Quá trình ép phun acrylic
Tên hóa học của acrylic là polymethyl methacrylate (viết tắt là PMMA). Do những thiếu sót của độ cứng bề mặt PMMA không cao, dễ cọ xát với tóc, khả năng chống va đập thấp, tính lưu động của khuôn kém và những thiếu sót khác, việc sửa đổi PMMA đã lần lượt xuất hiện. Chẳng hạn như quá trình đồng trùng hợp của metyl metacryit và styren, butadien, sự pha trộn giữa PMMA và PC, v.v.
Tính lưu động của PMMA kém hơn so với PS và ABS, và độ nhớt nóng chảy nhạy cảm hơn với sự thay đổi nhiệt độ. Trong quá trình đúc, độ nhớt nóng chảy chủ yếu thay đổi từ nhiệt độ phun. PMMA là một polymer vô định hình với nhiệt độ nóng chảy lớn hơn 160 độ và nhiệt độ phân hủy là 270 độ.
1. Xử lý Nhựa
PMMA có một mức độ hấp thụ nước nhất định và tỷ lệ hấp thụ nước của nó đạt {{0}}.3-0.4 phần trăm , trong khi độ ẩm của ép phun phải dưới 0.1 phần trăm , thường là 0,04 phần trăm . Sự hiện diện của nước gây ra bong bóng, dòng khí và giảm độ trong suốt khi tan chảy. Vì vậy, nó cần phải được sấy khô. Nhiệt độ sấy là 80-90 độ và thời gian sấy hơn 3 giờ. Trong một số trường hợp, có thể sử dụng 100% vật liệu tái chế. Số tiền thực tế phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng, thường là hơn 30 phần trăm. Các vật liệu tái chế phải tránh gây ô nhiễm, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt và đặc tính của thành phẩm.
2. Lựa chọn máy ép phun
PMMA không có yêu cầu đặc biệt đối với máy ép phun. Do độ nhớt nóng chảy cao nên cần có rãnh vít sâu hơn và lỗ vòi có đường kính lớn hơn. Nếu độ bền của sản phẩm được yêu cầu cao, nên sử dụng vít có tỷ lệ khung hình lớn để làm dẻo ở nhiệt độ thấp. Ngoài ra, PMMA phải được bảo quản trong phễu khô.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể là 60 độ -80 độ. Đường kính của sprue phải phù hợp với côn bên trong. Góc tốt nhất là 5 độ đến 7 độ. Nếu bạn muốn bơm các sản phẩm có đường kính từ 4mm trở lên, thì góc phải là 7 độ và đường kính của ống phun phải là 8 đến 7 độ. 10 mm, chiều dài tổng thể của cổng không được vượt quá 50 mm. Đối với các sản phẩm có độ dày thành nhỏ hơn 4mm, đường kính kênh chảy phải là 6-8mm
Đối với các sản phẩm có độ dày thành lớn hơn 4mm, đường kính của thanh trượt phải là 8-12mm. Độ sâu của các cổng tấm chéo, hình quạt và dọc phải là 0.7 đến 0.9t (t là độ dày của thành sản phẩm) và đường kính của cổng kim phải là 0.8 đến 2mm; độ nhớt thấp nên chọn kích thước nhỏ hơn.
Các lỗ thông hơi chung nằm trong khoảng 0.05mm sâu, rộng 6 mm và độ dốc tháo khuôn nằm trong khoảng 30′-1 độ và phần khoang nằm trong khoảng 35′-1 độ 30 độ .
4. Nhiệt độ nóng chảy
Nó có thể được đo bằng phương pháp phun khí: dao động từ 210 độ đến 270 độ, tùy thuộc vào thông tin được cung cấp bởi nhà cung cấp.
Rút ghế sau ra, làm cho vòi của máy ép phun rời khỏi ống lót kênh chính, sau đó thực hiện thủ công quá trình ép phun dẻo hóa, đó là quá trình ép phun rỗng.
hình ảnh
5. Nhiệt độ phun
Có thể sử dụng phương pháp tiêm nhanh, nhưng để tránh ứng suất bên trong cao, nên sử dụng phương pháp tiêm nhiều giai đoạn, chẳng hạn như chậm-nhanh-chậm, v.v. Khi tiêm những phần dày, hãy sử dụng tốc độ chậm.
6. Thời gian cư trú
Nếu nhiệt độ là 260 độ, thời gian lưu trú không được quá 10 phút; nếu nhiệt độ là 270 độ, thời gian cư trú không được quá 8 phút
