Máy tiện 2 trục

Tính năng của máy tiện cnc 2 trục

CNC -508 Máy tiện CNC sử dụng gang chịu lực cao, kết cấu nhỏ gọn, chịu lực tốt, độ cứng thích hợp, hệ số ma sát thấp và tự bôi trơn. Cấu trúc hộp tích hợp của bệ đế giúp tăng cường đáng kể độ cứng và độ ổn định tổng thể của máy công cụ. Nó có chức năng hấp thụ rung động, giúp giảm hao hụt dao và nâng cao chất lượng phôi. Nó cung cấp cho người dùng sự đảm bảo về hiệu quả cao và độ tin cậy cao khi sử dụng.

Thông số

Cài đặt tiêu chuẩn máy tiện cnc 2 trục với hệ thống điều khiển FANUC 0 ITF và cũng có thể cài đặt hệ thống điều khiển GSK hoặc Đài Loan SYNTEC để có thêm lựa chọn kinh tế.

Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết bằng cách gửi cho chúng tôi email bên dưới ~!

Quy trình gia công trục để giảm lỗi lắp đặt lặp lại của các bộ phận bằng Máy tiện 2 trục

Phần trục là một loại chi tiết thông thường, là một thân quay có chiều dài thường lớn hơn đường kính của nó. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu tải. Việc gia công các chi tiết trục cần tuân theo những quy tắc nhất định.

Trục là thành phần quan trọng trong hầu hết các thiết bị quay. Nó cũng là một phần tử cơ học quay, tiết diện của nó thường là hình tròn, dùng để truyền điện từ bộ phận này sang bộ phận khác, hoặc từ máy phát điện sang máy hấp thụ điện năng.

Tất cả các bộ phận truyền chuyển động quay (như bánh răng, con sâu…) phải được lắp trên trục để truyền chuyển động và công suất. Vì vậy, vai trò của trục là nâng đỡ các bộ phận quay và truyền chuyển động và công suất.

Quy trình gia công trục

Bề mặt gia công chính của chi tiết trục là bề mặt ngoài và bề mặt đặc biệt chung. Chọn phương pháp gia công thích hợp theo yêu cầu về độ chính xác và độ nhám bề mặt. Quá trình xử lý cơ bản có thể được tóm tắt thành bốn.

1. Quá trình gia công từ xe thô thành xe bán thành phẩm đến xe hoàn thiện cũng là một quá trình rất quan trọng đối với quá trình gia công vòng ngoài của vòng ngoài kim của bộ phận trục vật liệu ngoài nói chung.

2. Từ gia công thô đến gia công bán tinh, sau đó đến mài thô, và cuối cùng là sử dụng quá trình mài tinh. Đối với các vật liệu bằng sắt và có độ chính xác cao, các chi tiết có yêu cầu về độ nhám bề mặt nhỏ và các chi tiết cần được làm cứng, thì quá trình xử lý này là sự lựa chọn tốt nhất, bởi vì quá trình mài là một quá trình tiếp theo lý tưởng.

3. Từ ô tô thô đến ô tô bán thành phẩm, đến ô tô cửa hàng và ô tô khoan, loại quy trình gia công trục này đặc biệt được sử dụng để gia công vật liệu kim loại màu, vì kim loại màu có độ cứng thấp, rất dễ làm tắc khoảng cách giữa các hạt cát, và nó thường không được đánh bóng. Có thể dễ dàng đạt được độ nhám bề mặt cần thiết, và phải sử dụng phương pháp gia công tinh và tiện kim cương; quy trình xử lý cuối cùng là từ gia công thô đến bán hoàn thiện, đến mài thô và mài mịn.

4. Đối với gia công tinh, phương pháp này là một loại phương pháp gia công, thường được sử dụng cho các vật liệu kim loại đen đã cứng, cần đường gia công có độ chính xác cao và độ nhám bề mặt thấp.

Tiền xử lý gia công trục

Trước khi phần trục quay bên ngoài, cần thực hiện một số công việc chuẩn bị. Đây là công đoạn tiền xử lý các bộ phận trục. Quá trình chuẩn bị quan trọng là ép tóc. Do phôi phôi thường bị cong trong quá trình biến dạng trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản. Để đảm bảo kẹp chặt đáng tin cậy và phân bổ đều cho phép gia công, trong điều kiện lạnh, các máy ép hoặc máy nắn khác nhau được sử dụng để nắn.

Tiêu chuẩn định vị cho quá trình gia công bộ phận trục

Đầu tiên là lỗ tâm của phôi, được dùng như một tham chiếu định vị để gia công. Trong quá trình gia công các chi tiết trục, độ đồng trục của từng bề mặt ngoài, lỗ côn và bề mặt ren, và độ vuông góc của bề mặt cuối và trục quay là những biểu hiện quan trọng của độ chính xác về vị trí. Các bề mặt này thường được thiết kế dựa trên đường tâm của trục, và được định vị với lỗ tâm tuân theo nguyên tắc đối chiếu. Lỗ tâm không chỉ là chuẩn định vị để tiện và gia công mà còn là chuẩn định vị và kiểm tra cho các quá trình gia công khác, tuân theo nguyên tắc chuẩn hóa. Khi định vị bằng hai lỗ tâm, nhiều vòng tròn ngoài và mặt cuối có thể được xử lý trong một lần kẹp.

Hai bề mặt tròn bên ngoài được sử dụng làm điểm chuẩn định vị cho quá trình xử lý.

Khi gia công lỗ bên trong của trục rỗng, lỗ tâm không thể được sử dụng làm quy chiếu định vị, vì vậy hai mặt tròn ngoài của trục phải được sử dụng làm quy chiếu định vị. Khi gia công trục quay của máy công cụ, hai tạp chí hỗ trợ thường được sử dụng làm tham chiếu định vị, điều này có thể đảm bảo hiệu quả độ đồng tâm của lỗ côn đối với các tạp chí hỗ trợ và loại bỏ các sai sót do lệch trục chuẩn. Sau đó, sử dụng đầu cắm côn có lỗ ở tâm làm tham chiếu định vị để gia công.

Quy trình gia công trục

Nguyên công kẹp chặt khi gia công chi tiết trục: Việc gia công chốt côn và trục gá ống côn phải có độ chính xác gia công cao. Lỗ tâm không chỉ là tham chiếu định vị của chính nó mà còn là chuẩn để gia công đường tròn ngoài của trục rỗng. Độ côn của ống côn hoặc ống côn phải được đảm bảo. Nó có độ đồng tâm cao với lỗ tâm. Vì vậy, khi lựa chọn phương pháp kẹp, cần chú ý để giảm thiểu số lượng đầu cắm côn, từ đó giảm sai số lắp lặp lại của các bộ phận. Trong thực tế sản xuất, sau khi chốt côn được lắp đặt, thường không được tháo hoặc thay thế trong quá trình gia công cho đến khi quá trình gia công hoàn thành.

Chú phổ biến: Máy tiện cnc 2 trục, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc