(1) Khuôn phun bề mặt chia tay đơn
Khi khuôn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy các chi tiết nhựa ra. Đây được gọi là khuôn chia bề mặt đơn, còn được gọi là khuôn hai tấm. Đây là dạng khuôn ép đơn giản và cơ bản nhất. Nó có thể được thiết kế như một khuôn ép một khoang hoặc khuôn ép nhiều khoang tùy theo nhu cầu. Đây là khuôn ép được sử dụng rộng rãi nhất.
(2) Khuôn phun bề mặt chia đôi
Khuôn phun bề mặt chia đôi có hai bề mặt chia tay. So với khuôn phun bề mặt chia tay đơn, khuôn ép phun bề mặt chia đôi thêm một tấm giữa có thể di chuyển một phần (còn gọi là tấm cổng di động) vào phần khuôn cố định. Nó được trang bị cổng, đường dẫn và các bộ phận, bộ phận khác cần thiết cho khuôn cố định), vì vậy nó còn được gọi là khuôn phun ba tấm (tấm di chuyển, tấm giữa, tấm cố định). Nó thường được sử dụng để ép phun loại đơn với cấp liệu cổng điểm. Đối với khuôn phun có khoang hoặc nhiều khoang, khi mở khuôn, tấm trung gian được tách ra khỏi khuôn cố định một khoảng nhất định trên trụ dẫn hướng của khuôn cố định để hệ thống rót có thể lấy nước ngưng tụ ra giữa khuôn. hai mẫu. Khuôn phun bề mặt chia đôi có cấu trúc phức tạp, chi phí sản xuất cao và xử lý các bộ phận khó khăn. Chúng thường không được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa lớn hoặc cực lớn.
(3) Khuôn ép có cơ cấu chia bên và kéo lõi
Khi phần nhựa có các lỗ bên hoặc rãnh bên, phải sử dụng lõi hoặc thanh trượt có thể di chuyển ngang để tạo khuôn. Sau khi ép phun, khuôn di động trước tiên sẽ di chuyển xuống dưới một khoảng cách nhất định, sau đó phần nghiêng của chốt uốn cố định trên trục lăn cố định sẽ buộc thanh trượt di chuyển ra ngoài. Đồng thời, thanh đẩy của cơ cấu tháo khuôn đẩy tấm đẩy làm cho phần nhựa tự tạo hình. Lấy lõi ra.
(4) Khuôn ép có các bộ phận đúc di động
Do một số cấu trúc đặc biệt của các bộ phận bằng nhựa, khuôn ép phải được trang bị các bộ phận đúc có thể di chuyển được, chẳng hạn như đục lỗ di động, khuôn lõm di động, hạt dao di động, lõi hoặc vòng ren di động, v.v., có thể kết hợp với nhựa các bộ phận trong quá trình tháo khuôn. Cùng nhau di chuyển ra khỏi khuôn rồi tách ra khỏi phần nhựa.
(5) Khuôn phun loại bỏ sợi tự động
Đối với các bộ phận bằng nhựa có ren, khi cần tháo khuôn tự động, có thể lắp lõi hoặc vòng ren có thể xoay trên khuôn, có thể sử dụng thao tác mở khuôn hoặc cơ cấu quay của máy ép phun hoặc có thể sử dụng thiết bị truyền động đặc biệt. được thiết lập để dẫn động ren Lõi hoặc vòng ren quay để nhả phần nhựa.
(6) Khuôn ép phun không có đường chạy
Khuôn phun không có đường dẫn dùng để chỉ phương pháp gia nhiệt đoạn nhiệt của đường dẫn để giữ nhựa giữa vòi phun và khoang của máy ép phun ở trạng thái nóng chảy, để không có sự ngưng tụ trong hệ thống cổng khi khuôn được mở và phần nhựa được lấy ra. Cái trước được gọi là khuôn phun Á hậu cách nhiệt, và cái sau được gọi là khuôn ép Á hậu nóng.
(7) Khuôn ép góc phải
Khuôn ép phun góc phải chỉ thích hợp cho máy ép phun kiểu góc. Điều khác biệt hoàn toàn so với các loại khuôn ép khác là hướng cấp liệu của loại khuôn này vuông góc với hướng đóng mở của khuôn trong quá trình đúc. Kênh dòng chảy chính của nó nằm ở cả hai phía của bề mặt phân khuôn di động và cố định, và diện tích mặt cắt ngang của nó thường không đổi. Điều này khác với các khuôn được sử dụng trong các máy ép phun khác. Phần cuối của kênh dòng chính, để tránh cho máy ép phun bị mòn và biến dạng vòi phun và đầu vào của kênh dòng chính, có thể lắp đặt các miếng chèn kênh dòng có thể thay thế được.
(8) Khuôn ép với cơ chế tháo khuôn trên khuôn cố định
Trong hầu hết các khuôn ép phun, thiết bị tháo khuôn được lắp đặt ở bên cạnh khuôn di động, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của thiết bị đẩy trong hệ thống đóng mở khuôn của máy ép phun. Trong thực tế sản xuất, do hạn chế về hình dạng của một số bộ phận bằng nhựa, tốt hơn hết bạn nên để các bộ phận bằng nhựa ở mặt khuôn cố định để đúc. Để làm cho các chi tiết nhựa ra khỏi khuôn, phải lắp đặt thiết bị tháo khuôn ở phía khuôn cố định. cơ chế.
