Máy tiện tự động chính xác

 

 

 

Tính năng máy

 

Phần thân của máy tiện tự động chính xác giường nghiêng được mô phỏng bằng máy tính, biến dạng cấu trúc được giảm đến mức tối thiểu và độ cứng đủ để hấp thụ cộng hưởng để có được bề mặt gia công tốt nhất.

Độ nghiêng của giường 30 độ, loại bỏ phoi trơn tru, độ chính xác cao.

Phân tích Pro/E, tăng cường kết cấuMỗi máy đã được phân tích Pro/E, đảm bảoMỗi máy đủ độ cứng

 

Thông số máy

 

Sự chỉ rõ	Tham số	Ucon chít
Đường kính quay tối đa trên giường	580	㎜
Đường kính quay tối đa	460	mm
Đường kính gia công tối đa trên pallet	300	㎜
Chiều dài xử lý tối đa	420	㎜
Phạm vi quay trục chính	100-4000	vòng/phút
công suất động cơ chính	11	KW
Số lượng dao tối đa trong giá đỡ dụng cụ	12	T
Hành trình trục X/hành trình trục Z	230/450	㎜
Lượng chuyển động tối thiểu trục X/trục Z	0.001/0.001	㎜
Tốc độ di chuyển nhanh trục X/trục Z	18/18	phút/phút
Mô hình tay áo ụ	5#	MT
ụ tay áo đột quỵ	100	mm
Độ lặp lại trục X/trục Z	Nhỏ hơn hoặc bằng {{0}}.003/0.004	㎜
độ nhám bề mặt	Nhỏ hơn hoặc bằng 0.63	ô
trục chính thông qua đường kính	Φ52	㎜
Góc dốc giường	30	
Kích thước (dài X rộng X cao)	2840*1650*1670	㎜
trọng lượng tịnh của máy	5000	Kilôgam

 

Tốc độ tốt nhất cho máy tiện CNC để tiện ren ngoài là bao nhiêu? bạn có biết

 

Khi gia công ren bằng máy tiện tự động chính xác, do sự thay đổi của xích truyền động nên về nguyên tắc, tốc độ của nó chỉ có thể đảm bảo dao dịch chuyển một bước dọc theo trục nạp chính (chủ yếu là trục Z) khi trục chính quay một cuộc cách mạng, và không nên bị hạn chế. . Tuy nhiên, khi máy tiện CNC gia công ren, chúng sẽ bị ảnh hưởng bởi các khía cạnh sau:

1) Giá trị mũi chỉ (chì) được yêu cầu trong khối xử lý luồng tương đương với tốc độ nạp F được biểu thị bằng lượng nạp (mm/r). Nếu tốc độ trục chính của máy công cụ được chọn quá cao, thì tốc độ nạp được chuyển đổi sẽ là Tốc độ (mm/phút) phải vượt quá giá trị bình thường rất nhiều;

2) Dụng cụ sẽ bị hạn chế bởi tần số lên/xuống của hệ thống truyền động servo và tốc độ hoạt động nội suy của thiết bị CNC khi bắt đầu/kết thúc quá trình dịch chuyển của nó. Do các đặc tính tần số tăng/giảm không thể đáp ứng nhu cầu xử lý, v.v., có thể do nguồn cấp dữ liệu chính. "Nâng cao" và "độ trễ" do chuyển động tạo ra khiến cao độ của một số luồng không đáp ứng yêu cầu;

3) Việc quay ren phải được thực hiện thông qua chức năng vận hành đồng bộ của trục chính, nghĩa là, việc quay ren cần có bộ tạo xung trục chính (bộ mã hóa). Khi tốc độ trục chính được chọn quá cao, xung định vị do bộ mã hóa gửi (nghĩa là tín hiệu xung tham chiếu do trục chính gửi sau mỗi vòng quay) có thể bị mất do "độ vọt lố" (đặc biệt khi chất lượng của bộ mã hóa không ổn định) . Làm cho ren của phôi bị vênh hỗn loạn.

Do đó, khi ren, việc xác định tốc độ trục chính cần tuân theo các nguyên tắc sau:

1) Trong trường hợp đảm bảo hiệu quả sản xuất và cắt bình thường, nên chọn tốc độ trục chính thấp hơn;

2) Khi chiều dài dẫn vào δ1 và chiều dài cắt ra δ2 (như trong hình) trong đoạn chương trình xử lý chỉ là tương đối đủ, nghĩa là khi khoảng cách nạp chỉ vượt quá chiều dài của chỉ được chỉ định trên bản vẽ, có thể chọn trục chính cao hơn thích hợp Tốc độ quay;

3) Khi tốc độ làm việc cho phép do bộ mã hóa chỉ định vượt quá tốc độ trục chính tối đa do máy công cụ chỉ định, bạn có thể chọn tốc độ trục chính càng cao càng tốt;

4) Trong các trường hợp bình thường, tốc độ trục chính (n vít) trong quá trình ren phải được xác định theo công thức tính toán được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng máy công cụ hoặc hệ thống CNC và công thức tính toán chủ yếu là:

n vít Nhỏ hơn hoặc bằng nyun/L(r/min) trong đó nyun—tốc độ làm việc tối đa mà bộ mã hóa cho phép (r/min);

L—bước (hoặc chì, mm) của ren phôi.

 

Cấu hình tiêu chuẩn:

 

Hệ thống điều khiển :FANUC 0ITF/GSK/SYNTEC/SIEMENS

(2) cắt hệ thống nước làm mát

(3) tấm chắn kín hoàn toàn

(4) đèn làm việc

(5) hệ thống bôi trơn tự động

(6) chỉ số hoạt động

(7) Công tắc chân mâm cặp

(8) máy phát xung (bánh xe tay điện tử MPG)

(9) Phụ kiện dụng cụ

Một nhóm móng vuốt mềm, một nhóm ghế cắt nhàm chán, một bộ dao mặt cuối,

Bộ dao có đường kính ngoài, nhóm dao hai chiều, nhóm cán dao (8 ~ 25)

(10) bể chứa nước di động

(11) 12 công cụ Tháp pháo BMT Đài Loan SWIFT

(12) cổ đuôi thủy lực

(13) một bộ hộp công cụ

(14) miếng đệm

(15) hệ thống thủy lực

 

 

Làm thế nào để kiểm soát và cài đặt tốc độ tối đa cho tốc độ cắt G96/G97/G50?

 

 

Trên thực tế, việc áp dụng lệnh G có thể không đáng nhắc đến trong mắt sư phụ, bởi vì nó quá đơn giản nên không có gì để nói, nhưng mọi thứ đều từ đơn giản đến phức tạp, thậm chí đơn giản còn khó hơn phức tạp .

3 lệnh G được chia sẻ dưới đây rất hữu ích và khéo léo, không chỉ nâng cao hiệu quả xử lý mà còn tiết kiệm chi phí công cụ.

1. Chỉ định lệnh tốc độ trục chính (G97)

Đề cập đến số vòng quay mỗi phút mà trục chính của máy công cụ và phôi quay. Đơn vị là r/min (vòng/phút).

Viết G97 S1000 trong chương trình là ra lệnh cho trục chính của máy công cụ quay 1000 vòng/phút.

2. Lệnh xác định tốc độ tuyến tính không đổi (G96)

Đề cập đến vận tốc bề mặt tại một điểm trên một phần. Đơn vị là m/min (mét/phút).

Cũng có thể làm theo cách tương tự, lấy một điểm bất kỳ trên đường tròn ngoài của chi tiết, mỗi phút điểm này quay được bao lâu.

Ví dụ: G96S100 có nghĩa là một điểm nhất định quay và di chuyển 100 mét mỗi phút.

Công thức vận tốc tuyến tính không đổi Vc (tốc độ=quãng đường/thời gian):

Ví dụ như hình sau:

Nếu G97S1000 r/min

Đường kính D1=50mm

Đường kính D2=80mm

Sau đó, nó có thể được tính toán:

Vận tốc tuyến tính Vc ở đường kính D1=314 m/min

Vận tốc tuyến tính Vc ở đường kính D2=502 m/min

Nếu chương trình sử dụng G97 thì tốc độ dây chuyền sẽ thay đổi khi đường kính của bộ phận thay đổi.

Tương tự, nếu lệnh tốc độ tuyến tính không đổi G96 được sử dụng trong chương trình, tốc độ trục chính cũng sẽ thay đổi khi đường kính của bộ phận thay đổi.

Vì tốc độ n:

3. Lệnh xác định tốc độ trục chính lớn nhất (G50)

Vì G96 được sử dụng trong chương trình, tốc độ trục chính sẽ tăng lên khi đường kính của bộ phận trở nên nhỏ hơn. Về mặt lý thuyết, nó thậm chí có thể trở nên lớn hơn vô hạn.

Vì vậy cần điều khiển lệnh tốc độ trục chính lớn nhất G50.

Ví dụ, viết G50 S3000 trong chương trình có nghĩa là tốc độ quay của trục chính không vượt quá 3000 vòng quay mỗi phút.

 

Vậy làm thế nào để sử dụng tốt các lệnh này khi lập trình?

 

1. Về bộ phận

2. Về công cụ

 

1. Về bộ phận

Khi tiện mặt cuối hoặc bề mặt côn, nếu chương trình sử dụng G97, tốc độ tuyến tính cũng sẽ thay đổi do đường kính thay đổi, do đó các bộ phận được xử lý sẽ có các đường không đều và ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện của các bộ phận. Vì vậy, nên sử dụng G96 và G50 để viết chương trình.

 

2. Về công cụ

Khi tiện các vật liệu khó gia công, đặc biệt là trong quá trình gia công thô, dụng cụ đặc biệt dễ bị mài mòn, do đó, trong ba yếu tố cắt (tốc độ, độ sâu cắt và tốc độ dây chuyền), tốc độ dây chuyền có ảnh hưởng lớn nhất đến độ mòn của dụng cụ .

 

Trong quá trình gia công thô, đường kính của bộ phận, chẳng hạn như vòng tròn bên ngoài của ô tô, ngày càng nhỏ hơn và tốc độ tuyến tính ngày càng cao, điều này sẽ làm tăng độ mài mòn của dụng cụ. Để giảm hao mòn dụng cụ, nên chọn G96 kết hợp với G50 để lập trình.

Khi bạn áp dụng các hướng dẫn, bạn phải linh hoạt lựa chọn kết hợp với tình hình xử lý thực tế tại chỗ để thể hiện trình độ lập trình chuyên nghiệp.

 

 

 

Chú phổ biến: máy tiện tự động chính xác, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc