mặt cong bên trong và bên ngoài quay phức tạp, và các sợi hình trụ và hình nón. Họ cũng có thể thực hiện xẻ rãnh, khoan, doa, v.v. Doa và doa, v.v.

Nguyên lý làm việc của máy tiện CNC là biên dịch lộ trình xử lý của bộ phận, các tham số quy trình, quỹ đạo chuyển động của dao, chuyển vị, các tham số cắt và các chức năng phụ trợ thành một bảng chương trình xử lý theo mã lệnh và định dạng chương trình do máy tiện CNC chỉ định, sau đó viết chương trình này Nội dung của đơn hàng được ghi lại trên phương tiện điều khiển sau đó nhập vào thiết bị CNC của máy tiện CNC, từ đó ra lệnh cho máy tiện gia công các chi tiết.

Thông số máy

Máy công cụ CNC là tên viết tắt của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số. Nó là một máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý một cách logic các chương trình bằng mã điều khiển hoặc các lệnh tượng trưng khác và giải mã chúng để khiến máy công cụ di chuyển và xử lý các bộ phận.

So với máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC có những đặc điểm sau:

●Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định;

●Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp;

●Khi thay đổi các bộ phận gia công, thông thường chỉ cần thay đổi chương trình CNC, điều này có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;

●Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, có thể chọn số lượng gia công thuận lợi và có năng suất cao (thường gấp 3 đến 5 lần so với máy công cụ thông thường);

●Máy công cụ có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động;

●Yêu cầu chất lượng đối với người vận hành cao hơn và yêu cầu kỹ thuật đối với nhân viên bảo trì cũng cao hơn.

Sự khác biệt giữa máy tiện thông thường và máy tiện CNC tốt nhất là gì? Tại sao 99% người dân sẵn sàng sử dụng máy tiện CNC?

1. Định nghĩa khác nhau
Nói một cách đơn giản, máy tiện CNC lớn là một loại máy công cụ được điều khiển bằng số. Nó là một máy công cụ tự động với điều khiển tự động hóa chương trình. Toàn bộ hệ thống có thể xử lý một cách hợp lý chương trình được chỉ định bởi mã điều khiển hoặc các hướng dẫn tượng trưng khác, sau đó Họ thực hiện biên dịch tự động, sau đó thực hiện biên dịch toàn diện để toàn bộ máy công cụ có thể được xử lý theo chương trình gốc.
Bộ điều khiển của máy tiện CNC này. Việc vận hành và giám sát máy tiện CNC đều được hoàn thành trong bộ phận CNC. Nó tương đương với bộ não của một thiết bị. Thiết bị mà chúng ta thường nhắc đến chủ yếu là trung tâm gia công của máy tiện điều khiển chỉ số.
Máy tiện thông thường là máy tiện ngang có thể xử lý nhiều loại phôi khác nhau như trục, đĩa, vòng, v.v. trong nhiều quy trình khác nhau. Chúng thường được sử dụng để xử lý các bề mặt quay bên trong và bên ngoài, các mặt cuối và các ren bên trong và bên ngoài khác nhau của phôi. Bằng cách sử dụng các công cụ và phụ kiện tương ứng, họ cũng có thể Tiến hành khoan, doa, tarô và khía, v.v.

2. Phạm vi khác nhau

Máy tiện CNC không chỉ có một hệ thống CNC. Họ cũng có nhiều công nghệ khác nhau. Họ sử dụng các công nghệ khác nhau. Họ bao gồm một phạm vi rộng.
Bao gồm máy tiện CNC, máy phay CNC, trung tâm gia công CNC, máy cắt dây CNC và nhiều loại khác nhau. Công nghệ như vậy là sử dụng các ký hiệu ngôn ngữ lập trình kỹ thuật số để chuyển đổi, sau đó xử lý toàn bộ máy công cụ được điều khiển bằng máy tính.
3. Ưu điểm khác nhau
Có rất nhiều lợi thế khi sử dụng máy tiện CNC để gia công sản phẩm so với các sản phẩm máy công cụ thông thường. Sử dụng máy tiện CNC để gia công sản phẩm có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Sau khi toàn bộ phôi được kẹp, chương trình xử lý đã chuẩn bị có thể được nhập vào.
Toàn bộ máy công cụ có thể tự động hoàn tất quá trình xử lý. Nói một cách tương đối, khi thay đổi các bộ phận đã gia công, chúng thường chỉ cần thay đổi một loạt chương trình CNC. Do đó, ở một mức độ nhất định, điều này có thể rút ngắn đáng kể toàn bộ thời gian xử lý. So với xử lý máy công cụ, nó có thể tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

Máy tiện CNC là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của các bộ phận trục hoặc bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài với bất kỳ góc hình nón nào, bề mặt cong bên trong và bên ngoài quay phức tạp, và các sợi hình trụ và hình nón. Nó cũng có thể thực hiện tạo rãnh, khoan, doa và doa. Lỗ và nhàm chán, vv

Máy công cụ CNC tự động xử lý các bộ phận cần gia công theo các chương trình xử lý được lập trình sẵn. Chúng tôi ghi lộ trình xử lý của bộ phận, các tham số quy trình, quỹ đạo chuyển động của dao, chuyển vị, các tham số cắt và các chức năng phụ trợ vào một bảng chương trình xử lý theo mã lệnh và định dạng chương trình do máy công cụ CNC chỉ định, sau đó ghi lại nội dung của bảng chương trình này Sau đó, trên phương tiện điều khiển, nó được đưa vào thiết bị CNC của máy công cụ CNC để hướng dẫn máy công cụ xử lý các bộ phận.

●Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định;

●Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp;

●Khi thay đổi các bộ phận gia công, thông thường chỉ cần thay đổi chương trình CNC, điều này có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;

●Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, có thể chọn số lượng gia công thuận lợi và có năng suất cao (thường gấp 3 đến 5 lần so với máy công cụ thông thường);

●Máy công cụ có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động;

●Yêu cầu chất lượng đối với người vận hành cao hơn và yêu cầu kỹ thuật đối với nhân viên bảo trì cũng cao hơn.

Để xác định các yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình, kích thước lô của phôi đã được xử lý và hình thành các chức năng mà máy tiện CNC cần có là chuẩn bị sơ bộ. Điều kiện tiên quyết để lựa chọn hợp lý máy tiện CNC là đáp ứng yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình.

Yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình chủ yếu là kích thước cấu trúc, phạm vi xử lý và yêu cầu về độ chính xác của các bộ phận. Độ chính xác điều khiển của máy tiện CNC được chọn theo yêu cầu về độ chính xác, nghĩa là độ chính xác về kích thước, độ chính xác định vị và độ nhám bề mặt của phôi. Lựa chọn dựa trên độ tin cậy, đó là sự đảm bảo cho việc nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Độ tin cậy của máy công cụ CNC có nghĩa là khi máy công cụ thực hiện các chức năng của nó trong các điều kiện xác định, nó có thể chạy ổn định trong thời gian dài mà không bị hỏng hóc. Có nghĩa là, thời gian trung bình giữa các lần thất bại là dài. Ngay cả khi xảy ra lỗi, nó vẫn có thể được khôi phục và đưa vào sử dụng lại trong thời gian ngắn. Chọn các máy công cụ có cấu trúc hợp lý, được chế tạo tốt và được sản xuất hàng loạt. Nói chung, càng có nhiều người dùng thì độ tin cậy của hệ thống CNC càng cao.

Phụ kiện và dụng cụ máy công cụ

Các phụ kiện máy công cụ, phụ tùng thay thế và khả năng cung cấp cũng như dụng cụ cắt của chúng rất quan trọng đối với máy tiện CNC và trung tâm tiện đã được đưa vào sản xuất. Khi chọn máy công cụ, bạn cần cân nhắc kỹ sự phù hợp của dụng cụ và phụ kiện.

trung tâm quay

Hệ thống điều khiển

Các nhà sản xuất thường chọn sản phẩm của cùng một nhà sản xuất, hoặc ít nhất là mua hệ thống điều khiển từ cùng một nhà sản xuất, điều này mang lại sự thuận tiện lớn cho công việc bảo trì. Các đơn vị giảng dạy, vì họ cần sinh viên có đủ thông tin, nên sử dụng các hệ thống khác nhau và trang bị cho họ nhiều phần mềm mô phỏng khác nhau là điều khôn ngoan.

Chọn dựa trên tỷ lệ hiệu suất/giá

Đảm bảo rằng các chức năng và độ chính xác không bị nhàn rỗi hoặc lãng phí, đồng thời không chọn các chức năng không liên quan đến nhu cầu của bạn.

Bảo vệ máy công cụ

Khi cần thiết, máy công cụ có thể được trang bị thiết bị bảo vệ kín hoàn toàn hoặc nửa kín và thiết bị loại bỏ phoi tự động.

Khi lựa chọn máy tiện và trung tâm tiện CNC, cần xem xét toàn diện các nguyên tắc trên.

Mặc dù độ linh hoạt xử lý của máy tiện CNC vượt trội so với máy tiện thông thường, nhưng vẫn có một khoảng cách nhất định giữa máy tiện CNC và máy tiện thông thường về hiệu quả sản xuất của một bộ phận nhất định. Do đó, việc nâng cao hiệu quả của máy tiện CNC đã trở thành vấn đề then chốt và việc sử dụng hợp lý các kỹ năng lập trình cũng như chuẩn bị các chương trình xử lý hiệu quả thường có tác dụng không mong muốn trong việc nâng cao hiệu quả của máy công cụ.

1. Thiết lập điểm tham chiếu linh hoạt

Máy tiện CNC BIEJING-FANUC Power Mate O có hai trục là trục xoay Z và trục dao X. Tâm của thanh là gốc của hệ tọa độ. Khi mỗi dao đến gần thanh, giá trị tọa độ sẽ giảm, được gọi là tiến dao; mặt khác, giá trị tọa độ tăng lên, được gọi là rút dao. Dụng cụ dừng khi trở về vị trí ban đầu của dụng cụ. Vị trí này được gọi là điểm tham chiếu. Điểm tham chiếu là một khái niệm rất quan trọng trong lập trình. Sau khi thực hiện mỗi chu trình tự động, dụng cụ phải quay lại vị trí này để chuẩn bị cho chu trình tiếp theo. Do đó, trước khi thực hiện chương trình, vị trí thực tế của dao và trục xoay phải được điều chỉnh để phù hợp với các giá trị tọa độ. Tuy nhiên, vị trí thực tế của điểm tham chiếu không cố định. Người lập trình có thể điều chỉnh vị trí của điểm tham chiếu theo đường kính của bộ phận, loại và số lượng dao được sử dụng và rút ngắn hành trình không tải của dao. từ đó nâng cao hiệu quả.

2. Biến số không thành tổng thể

Trong các thiết bị điện hạ thế, có một số lượng lớn các bộ phận trục chốt ngắn, tỷ lệ chiều dài trên đường kính khoảng 2 đến 3 và đường kính hầu hết nhỏ hơn 3 mm. Do kích thước hình học nhỏ của các bộ phận nên rất khó để kẹp trên máy tiện dụng cụ thông thường và chất lượng không thể được đảm bảo. Nếu được lập trình theo phương pháp thông thường thì chỉ có một bộ phận được xử lý trong mỗi chu trình. Do kích thước trục ngắn, thanh trượt trục chính của máy công cụ thường xuyên chuyển động qua lại trong ray dẫn hướng giường và cơ cấu kẹp mâm cặp lò xo di chuyển thường xuyên. Sau khi làm việc trong một thời gian dài, sự mài mòn cục bộ quá mức của ray dẫn hướng máy công cụ sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ và trong trường hợp nghiêm trọng, máy công cụ thậm chí có thể bị loại bỏ. Cơ cấu kẹp mâm cặp lò xo chuyển động thường xuyên sẽ gây hư hỏng các thiết bị điện điều khiển. Để giải quyết các vấn đề trên, chiều dài cấp liệu của trục chính và khoảng thời gian hoạt động của cơ cấu kẹp ống kẹp phải được tăng lên mà không làm giảm năng suất. Từ đó, người ta có thể tưởng tượng liệu một số bộ phận có thể được xử lý trong một chu trình xử lý hay không. Chiều dài cấp liệu của trục chính gấp nhiều lần chiều dài của một bộ phận và thậm chí có thể đạt tới khoảng cách chạy tối đa của trục chính và khoảng thời gian hoạt động của cơ cấu kẹp mâm cặp lò xo cũng được kéo dài tương ứng. Gấp mấy lần giá trị ban đầu. Quan trọng hơn, thời gian phụ trợ ban đầu của một bộ phận được phân bổ cho nhiều bộ phận và thời gian phụ trợ của từng bộ phận được rút ngắn đáng kể, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Để hiện thực hóa ý tưởng này, tôi đã đi đến khái niệm chương trình chính và chương trình con trong lập trình máy tính. Nếu các trường lệnh liên quan đến kích thước hình học của bộ phận được đặt trong chương trình con và các trường lệnh liên quan đến điều khiển máy công cụ và trường lệnh cắt bộ phận được đặt trong chương trình chính. Mỗi khi một chi tiết được xử lý, chương trình chính sẽ gọi chương trình con một lần bằng cách gọi lệnh chương trình con. Sau khi quá trình xử lý hoàn tất, nó sẽ quay trở lại chương trình chính. Khi một số phần cần được xử lý, chương trình con được gọi nhiều lần, điều này rất có lợi cho việc tăng hoặc giảm số lượng phần được xử lý trong mỗi chu trình. Chương trình xử lý được biên soạn theo cách này cũng tương đối ngắn gọn và rõ ràng, giúp dễ dàng sửa đổi và bảo trì. Điều đáng chú ý là do các tham số của chương trình con không thay đổi trong mỗi lệnh gọi nhưng tọa độ của trục xoay luôn thay đổi nên để thích ứng với chương trình chính, các câu lệnh lập trình tương đối phải được sử dụng trong chương trình con.

3. Giảm hành trình trống của dao

Trong máy tiện CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, chuyển động của dụng cụ được điều khiển bởi động cơ bước. Mặc dù có lệnh định vị điểm nhanh G00 trong lệnh chương trình nhưng so với phương pháp nạp của máy tiện thông thường thì vẫn kém hiệu quả. cao. Vì vậy, để nâng cao hiệu quả hoạt động của máy công cụ thì phải nâng cao hiệu quả vận hành của dụng cụ cắt. Hành trình không tải của dụng cụ đề cập đến khoảng cách mà dụng cụ di chuyển đến gần phôi và quay trở lại điểm tham chiếu sau khi cắt. Chỉ cần giảm hành trình không tải của dụng cụ, hiệu suất vận hành của dụng cụ có thể được cải thiện. (Đối với máy tiện CNC điều khiển điểm, chỉ cần độ chính xác định vị cao, quá trình định vị có thể nhanh nhất có thể và đường chuyển động của dao so với phôi là không liên quan.) Về mặt điều chỉnh máy công cụ, vị trí ban đầu của công cụ phải được sắp xếp càng xa càng tốt. Có thể gần quầy bar. Về mặt lập trình, theo cấu trúc của bộ phận, sử dụng càng ít công cụ càng tốt để xử lý bộ phận sao cho các công cụ được phân tán càng nhiều càng tốt khi lắp đặt, để chúng không gây nhiễu lẫn nhau khi chúng ở rất gần. thanh; mặt khác, do quá trình khởi tạo thực tế của công cụ nên vị trí đã thay đổi so với ban đầu. Vị trí điểm tham chiếu của dao phải được sửa đổi trong chương trình để phù hợp với tình hình thực tế. Đồng thời, kết hợp với lệnh định vị điểm nhanh, hành trình không tải của dụng cụ có thể được kiểm soát trong phạm vi tối thiểu. Qua đó nâng cao hiệu quả xử lý máy công cụ.

4. Tối ưu hóa các thông số, cân bằng tải dao và giảm hao mòn dao

Nhìn chung, máy tiện CNC thể hiện ba xu hướng phát triển sau:

Tốc độ cao và độ chính xác cao

Tốc độ và độ chính xác cao là mục tiêu vĩnh cửu của sự phát triển máy công cụ. Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, việc nâng cấp các sản phẩm cơ điện ngày càng tăng, yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt của quá trình gia công các bộ phận ngày càng cao hơn. Để đáp ứng nhu cầu của thị trường phức tạp và luôn thay đổi này, máy công cụ hiện đang phát triển theo hướng cắt tốc độ cao, cắt khô và cắt bán khô, đồng thời độ chính xác gia công cũng không ngừng được cải thiện. Mặt khác, ứng dụng thành công của trục điện và động cơ tuyến tính, vòng bi gốm, bộ làm mát bên trong rỗng bằng chì lớn có độ chính xác cao và cặp vít bi tốc độ cao nhiệt độ thấp được làm mát bằng lực và cặp vít dẫn hướng tuyến tính có lồng bi và các bộ phận chức năng khác của máy công cụ Sự ra đời của máy công cụ cũng đã tạo điều kiện cho sự phát triển của máy công cụ với tốc độ và độ chính xác cao.

Động cơ tuyến tính có tốc độ truyền động cao, đặc tính tăng tốc và giảm tốc tốt, đặc tính đáp ứng tuyệt vời và độ chính xác sau. Việc sử dụng động cơ tuyến tính làm bộ truyền động servo giúp loại bỏ liên kết truyền động trung gian của vít bi, loại bỏ các khe hở truyền động (bao gồm cả phản ứng ngược), có quán tính chuyển động nhỏ, độ cứng hệ thống tốt và có thể định vị chính xác ở tốc độ cao, do đó cải thiện đáng kể độ chính xác của servo.

Cặp dẫn hướng lăn tuyến tính có độ hở bằng 0 theo mọi hướng và ma sát lăn rất nhỏ, độ mài mòn nhỏ, sinh nhiệt không đáng kể, độ ổn định nhiệt rất tốt và độ chính xác định vị được cải thiện cũng như độ chính xác định vị lặp lại trong suốt quá trình. Thông qua ứng dụng động cơ tuyến tính và cặp dẫn hướng lăn tuyến tính, tốc độ di chuyển nhanh của máy công cụ có thể tăng từ 10 đến 20m/phút lên 60 đến 80m/phút, lên tới 120m/phút.

Độ tin cậy cao

Độ tin cậy của máy công cụ CNC là một chỉ số quan trọng đánh giá chất lượng của các sản phẩm máy công cụ CNC. Liệu máy công cụ CNC có thể phát huy được hiệu suất cao, độ chính xác cao và hiệu suất cao và thu được lợi ích tốt hay không phụ thuộc chủ yếu vào độ tin cậy của chúng.

Thiết kế máy tiện CNC CAD, mô đun hóa thiết kế kết cấu

Với sự phổ biến của các ứng dụng máy tính và sự phát triển của công nghệ phần mềm, công nghệ CAD đã được phát triển rộng rãi. CAD không chỉ có thể thay thế công việc vẽ thủ công tẻ nhạt mà quan trọng hơn là nó có thể thực hiện lựa chọn sơ đồ thiết kế và phân tích đặc tính tĩnh và động, tính toán, dự đoán và thiết kế tối ưu hóa của các máy quy mô lớn. Nó cũng có thể thực hiện mô phỏng động của từng bộ phận làm việc của máy. . Trên cơ sở tính mô-đun, có thể nhìn thấy mô hình hình học ba chiều và màu sắc thực tế của sản phẩm trong giai đoạn thiết kế. Việc sử dụng CAD cũng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và cải thiện tỷ lệ thiết kế thành công lần đầu tiên, từ đó rút ngắn chu trình sản xuất thử nghiệm, giảm chi phí thiết kế và nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường.

Chú phổ biến: máy tiện cnc lớn, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc