Mũi khoan thường được mọi người sử dụng nhưng bạn đã phân tích đầy đủ về chúng chưa? Tên từng phần của nó là gì? Các đặc điểm là gì? Tôi nên làm gì nếu nó bị hỏng? Tôi nên làm gì nếu có gờ? Bây giờ tôi đã sắp xếp hết cho bạn rồi, hãy mang nó đi nhé ~
Mũi khoan giải phẫu toàn diện
Tên mũi khoan
hình ảnh
chức danh chuyên môn
hình ảnh
①Góc xoắn: Các mẫu khác nhau có các góc khác nhau, thường là 10 độ ~ 40 độ.
②Blade: chủ yếu đóng vai trò hướng dẫn và đùn.
③Lưỡi dao: Phần nằm giữa mép và rãnh nhưng thấp hơn mép, làm giảm lực cắt (ma sát).
④ Bề mặt sáo phoi: Đôi khi là mặt cào, bề mặt mà phoi chảy qua.
⑤Góc mũi khoan: điểm giao nhau giữa mặt đất và lưỡi cắt.
hình ảnh
góc mũi khoan
hình ảnh
⑥Lưỡi cắt chính: Góc giữa hai lưỡi cắt chính là góc đỉnh б, phần cắt thực.
⑦Mặt trước: Bề mặt tạo thành góc nổi .
⑧ Mép đục: Phần nối hai nêm cắt chịu 50% lực cắt (hướng trục).
⑨ Độ hở của lưỡi dao: Giảm ma sát giữa mũi khoan và phôi.
⑩Rãnh loại bỏ phoi: Không gian rộng, thuận lợi cho việc loại bỏ phoi.
hình ảnh
Vấn đề về chip lỗ và lưỡi khoan?
Cải thiện bằng cách giảm góc đầu mũi khoan sao cho đầu mũi khoan tựa vào chiều rộng và chiều cao của phôi.
Góc mũi khoan nhỏ hơn 118 độ
1. Thành phần lực hướng tâm, độ ổn định hướng tâm kém.
2. Lực dọc trục nhỏ.
3. Vật liệu không dẻo làm giảm sứt mẻ.
Góc mũi khoan lớn hơn 135 độ ~ 140 độ
1. Tách trục lớn và ổn định xuyên tâm tốt.
2. Khả năng cho ăn lớn hơn.
3. Chất liệu dính mềm để giảm hiện tượng nhấp nháy.
4. Độ tròn, dung sai đường kính và độ thẳng của lỗ tốt hơn.
Mũi khoan vát ngoại vi
1. Giảm sứt mẻ.
2. Nó có những ưu điểm của mũi khoan góc đầu mũi khoan lớn.
hình ảnh
Các vấn đề/biện pháp ứng dụng mũi khoan
Độ mòn mũi khoan
lý do:
1. Phôi sẽ di chuyển xuống dưới tác dụng của lực khoan của mũi khoan và sẽ bật lại sau khi mũi khoan xuyên qua.
2. Máy công cụ không đủ độ cứng.
3. Vật liệu mũi khoan không đủ chắc chắn.
4. Mũi khoan đập quá mạnh.
5. Độ cứng kẹp không đủ và mũi khoan bị trượt.
hình ảnh
đo lường:
1. Giảm tốc độ cắt
2. Tăng lượng thức ăn
3. Điều chỉnh hướng làm mát (làm mát bên trong)
4. Thêm một góc vát
5. Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng trục của mũi khoan
6. Kiểm tra xem các góc phía sau có hợp lý không
hình ảnh
bị sứt mẻ, hư hỏng
lý do:
1. Độ rung khi lắp đặt của mũi khoan là do tác động quá mức lên một lưỡi cắt.
2. Độ cứng kẹp của phôi thấp, xảy ra khi khoan và cắt.
3. Lượng thức ăn quá lớn.
4. Tốc độ cắt quá cao.
hình ảnh
đo lường:
1. Điều chỉnh độ rung lắp đặt nhỏ hơn 0.02mm để hai cạnh của mũi khoan có thể thực hiện khoan trong điều kiện cân bằng.
2. Giảm lượng nạp và giảm tác động khi mũi khoan bị cắt ra.
3. Nếu đó là máy khoan có thể tháo rời, hãy thay đổi vật liệu lưỡi cắt.
hình ảnh
cạnh tích hợp
lý do:
1. Nguyên nhân là do phản ứng hóa học giữa vật liệu cắt và vật liệu phôi (thép cacbon thấp có hàm lượng cacbon cao)
hình ảnh
đo lường:
1. Cải thiện chất bôi trơn và tăng hàm lượng dầu hoặc phụ gia.
2. Tăng tốc độ cắt, giảm tốc độ tiến dao và giảm thời gian tiếp xúc.
3. Nếu khoan nhôm, bạn có thể sử dụng mũi khoan có bề mặt được đánh bóng và không phủ.
hình ảnh
con dao gãy
lý do:
1. Rãnh xoắn ốc của mũi khoan bị chặn bởi phoi và phoi không được thải ra kịp thời.
2. Khi lỗ sắp được khoan (khoan xuyên qua) lượng nạp không giảm hoặc máy chuyển sang nạp thủ công.
3. Khi khoan các kim loại mềm như đồng thau, góc sau của mũi khoan quá lớn và góc trước không được nối đất khiến mũi khoan tự động tiến lên.
4. Cạnh khoan quá sắc dẫn đến sứt mẻ cạnh và không thể rút dụng cụ ra nhanh chóng.
hình ảnh
đo lường:
1. Rút ngắn chu kỳ thay thế dụng cụ.
2. Cải thiện việc lắp đặt và cố định, chẳng hạn như tăng diện tích hỗ trợ và tăng lực kẹp.
3. Kiểm tra ổ trục và rãnh trượt.
4. Sử dụng giá đỡ dụng cụ có độ chính xác cao, chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ thủy lực.
5. Sử dụng vật liệu cứng hơn.
