1. Vết nứt dọc
Các vết nứt có dạng dọc trục, mỏng và dài. Khi khuôn được làm nguội hoàn toàn, nghĩa là làm nguội không tâm, lõi biến thành martensite được làm nguội với thể tích riêng lớn nhất, tạo ra ứng suất kéo tiếp tuyến. Hàm lượng carbon của thép khuôn càng cao thì ứng suất kéo tiếp tuyến tạo ra càng lớn. Khi ứng suất kéo vượt quá giới hạn cường độ của thép sẽ hình thành các vết nứt dọc. Các yếu tố sau đây làm tăng cường sự xuất hiện của các vết nứt dọc: (1) Thép chứa một lượng lớn tạp chất có hại ở nhiệt độ nóng chảy thấp như S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As, v.v., và phôi thép bị bị phân tách nghiêm trọng theo chiều dọc trong quá trình lăn. , dễ gây ra sự tập trung ứng suất hình thành các vết nứt dập dọc, hoặc các vết nứt dọc hình thành do nguyên liệu thô nguội nhanh sau khi cán không được xử lý và giữ lại trong sản phẩm, khiến các vết nứt dập tắt cuối cùng mở rộng và hình thành các vết nứt dọc; (2) Kích thước khuôn nằm trong phạm vi kích thước nhạy cảm với vết nứt của thép. Các vết nứt dọc có khả năng hình thành khi môi trường làm mát tôi được chọn (kích thước nguy hiểm để tôi các vết nứt là 8-15mm đối với thép công cụ cacbon và 25-40mm đối với thép hợp kim trung bình và thấp) hoặc khi tôi chọn môi trường làm mát vượt quá đáng kể tốc độ làm nguội tới hạn của thép.
Biện pháp phòng ngừa: (1) Kiểm tra nghiêm ngặt nguyên liệu khi vào kho, không đưa sản phẩm thép có hàm lượng tạp chất có hại vào sản xuất; (2) Cố gắng sử dụng thép đúc chân không, luyện ngoài lò hoặc luyện thép khuôn nấu chảy bằng điện xỉ; (3) Cải thiện quy trình xử lý nhiệt và sử dụng hệ thống sưởi chân không, sưởi ấm không khí bảo vệ và sưởi ấm trong bể muối khử oxy đủ và làm nguội phân loại và làm nguội đẳng nhiệt; (4) thay đổi quá trình làm nguội không chủ ý thành quá trình làm nguội có chủ ý, nghĩa là làm nguội không hoàn toàn, thu được cấu trúc bainite mạnh và cứng hơn và các biện pháp khác, làm giảm đáng kể ứng suất kéo, có thể tránh được hiện tượng nứt dọc và biến dạng dập tắt của khuôn một cách hiệu quả.
2. Vết nứt ngang
Đặc điểm vết nứt vuông góc với phương dọc trục. Trong các khuôn không cứng, có một đỉnh ứng suất kéo lớn trong quá trình chuyển tiếp giữa vùng đã cứng và vùng không cứng. Khi khuôn lớn được làm nguội nhanh chóng, dễ dàng hình thành đỉnh ứng suất kéo lớn. Vì ứng suất dọc trục hình thành lớn hơn ứng suất tiếp tuyến nên sinh ra ứng suất ngang. nứt. S, P. trong mô-đun rèn. Sự phân tách ngang của các tạp chất có hại có điểm nóng chảy thấp như Sb, Bi, Pb, Sn, As, v.v. hoặc các vết nứt vi mô ngang trong mô-đun, mở rộng để tạo thành các vết nứt ngang sau khi dập tắt.
Các biện pháp phòng ngừa: (1) Mô-đun phải được rèn hợp lý. Tỷ lệ giữa chiều dài nguyên liệu thô và đường kính, nghĩa là tỷ lệ rèn, tốt nhất là từ 2 đến 3. Rèn thay đổi hướng hình chữ thập đôi được sử dụng để rèn, và nó được rèn với năm lần đảo lộn, năm hình vẽ và nhiều đám cháy để thực hiện thép ở trung tâm. Các cacbua và tạp chất mịn và nhỏ, phân bố đều trong ma trận thép và cấu trúc sợi rèn được phân bố không định hướng xung quanh khoang, giúp cải thiện đáng kể các tính chất cơ học ngang của mô-đun và giảm và loại bỏ các nguồn ứng suất; (2) Chọn tốc độ làm nguội và môi trường làm mát lý tưởng : Làm nguội nhanh trên điểm Ms của thép, lớn hơn tốc độ làm nguội tới hạn của thép, ứng suất do austenit siêu lạnh trong thép tạo ra là ứng suất nhiệt, lớp bề mặt là ứng suất nén, còn lớp bên trong là ứng suất kéo, triệt tiêu lẫn nhau, ngăn ngừa ứng suất nhiệt hiệu quả. Các vết nứt hình thành và nguội dần giữa Ms-Mf của thép, giúp giảm đáng kể ứng suất tổ chức khi hình thành martensite nguội. Khi tổng ứng suất nhiệt và ứng suất tương ứng trong thép dương (ứng suất kéo) thì thép dễ bị nguội và nứt. Khi nó âm, nó không dễ bị dập tắt và nứt. Tận dụng tối đa ứng suất nhiệt, giảm ứng suất thay đổi pha và kiểm soát tổng ứng suất âm có thể tránh được sự xuất hiện của các vết nứt dập tắt ngang một cách hiệu quả. Môi trường làm nguội hữu cơ CL-1 là chất làm nguội lý tưởng, có thể làm giảm và tránh sự biến dạng của khuôn làm nguội và kiểm soát sự phân bố hợp lý của lớp cứng. Bằng cách điều chỉnh các tỷ lệ nồng độ khác nhau của chất làm nguội CL-1, có thể đạt được tốc độ làm mát khác nhau và có thể đạt được sự phân bố lớp cứng cần thiết để đáp ứng nhu cầu của các loại thép khuôn khác nhau.
3. Vết nứt vòng cung
Nó thường xảy ra khi có sự thay đổi hình dạng đột ngột như góc khuôn, rãnh, lỗ và đèn flash của khuôn. Điều này là do ứng suất tạo ra ở các cạnh và góc trong quá trình tôi cao gấp 10 lần ứng suất trung bình trên bề mặt nhẵn. Ngoài ra, (1) hàm lượng cacbon (C) và hàm lượng nguyên tố hợp kim trong thép càng cao thì điểm Ms của thép càng thấp. Nếu điểm Ms giảm 2 độ thì xu hướng nứt nguội tăng lên 1,2 lần. Nếu điểm Ms giảm 8 độ thì xu hướng nứt nguội sẽ tăng lên. Xu hướng tăng lên 8 lần; (2) Sự biến đổi của các kết cấu khác nhau trong thép và sự biến đổi của cùng một kết cấu không xảy ra đồng thời. Do khả năng chịu đựng cụ thể của các kết cấu khác nhau, gây ra ứng suất kết cấu rất lớn, dẫn đến hình thành các vết nứt hình vòng cung tại điểm nối của các kết cấu; (3) Không phản ứng kịp thời sau khi dập tắt lửa hoặc ủ không đủ, austenite giữ lại trong thép không được biến đổi hoàn toàn và vẫn ở trạng thái sử dụng, thúc đẩy sự phân phối lại ứng suất hoặc austenite được giữ lại trải qua quá trình biến đổi martensitic để tạo ra ứng suất bên trong mới khi khuôn đang được sử dụng. Khi ứng suất toàn diện lớn hơn giới hạn cường độ của thép sẽ hình thành các vết nứt hình vòng cung; (4) Nó có loại thép giòn nóng thứ hai. Sau khi tôi nguội, nó được tôi ở nhiệt độ cao và làm nguội từ từ khiến các hợp chất tạp chất có hại như P, s trong thép kết tủa dọc theo ranh giới hạt, làm giảm đáng kể lực liên kết ranh giới hạt và độ dẻo dai mạnh làm tăng độ giòn và hình thành hồ quang- các vết nứt hình thành dưới tác dụng của ngoại lực trong quá trình sử dụng.
Các biện pháp phòng ngừa: (1) Cải tiến thiết kế, cố gắng tạo hình dạng đối xứng nhất có thể, giảm đột biến hình dạng, thêm các lỗ xử lý và gân gia cố hoặc sử dụng lắp ráp kết hợp; (2) Thay thế các góc vuông và cạnh sắc bằng các góc tròn, thay thế các lỗ mù bằng các lỗ xuyên suốt, đồng thời cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý và độ hoàn thiện bề mặt giúp giảm nguồn tập trung ứng suất. Nói chung, yêu cầu về độ cứng không cao đối với các góc vuông không thể tránh khỏi, cạnh sắc, lỗ mù, v.v. Dây sắt, dây amiăng, bùn chịu lửa, v.v. có thể được sử dụng để bọc hoặc lấp đầy nhằm tạo ra các rào cản làm mát nhân tạo. Để nguội và làm nguội từ từ để tránh tập trung ứng suất và ngăn ngừa sự hình thành các vết nứt hình vòng cung trong quá trình làm nguội; (3) Thép đã được tôi luyện phải được tôi luyện kịp thời để loại bỏ một phần ứng suất bên trong của quá trình tôi và ngăn chặn ứng suất tôi bị giãn nở; (4) Ủ trong thời gian dài hơn có thể cải thiện khả năng chống nấm mốc. Giá trị độ bền gãy xương; (5) Ủ hoàn toàn để có được cấu trúc và tính chất vi mô ổn định; (6) Nhiều lần ủ để biến đổi hoàn toàn austenite được giữ lại và loại bỏ ứng suất mới; (7) Tôi luyện hợp lý để cải thiện khả năng chống mỏi của các bộ phận thép và tính chất cơ học toàn diện. Tính chất cơ học; (8) Đối với thép khuôn có độ giòn nhiệt độ loại II, cần làm nguội nhanh (làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng dầu) sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, điều này có thể loại bỏ độ giòn nhiệt độ loại II, đồng thời ngăn ngừa và tránh hình thành các vết nứt hồ quang trong quá trình tôi luyện.
4. Bong tróc vết nứt
Khi khuôn được sử dụng, dưới tác dụng của ứng suất, lớp cứng đã nguội sẽ bong ra khỏi ma trận thép từng mảnh. Bởi vì thể tích cụ thể của mô bề mặt và mô lõi của khuôn là khác nhau, ứng suất dập tắt theo trục và tiếp tuyến được hình thành trên bề mặt trong quá trình làm nguội và ứng suất kéo được tạo ra theo hướng xuyên tâm, đột ngột thay đổi vào bên trong. Các vết nứt bong tróc xảy ra ở những khu vực hẹp, nơi phạm vi thay đổi ứng suất nhanh là hẹp, thường xảy ra trong quá trình làm mát khuôn xử lý nhiệt hóa học bề mặt, quá trình giãn nở martensitic nguội của lớp bên trong và bên ngoài không diễn ra cùng lúc do đến sự đồng bộ giữa sự biến đổi hóa học của lớp bề mặt và sự biến đổi pha của ma trận thép, dẫn đến ứng suất biến đổi pha lớn, khiến lớp thấm được xử lý hóa học tách ra khỏi cấu trúc ma trận. Dải. Chẳng hạn như lớp làm cứng bề mặt ngọn lửa, lớp làm cứng bề mặt tần số cao, lớp cacbon hóa, lớp thấm cacbon, lớp thấm nitơ, lớp boron hóa, lớp kim loại hóa, v.v. Không nên ủ nhanh sau khi làm nguội lớp thấm hóa học, đặc biệt nếu ủ ở nhiệt độ thấp được làm nóng dưới 300 ~ C và được làm nóng nhanh sẽ gây ra ứng suất kéo ở lớp bề mặt, trong khi lõi của ma trận thép và lớp chuyển tiếp sẽ hình thành ứng suất nén. Khi ứng suất kéo lớn hơn ứng suất nén sẽ làm cho lớp xuyên qua hóa học bị kéo ra và bong tróc.
Các biện pháp phòng ngừa: (1) Cần giảm dần nồng độ và độ cứng của lớp thép khuôn đã thấm hóa học từ bề mặt vào bên trong để tăng cường lực liên kết giữa lớp thấm hóa học và ma trận. Xử lý khuếch tán sau khi thấm có thể tạo ra sự chuyển tiếp giữa lớp thấm hóa học và đồng nhất nền; (2) Khuôn Trước khi xử lý hóa học thép, ủ khuếch tán, ủ hình cầu, làm nguội và ủ được thực hiện để tinh chỉnh hoàn toàn cấu trúc ban đầu, có thể ngăn ngừa và tránh xảy ra các vết nứt bong tróc một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
5. Vết nứt mạng
Độ sâu của vết nứt nông, thường sâu khoảng 0.01-1,5 mm, tỏa ra hay còn gọi là vết nứt. Những lý do chính là: (1) Nguyên liệu thô có lớp khử cacbon sâu không bị loại bỏ bằng cách cắt nguội, hoặc khuôn thành phẩm được nung nóng trong lò không khí oxy hóa để gây ra quá trình khử cacbon oxy hóa; (2) Cấu trúc kim loại của lớp bề mặt được khử cacbon của khuôn khác với cấu trúc martensite của ma trận thép. Hàm lượng cacbon khác nhau và thể tích riêng khác nhau tạo ra ứng suất kéo lớn khi lớp bề mặt đã được khử cacbon được làm nguội. Vì vậy, bề mặt kim loại thường bị kéo thành mạng dọc theo các ranh giới thớ; (3) Nguyên liệu thô là thép hạt thô và cấu trúc ban đầu là thô. Có những mảnh ferit lớn không thể loại bỏ bằng phương pháp làm nguội thông thường và vẫn còn trong cấu trúc được làm nguội, hoặc việc kiểm soát nhiệt độ không chính xác, thiết bị bị hỏng, cấu trúc quá nóng hoặc thậm chí cháy quá mức, hạt trở nên thô, lực liên kết ranh giới hạt bị giảm. bị mất, và khuôn được làm nguội và nguội. Khi các cacbua thép kết tủa dọc theo ranh giới hạt austenite, độ bền của ranh giới hạt giảm đi rất nhiều, độ dẻo dai kém và độ giòn cao. Dưới tác dụng của ứng suất kéo, thép sẽ nứt theo hình mạng dọc theo ranh giới thớ.
Biện pháp phòng ngừa: (1) Nghiêm ngặt về thành phần hóa học của nguyên liệu thô. Cấu trúc kim loại và kiểm tra phát hiện lỗ hổng, nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn và thép hạt thô không thích hợp làm vật liệu khuôn; (2) Sử dụng thép hạt mịn và thép lò điện chân không, kiểm tra lại độ sâu của lớp khử cacbon của nguyên liệu thô trước khi đưa vào sản xuất, định mức gia công cắt nguội phải lớn hơn lớp khử cacbon. độ sâu lớp cacbon; (3) Phát triển quy trình xử lý nhiệt tiên tiến và hợp lý, sử dụng các dụng cụ kiểm soát nhiệt độ máy vi tính, độ chính xác điều khiển đạt 1,5 độ và thường xuyên hiệu chỉnh các dụng cụ tại chỗ; (4) Sử dụng lò điện chân không, lò không khí bảo vệ và muối khử oxy hoàn toàn để xử lý cuối cùng các sản phẩm khuôn Các sản phẩm khuôn nung nóng trong lò tắm và các biện pháp khác có thể ngăn ngừa và tránh hình thành các vết nứt mạng một cách hiệu quả.
hình ảnh
6. Xử lý nguội vết nứt
Hầu hết các loại thép khuôn là thép hợp kim carbon trung bình và cao. Sau khi làm nguội, vẫn còn một số austenite siêu lạnh chưa chuyển hóa thành martensite và vẫn ở trạng thái sử dụng như austenite giữ lại, ảnh hưởng đến hiệu suất. Nếu nó được đặt dưới 0 và tiếp tục nguội, nó có thể thúc đẩy quá trình biến đổi martensitic của austenite còn lại. Vì vậy, bản chất của xử lý lạnh là tiếp tục làm nguội. Ứng suất dập tắt ở nhiệt độ phòng và ứng suất dập tắt ở mức 0 được xếp chồng lên nhau. Khi ứng suất chồng chất vượt quá giới hạn cường độ của vật liệu, các vết nứt xử lý nguội sẽ hình thành.
Các biện pháp phòng ngừa: (1) Đặt khuôn vào nước sôi trong 30-60 phút trước khi xử lý lạnh sau khi làm nguội, điều này có thể loại bỏ 15%-25% ứng suất bên trong khi làm nguội và ổn định austenit còn lại, sau đó thực hiện xử lý lạnh thông thường ở mức -60 độ hoặc thực hiện xử lý đông lạnh độ -120, nhiệt độ càng thấp thì austenite được giữ lại càng nhiều sẽ chuyển thành martensite, nhưng không thể hoàn thành quá trình biến đổi. Các thí nghiệm cho thấy khoảng 2%-5% lượng austenite còn lại và có thể được giữ lại khi cần thiết. Một lượng nhỏ austenite được giữ lại có thể làm giảm căng thẳng và đóng vai trò đệm. Bởi vì austenite được giữ lại mềm và dẻo dai, nó có thể hấp thụ một phần năng lượng giãn nở mạnh của martensite và giảm bớt ứng suất chuyển pha; (2) Sau khi xử lý lạnh, lấy khuôn ra và cho vào nhiệt. Đun nóng trong nước có thể loại bỏ 40%{10}}% áp lực xử lý lạnh. Sau khi làm nóng đến nhiệt độ phòng, cần ủ kịp thời để loại bỏ hơn nữa ứng suất xử lý lạnh, tránh hình thành các vết nứt xử lý lạnh, có được đặc tính tổ chức ổn định và đảm bảo rằng sản phẩm khuôn không bị biến dạng trong quá trình bảo quản và sử dụng.
7. Vết nứt mài
Nó thường xảy ra trong quá trình mài nguội khuôn thành phẩm sau khi làm nguội và ủ. Hầu hết các vết nứt vi mô hình thành đều vuông góc với hướng mài và sâu khoảng {{0}}.05-1.0mm. (1) Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô không đúng cách, không loại bỏ hoàn toàn các cacbua khối, mạng và dải trong nguyên liệu thô và quá trình khử cacbon nghiêm trọng; (2) Nhiệt độ làm nguội cuối cùng quá cao, xảy ra hiện tượng quá nhiệt, hạt thô và tạo ra nhiều cặn Austenite hơn; (3) Sự biến đổi pha do ứng suất gây ra xảy ra trong quá trình nghiền, khiến austenite còn sót lại biến thành martensite. Ứng suất cấu trúc lớn và do ủ không đủ nên ứng suất kéo dư vẫn còn nhiều hơn, không tương thích với quá trình nghiền. Sự chồng chất của ứng suất trong cấu trúc cắt hoặc do tốc độ mài cao, lượng thức ăn lớn và làm mát không đúng cách khiến nhiệt mài của bề mặt kim loại tăng mạnh đến nhiệt độ gia nhiệt nguội, sau đó chất lỏng mài nguội đi, dẫn đến làm nguội thứ cấp của bề mặt mài và các ứng suất khác nhau. Tóm lại, nếu vượt quá giới hạn độ bền của vật liệu sẽ gây ra các vết nứt khi mài trên bề mặt kim loại.
Các biện pháp phòng ngừa: (1) Sửa đổi nguyên liệu thô và thực hiện nhiều quy trình rèn và rèn hình chữ thập kép. Sau bốn lần xáo trộn và bốn bản vẽ, cấu trúc sợi rèn được phân bố đối xứng theo dạng sóng xung quanh khoang hoặc trục và sử dụng nhiệt thải ở nhiệt độ cao của lần đốt cuối cùng. Làm nguội, sau đó là ủ ở nhiệt độ cao, có thể loại bỏ hoàn toàn cacbua dạng lưới, dạng dải và chuỗi, đồng thời tinh chế cacbua đến mức 2-3; (2) Phát triển quy trình xử lý nhiệt tiên tiến để kiểm soát lượng kiềm dư cuối cùng được làm nguội. Hàm lượng stenite không vượt quá tiêu chuẩn; (3) Nhiệt độ kịp thời sau khi dập tắt để loại bỏ ứng suất dập tắt; (4) Giảm tốc độ mài, lượng mài và tốc độ làm nguội mài một cách thích hợp, điều này có thể ngăn ngừa và tránh hình thành các vết nứt mài một cách hiệu quả.
8. Vết nứt cắt dây
Vết nứt này xảy ra trong quá trình cắt trực tuyến của mô-đun được tôi luyện và tôi luyện. Quá trình này làm thay đổi trạng thái phân bố trường ứng suất của lớp bề mặt, lớp giữa và lõi kim loại. Ứng suất dư bên trong bị dập tắt mất cân bằng và biến dạng, ở một khu vực nhất định xuất hiện ứng suất kéo lớn. , ứng suất kéo này đạt tới giới hạn cường độ của vật liệu khuôn khiến nó phát nổ. Vết nứt là vết nứt lớp biến chất cứng hình đuôi vòng cung. Các thí nghiệm cho thấy quá trình cắt dây là một quá trình phóng điện ở nhiệt độ cao cục bộ và làm lạnh nhanh, làm cho bề mặt kim loại hình thành một lớp cấu trúc đuôi gai cứng lại, tạo ra ứng suất kéo 600-900MPa và cường độ cao lớp tôi màu trắng ứng suất thứ cấp dày khoảng 0.03mm. Nguyên nhân gây ra vết nứt: (1) Nguyên liệu thô có sự phân tách cacbua nghiêm trọng; (2) Dụng cụ bị hỏng, nhiệt độ gia nhiệt quá cao và hạt thô, làm giảm độ bền và độ dẻo dai của vật liệu và tăng độ giòn; (3) Phôi được tôi nguội không được tôi luyện và tôi luyện kịp thời. Lửa không đủ, ứng suất dư bên trong quá mức và sự chồng chất của ứng suất bên trong mới hình thành trong quá trình cắt dây dẫn đến các vết nứt khi cắt dây.
Các biện pháp phòng ngừa: (1) Kiểm tra nghiêm ngặt nguyên liệu thô trước khi bảo quản để đảm bảo thành phần cấu trúc của nguyên liệu thô đạt tiêu chuẩn. Nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn phải được rèn để phá vỡ cacbua sao cho thành phần hóa học, cấu trúc kim loại… đạt yêu cầu kỹ thuật trước khi đưa vào sản xuất. Trước khi xử lý nhiệt mô-đun, thành phẩm phải được nghiền ở một lượng nhất định rồi mới được làm nguội. Ủ và cắt dây; (2) Kiểm tra thiết bị trước khi vào lò, sử dụng điều khiển nhiệt độ máy vi tính, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là 1,5 độ, lò chân không, sưởi ấm lò không khí bảo vệ, ngăn chặn nghiêm ngặt quá nhiệt và khử oxy hóa; (3) Sử dụng phương pháp làm nguội phân loại, làm nguội đẳng nhiệt và ủ kịp thời sau khi làm nguội và ủ nhiều lần có thể loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong và tạo điều kiện cho việc cắt dây; (4) Xây dựng quy trình cắt dây khoa học, hợp lý.
9. Gãy xương do mỏi
Các vết nứt mỏi vi mô hình thành dưới tác động lặp đi lặp lại của ứng suất xen kẽ trong quá trình sử dụng khuôn mở rộng từ từ, dẫn đến gãy mỏi đột ngột. (1) Nguyên liệu thô có các đường tóc, điểm tự, lỗ chân lông, độ lỏng, tạp chất phi kim loại, sự phân tách nghiêm trọng của cacbua, cấu trúc dải và các khuyết tật cấu trúc luyện kim ferrite tự do lớn, phá hủy tính liên tục của cấu trúc ma trận và hình thức không đồng đều sự tập trung ứng suất. . 112 không được loại bỏ khỏi phôi thép dẫn đến hình thành các đốm trắng trong quá trình cán. Trong thép có các tạp chất có hại như Sb, Bi, Pb, Sn, As, S và P. P trong thép dễ gây giòn nguội, còn s dễ gây giòn nóng. Các tạp chất có hại S và P quá mức có thể dễ dàng tạo thành nguồn gây mỏi; (2) Lớp thâm nhập hóa học quá dày, nồng độ quá cao, lớp thâm nhập quá nông, lớp đông cứng quá nông và độ cứng của vùng chuyển tiếp thấp, v.v., có thể dẫn đến sắc nét giảm độ bền mỏi của vật liệu; (3) Khi bề mặt khuôn gồ ghề, độ chính xác thấp, độ hoàn thiện kém và các vết dao, chữ, vết xước, va đập, rỗ ăn mòn, v.v. cũng có thể dễ dàng gây ra sự tập trung ứng suất và dẫn đến gãy xương do mỏi.
Biện pháp phòng ngừa: (1) Lựa chọn nghiêm ngặt nguyên liệu đảm bảo chất lượng, đồng thời kiểm soát hàm lượng tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp như tạp chất phi kim loại Pb, As, Sn và S, P không vượt quá tiêu chuẩn; (2) Tiến hành kiểm tra nguyên liệu trước khi sản xuất, nguyên liệu thô không đạt tiêu chuẩn sẽ không được đưa vào sản xuất; (3) ) Chọn nguyên liệu có độ tinh khiết cao, ít tạp chất, thành phần hóa học đồng đều và hạt mịn. Thép tinh luyện được nấu lại bằng điện xỉ có đặc tính cacbua nhỏ, tính chất đẳng hướng tốt và độ bền mỏi cao được bắn hạt và tăng cường trên bề mặt bề mặt khuôn và lớp thấm hóa học bề mặt được biến đổi và tăng cường để làm cho bề mặt kim loại được ứng suất trước và bù đắp khuôn. Ứng suất kéo được tạo ra trong quá trình sử dụng giúp cải thiện độ bền mỏi của bề mặt khuôn; (4) cải thiện độ chính xác xử lý và độ mịn của bề mặt khuôn; (5) cải thiện tính chất cấu trúc của lớp thấm hóa học và lớp cứng; (6) sử dụng máy vi tính để kiểm soát độ dày của lớp thấm hóa chất, nồng độ và độ dày lớp cứng.
10. Vết nứt do ăn mòn ứng suất
Vết nứt này thường xuyên xảy ra trong quá trình sử dụng. Khuôn kim loại bị nứt do phản ứng hóa học hoặc quá trình phản ứng điện hóa gây hư hỏng và ăn mòn từ bề mặt đến cấu trúc bên trong. Đây là vết nứt do ăn mòn ứng suất. Do cấu trúc khác nhau của thép khuôn sau khi xử lý nhiệt nên đặc tính chống ăn mòn cũng khác nhau. Cấu trúc chống ăn mòn mạnh nhất là austenite (A), cấu trúc chống ăn mòn mạnh nhất là troostite (T), theo thứ tự là ferrite (F) - martensite (M) - Pearlite (P) - sorbite (S). Vì vậy, việc thu được nhóm T bằng cách xử lý nhiệt thép khuôn là không phù hợp.
Dệt. Thép tôi mặc dù đã được tôi luyện nhưng do tôi luyện không đủ nên ứng suất bên trong tôi ít nhiều vẫn tồn tại. Ứng suất mới cũng sẽ được tạo ra dưới tác động của ngoại lực khi khuôn được sử dụng. Bất cứ khi nào có ứng suất trong khuôn kim loại sẽ có ứng suất. Xuất hiện các vết nứt ăn mòn.
Các biện pháp phòng ngừa: (1) Sau khi dập tắt, thép khuôn phải được tôi luyện kịp thời, tôi luyện hoàn toàn và tôi luyện nhiều lần để loại bỏ ứng suất bên trong của quá trình tôi; (2) Sau khi tôi, thép khuôn thường không được tôi luyện ở nhiệt độ 350-400~C do cấu trúc chữ T. Nó thường xảy ra ở nhiệt độ này và khuôn có cấu trúc T cần được xử lý lại. Khuôn phải được chống gỉ để cải thiện khả năng chống ăn mòn; (3) Phải thực hiện gia nhiệt trước ở nhiệt độ thấp trước khi đưa khuôn gia công nóng vào sử dụng và phải thực hiện gia nhiệt trước ở nhiệt độ thấp sau khi khuôn gia công nguội đã được sử dụng một thời gian. Quá trình ủ để loại bỏ ứng suất không chỉ có thể ngăn ngừa và tránh xuất hiện các vết nứt ăn mòn do ứng suất mà còn làm tăng đáng kể tuổi thọ của khuôn. Nó giết chết hai con chim bằng một hòn đá và mang lại lợi ích kinh tế và kỹ thuật đáng kể.
