⑴ Rò rỉ vật liệu tại điểm nối giữa khuôn và thùng:
Lý do là:
①Độ chính xác xử lý của kết nối và giao phối của hai bộ phận thấp. ⒈Bề mặt tiếp xúc thô ráp; ⒉Độ chính xác theo chiều dọc giữa bề mặt tiếp xúc và đường tâm của thân khuôn thấp. ②Hai bề mặt tiếp xúc của kết nối không sạch sẽ và có chứa vật lạ.
Các phương pháp khắc phục sự cố bao gồm:
① Lắp lại bề mặt khớp của thân khuôn, ⒈ Cải thiện độ mịn của bề mặt tiếp xúc; ⒉ Đảm bảo độ vuông góc giữa bề mặt tiếp xúc và đường tâm của thân khuôn. ②Kiểm tra và loại bỏ bụi bẩn, tạp chất trên cả hai bề mặt tiếp xúc.
⑵Khó khăn trong việc tháo gỡ:
Lý do là:
① Có hiện tượng tràn giữa các bộ phận được lắp ráp trong thân khuôn. ②Không được có gờ trên tất cả các bộ phận giao phối trước khi lắp ráp. ③Các bu lông kết nối chắc chắn không được phủ dầu silicon trước khi lắp ráp. ④Biến dạng của các bộ phận.
Các phương pháp khắc phục sự cố bao gồm:
①Tái sản xuất để nâng cao độ chính xác của các bộ phận phù hợp. ②Làm sạch các bộ phận trước khi lắp ráp. ③Bôi dầu silicon chịu nhiệt độ cao trước khi lắp bu lông. ④ Các bộ phận thay thế phải được làm bằng thép chịu nhiệt độ cao và biến dạng nhỏ.
⑶Khớp vít dễ gãy:
Lý do là:
①Phương pháp sử dụng không đúng cách. ②Việc lựa chọn nguyên liệu sản xuất chưa hợp lý.
Các phương pháp khắc phục sự cố bao gồm:
① Khi điều chỉnh vít điều chỉnh khe hở khuôn, trước tiên hãy nới lỏng vít ở phía nhỏ của khe hở khuôn, sau đó điều chỉnh và siết chặt vít ở phía lớn của khe hở khuôn. ② Nếu cần thiết, nó phải được làm bằng thép 45 và được xử lý nhiệt đến độ cứng 40 ~ 45HRC.
⑷Biến dạng của các chi tiết trong khuôn:
Lý do là:
① Phương pháp tháo lắp không đúng cách. ② Bị vật nặng đè nén trong quá trình bảo quản. ③Việc lựa chọn nguyên liệu sản xuất chưa hợp lý.
Các phương pháp khắc phục sự cố bao gồm:
① Không dùng búa nặng đập vào trong quá trình tháo gỡ và lắp đặt. ②Không được đặt vật nặng lên thân khuôn trong quá trình bảo quản. ③Được làm bằng thép chịu nhiệt độ cao, biến dạng nhỏ.
⑸Chất lượng sản phẩm không ổn định, thao tác điều chỉnh khó khăn:
Các lý do bao gồm: độ chính xác sản xuất thấp của các bộ phận trong khuôn, lựa chọn độ chính xác khớp lẫn nhau không đúng và bề mặt tiếp xúc thô.
Các phương pháp khắc phục sự cố bao gồm:
Khuôn được tái sản xuất và độ khít giữa các bộ phận phải là H7/h6; độ nhám bề mặt Ra của bề mặt giao phối không được lớn hơn 1,25um; độ nhám bề mặt Ra của kênh dòng chảy không được lớn hơn 0.25um; đảm bảo độ chính xác theo chiều dọc của bề mặt giao phối và đường tâm của bộ phận.
⑹ Tốc độ dòng chảy của vật liệu ép đùn từ khuôn không ổn định:
Lý do là:
①Nhiệt độ của các bộ phận khác nhau trong thân khuôn không đồng đều và có sai số lớn. ②Khe hở giữa khuôn và trục gá không đồng đều. ③ Có vật lạ chặn khuôn. ④Các vấn đề về hệ thống hóa dẻo (cầu nối nguyên liệu thô trong phễu; nhiệt độ hóa dẻo không ổn định, chênh lệch nhiệt độ dao động lớn, khoảng cách khớp quá mức giữa trục vít và thùng; tốc độ trục vít không ổn định, v.v.).
Các phương pháp khắc phục sự cố bao gồm:
① Kiểm tra lò sưởi và thay thế các bộ phận bị hư hỏng; đảm bảo áo sưởi tiếp xúc tốt với khuôn. ②Điều chỉnh khoảng cách giữa khuôn và trục gá. ③Tháo khuôn và loại bỏ vật lạ. ④Kiểm tra hệ thống hóa dẻo và khắc phục sự cố.
