1) Kiểm tra xem nguyên liệu nhựa trong thùng có chính xác không và liệu chúng có được nung theo quy định hay không (nếu các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng để thử nghiệm và sản xuất khuôn, có thể thu được kết quả khác nhau).
(2) Việc làm sạch ống nguyên liệu phải kỹ lưỡng để tránh cao su kém chất lượng hoặc các vật liệu linh tinh được bơm vào khuôn, vì cao su kém chất lượng và các vật liệu linh tinh có thể làm kẹt khuôn. Kiểm tra xem nhiệt độ của thùng và nhiệt độ của khuôn có phù hợp để xử lý nguyên liệu hay không.
(3) Điều chỉnh áp suất và lượng phun để tạo ra thành phẩm có hình thức ưng ý nhưng không làm các cạnh bị gồ ghề, đặc biệt khi vẫn còn một số sản phẩm trong khoang khuôn chưa đông cứng hoàn toàn, bạn nên cân nhắc trước điều chỉnh các điều kiện kiểm soát khác nhau, bởi vì Một sự thay đổi nhỏ trong tốc độ đổ đầy có thể gây ra sự thay đổi lớn trong quá trình đổ đầy.
(4) Kiên nhẫn đợi cho đến khi các điều kiện của máy và khuôn ổn định, ngay cả đối với máy cỡ trung bình, có thể mất hơn 30 phút. Sử dụng thời gian này để xem xét các vấn đề có thể xảy ra với thành phẩm.
(5) Thời gian tiến của vít không được ngắn hơn thời gian đông đặc của nhựa ở cổng, nếu không trọng lượng của thành phẩm sẽ giảm và hiệu suất của thành phẩm sẽ bị hỏng, và khi khuôn bị được làm nóng, thời gian tiến của vít cũng nên được kéo dài một cách thích hợp để nén thành phẩm.
(6) Giảm hợp lý tổng chu kỳ xử lý.
(7) Vận hành các điều kiện mới được chuyển trong ít nhất 30 phút để ổn định, sau đó liên tục sản xuất ít nhất một tá mẫu đầy khuôn, đánh dấu ngày và số lượng trên hộp đựng, sau đó đặt riêng theo khoang khuôn, như vậy để kiểm tra tính ổn định của hoạt động của nó và Rút ra dung sai kiểm soát hợp lý (đặc biệt có giá trị đối với khuôn nhiều khoang).
(8) Đo và ghi lại các kích thước quan trọng của mẫu liên tục (nên đo khi mẫu được làm nguội đến nhiệt độ phòng).
(9) Để so sánh kích thước đo được của từng mẫu khuôn, cần lưu ý rằng:
①Kích thước sản phẩm có ổn định không;
②Các kích thước nhất định có xu hướng tăng hoặc giảm hay không, cho thấy điều kiện gia công của máy vẫn đang thay đổi, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ hoặc kiểm soát áp suất dầu kém;
③Liệu thay đổi kích thước có nằm trong phạm vi dung sai hay không.
(10) Nếu kích thước của thành phẩm không thay đổi nhiều và điều kiện gia công bình thường, cần quan sát xem chất lượng thành phẩm của từng khoang có được chấp nhận hay không và kích thước có nằm trong dung sai cho phép hay không. Ghi lại số lượng khoang liên tục hoặc lớn hơn hoặc nhỏ hơn giá trị trung bình, để kiểm tra xem kích thước của khuôn có chính xác hay không.
