Các trung tâm gia công thường được chia thành các trung tâm gia công dọc, trung tâm gia công ngang, trung tâm gia công giàn và trung tâm gia công vạn năng theo trạng thái của trục chính trong không gian. Trục chính của trung tâm gia công được gọi là trung tâm gia công dọc ở trạng thái thẳng đứng trong không gian và trung tâm gia công nằm ngang được gọi là trung tâm gia công nằm ngang trong đó trục chính ở trạng thái nằm ngang trong không gian.
hình ảnh
(1) Trung tâm gia công dọc: dạng cấu trúc chủ yếu là dạng cột cố định và bàn làm việc có hình chữ nhật, phù hợp để gia công các bộ phận dạng đĩa, tay áo và tấm. Các trung tâm gia công dọc thường có ba tọa độ chuyển động tuyến tính, trục XYZ và trục thứ tư Trục A có thể được cài đặt trên bàn.
Trung tâm gia công dọc dễ kẹp, dễ vận hành, dễ quan sát tình hình xử lý và thuận tiện để gỡ lỗi chương trình, nhưng do ảnh hưởng của chiều cao của cột và cơ chế thay đổi công cụ, nó không thể xử lý các bộ phận quá cao. Trung tâm gia công dọc có cấu trúc đơn giản, diện tích nhỏ và giá thấp.
hình ảnh
(2) Trung tâm gia công nằm ngang: Thường sử dụng cột di động, và phần đầu nằm giữa hai cột và di chuyển lên xuống dọc theo thanh dẫn hướng. Các trung tâm gia công ngang thường có ba tọa độ chuyển động tuyến tính, hướng về phía máy công cụ, di chuyển sang trái và phải là trục X, di chuyển qua lại là trục Z và di chuyển lên xuống là trục Y. Các trung tâm gia công ngang cũng có thể có trục thứ tư, trục A, được gắn trên bàn. Các bộ phận như cam hình trụ xoắn ốc có thể được xử lý. Trung tâm gia công nằm ngang không thuận tiện khi quan sát khi gỡ lỗi chương trình và cố gắng cắt ghim, không tiện theo dõi trong quá trình xử lý và không thuận tiện khi kẹp và đo các bộ phận, nhưng lại dễ sắp xếp ghim trong quá trình xử lý. So với trung tâm gia công ngang, cấu trúc của trung tâm gia công dọc phức tạp, diện tích sàn lớn và giá cao hơn.
hình ảnh
(3) Trung tâm gia công Long Môn: Hầu hết các trục chính của nó được đặt theo chiều dọc, với hệ thống ATC và các phụ kiện đầu trục chính có thể thay thế. Phần mềm hệ thống có nhiều chức năng và có thể được sử dụng cho nhiều mục đích, phù hợp để xử lý các bộ phận lớn.
hình ảnh
(4) Trung tâm gia công vạn năng: Trung tâm gia công vạn năng là trung tâm gia công năm mặt, có các chức năng của trung tâm gia công dọc và trung tâm gia công ngang. Sau khi phôi được kẹp một lần, nó có thể hoàn thành việc gia công tất cả các mặt và bề mặt trên ngoại trừ bề mặt lắp. Các trung tâm gia công phổ biến phổ biến là:
1. Trục chính có thể xoay 90 độ, có thể hoạt động như một trung tâm gia công dọc hoặc trung tâm gia công ngang.
2. Trục chính không thay đổi hướng và bàn làm việc quay 90 độ với phôi. Hoàn thành việc xử lý năm khuôn mặt.
Nói tóm lại, theo số lượng và chức năng của bàn làm việc: có các trung tâm gia công một bàn làm việc, các trung tâm gia công hai bàn làm việc và các trung tâm gia công nhiều bàn làm việc.
Cấu trúc của trung tâm gia công
(1) Các thành phần cơ bản. Nó là cấu trúc cơ bản của trung tâm gia công, bao gồm giường, cột và bàn làm việc. Chúng chủ yếu chịu tải trọng tĩnh của trung tâm gia công và tải trọng cắt được tạo ra trong quá trình gia công, vì vậy chúng phải có đủ độ cứng. Những bộ phận lớn này có thể là các bộ phận gang hoặc các bộ phận kết cấu thép hàn, là bộ phận có khối lượng và trọng lượng lớn nhất trong trung tâm gia công. Đế đúc AKIRA-SEIKI được làm bằng vật liệu đúc Meehanite cao cấp, được xử lý nhiệt cho độ ổn định cao.
(2) Linh kiện trục chính. Nó bao gồm hộp trục chính, động cơ trục chính, trục chính và ổ đỡ trục chính và các bộ phận khác. Việc bắt đầu, dừng và thay đổi tốc độ của trục chính đều được điều khiển bởi hệ thống CNC. Để có thêm kiến thức về CNC, hãy tìm kiếm tài khoản công khai "Dạy lập trình CNC" để nhận các hướng dẫn miễn phí và tham gia vào chuyển động cắt thông qua công cụ được cài đặt trên trục chính, đây là công suất đầu ra của quá trình cắt. phần. Nó là thành phần chính của trung tâm gia công, quyết định độ chính xác gia công và độ ổn định của trung tâm gia công.
(3) Hệ thống CNC. Phần CNC của trung tâm gia công bao gồm thiết bị cNc, bộ điều khiển lập trình PLC, thiết bị truyền động servo và bảng điều khiển.
(4) Hệ thống thay dao tự động. Nó bao gồm ổ chứa dụng cụ, cơ cấu truyền động của bộ điều khiển và các bộ phận khác. Khi cần thay dao, hệ thống CNC sẽ đưa ra lệnh và người thao tác (hoặc bằng các phương tiện khác) lấy dao ra khỏi ổ chứa dao và đặt nó vào lỗ trục chính. Nó giải quyết nhiệm vụ lưu trữ tự động, lựa chọn, xử lý và trao đổi công cụ giữa các quy trình trong quá trình xử lý liên tục của nhiều quy trình sau khi phôi được kẹp một lần.
hình ảnh
Hình ảnh siêu chế đập trực tiếp 12 chiếc "Big Mac" cơ học mà có thể bạn chưa từng thấy
Ổ dao (đầu dao) là một thiết bị lưu trữ tất cả các dao được sử dụng trong quá trình gia công. Ổ tích dao có loại xích đĩa và các dung lượng khác từ vài đến hàng trăm. Cấu trúc của tay công cụ cũng có nhiều dạng khác nhau tùy theo vị trí và cấu trúc tương đối của ổ dao và trục chính, chẳng hạn như: loại một tay, loại hai tay, v.v. Một số trung tâm gia công sử dụng trực tiếp chuyển động của trục chính hộp hoặc ổ tích dao để thay dao mà không cần sử dụng cần dao.
(5) Các thiết bị phụ trợ. Bao gồm bôi trơn, làm mát, loại bỏ chip, bảo vệ, áp suất thủy lực, khí nén và hệ thống phát hiện và các bộ phận khác. Các thiết bị này tuy không tham gia trực tiếp vào chuyển động cắt nhưng có vai trò đảm bảo hiệu quả gia công, độ chính xác gia công và độ tin cậy của trung tâm gia công nên chúng cũng là một bộ phận không thể thiếu của trung tâm gia công.
(6) Hệ thống trao đổi pallet tự động APC. Để nhận ra hoạt động không người lái của một bộ phận hoặc rút ngắn hơn nữa thời gian không xử lý, một số trung tâm gia công đã tìm kiếm tài khoản chính thức "giảng dạy lập trình NC" để biết thêm kiến thức về CNC để nhận các hướng dẫn miễn phí và sử dụng nhiều bàn làm việc trao đổi tự động để dự trữ phôi. Trong khi nó được cài đặt trên bàn làm việc để xử lý, một hoặc nhiều bàn làm việc cũng có thể tải và dỡ các bộ phận khác. Khi quá trình xử lý các bộ phận trên một bàn làm việc hoàn tất, bàn làm việc sẽ tự động được trao đổi để xử lý các bộ phận mới. Giảm thời gian phụ trợ và nâng cao hiệu quả xử lý.
Đối tượng xử lý chính của trung tâm gia công
(1) Các bộ phận dạng hộp: Các bộ phận dạng hộp thường đề cập đến các bộ phận có nhiều hơn một hệ thống lỗ, một khoang bên trong và một tỷ lệ nhất định theo hướng chiều dài, chiều rộng và chiều cao.
(2) Các bề mặt cong phức tạp: Rất khó hoặc thậm chí không thể hoàn thành các bề mặt cong phức tạp bằng các phương pháp gia công thông thường.
(3) Các bộ phận có hình dạng đặc biệt: Các bộ phận có hình dạng đặc biệt là các bộ phận có hình dạng không đều và hầu hết chúng đều yêu cầu xử lý hỗn hợp các điểm, đường và bề mặt, chẳng hạn như càng dịch chuyển.
(4) Các bộ phận đĩa, ống lót và tấm: có rãnh then, hoặc lỗ xuyên tâm hoặc lỗ phân bố trên bề mặt cuối, ống bọc đĩa hoặc các bộ phận trục có bề mặt cong, chẳng hạn như ống lót có mặt bích, có rãnh then hoặc đầu vuông Các bộ phận trục, v.v. ., cũng như các bộ phận tấm có nhiều lỗ hơn, chẳng hạn như các loại vỏ động cơ, v.v. Các bộ phận đĩa có lỗ phân bố và bề mặt cong ở mặt cuối nên chọn trung tâm gia công dọc và có thể chọn trung tâm gia công ngang có lỗ xuyên tâm.
(5) Các bộ phận được đưa vào sản xuất định kỳ: Khi gia công các bộ phận bằng trung tâm gia công, thời gian cần thiết chủ yếu bao gồm thời gian cơ bản và thời gian chuẩn bị, trong đó thời gian chuẩn bị chiếm tỷ trọng lớn như: chuẩn bị quy trình, lập trình các bộ phận, cắt thử mảnh đầu tiên, v.v., những khoảng thời gian này rất dài và việc sử dụng các trung tâm gia công có thể lưu trữ nội dung của những khoảng thời gian này để sử dụng nhiều lần trong tương lai. Điều này giúp tiết kiệm thời gian khi gia công chi tiết sau này. Chu kỳ sản xuất có thể được rút ngắn rất nhiều.
