Khuôn đúc có nghĩa là để có được hình dạng cấu trúc của bộ phận, các vật liệu dễ đúc khác được sử dụng để tạo hình dạng cấu trúc của bộ phận trước, sau đó khuôn được đặt vào khuôn cát, do đó, một khoang có cùng cấu trúc kích thước như phần được hình thành trong khuôn cát. Sau đó đổ chất lỏng lỏng vào khoang. Sau khi chất lỏng nguội đi và đông đặc lại, một bộ phận có hình dạng và cấu trúc giống hệt như khuôn có thể được tạo thành.
hình ảnh
Có nhiều quy trình đúc, chủ yếu được chia thành các loại sau theo các điều kiện làm việc khác nhau:
1. Rèn khuôn thông thường:
Việc rèn khuôn thông thường đặt phôi kim loại được nung nóng hoặc không nung nóng vào khoang khuôn. Dưới tác động của tác động hoặc áp lực. Hình dạng hình học của kim loại được thay đổi để có được vật rèn phù hợp với khoang. Rèn khuôn thông thường bao gồm rèn nóng và rèn trụ. Dun rèn cũng có thể được chia thành bến ấm, bến lạnh và bến nóng;
2. Đùn:
Đùn bao gồm việc đặt vật liệu kim loại vào khoang mô hình ép đùn. Áp dụng áp lực mạnh vào một đầu. Vật liệu khuôn đúc bị biến dạng ở trạng thái ba chiều. Sau đó nó chảy ra từ lỗ khuôn ở một đầu. Nhận các bộ phận có hình dạng khác nhau. Phân loại theo hướng chuyển động tương đối giữa chày và vật liệu. Quá trình ép đùn có thể được chia thành ép đùn về phía trước, ép đùn ngược, ép đùn hỗn hợp, ép đùn xuyên tâm, v.v. Theo nhiệt độ trống, nó có thể được chia thành ép đùn nóng, ép đùn lạnh và ép đùn ấm;
3. Kéo:
Trong quá trình kéo, vật liệu được nén theo hai hướng và kéo dài theo một hướng. Được định hình thông qua các lỗ khuôn của khuôn đúc. Nhận các khoảng trống, biên dạng và các bộ phận có hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Vẽ có thể được chia thành rút ống, vẽ, v.v. Các sản phẩm thu được từ quá trình vẽ có độ chính xác tương đối cao và độ nhám bề mặt thấp, thường được sử dụng để tái xử lý các thanh và ống cán để nâng cao chất lượng;
4. Dập:
Dập sử dụng khuôn để làm biến dạng hoặc tách rời vật liệu. Để có được phương pháp xử lý của các bộ phận. Dập có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp, chất lượng bề mặt tốt và độ chính xác cao. Khuôn đúc có năng suất cao và chi phí thấp cùng một lúc. Dập chủ yếu có thể được chia thành hai loại: quá trình tạo hình và quá trình tách. Quá trình tách bao gồm đục lỗ, đột bao hình, cắt tỉa, cắt tỉa và các phương pháp khác; quá trình tạo hình bao gồm kéo, uốn, giãn nở, lục lọi, san lấp mặt bằng, v.v.;
5. Đúc khuôn:
Đúc khuôn là một quá trình trong đó kim loại nóng chảy được bơm vào khoang mô hình đúc ở tốc độ cao dưới một áp suất nhất định và đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc;
6. Đúc nhựa:
Đúc nhựa là khuôn đúc tạo khuôn nhựa dạng bột hoặc dạng lỏng dưới tác dụng của áp suất để thu được các sản phẩm nhựa có hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Đúc nhựa có thể được chia thành ép đùn, ép nén, ép phun và các phương pháp xử lý khác
