1. Chất lượng vòi không tốt
Vật liệu chính, thiết kế dụng cụ, điều kiện xử lý nhiệt, độ chính xác gia công, chất lượng lớp phủ, v.v. Ví dụ: chênh lệch kích thước ở phần chuyển tiếp của phần vòi quá lớn hoặc phần phi lê chuyển tiếp không được thiết kế để gây ra sự tập trung ứng suất và dễ dàng để phá vỡ ở nồng độ căng thẳng trong quá trình sử dụng. Quá trình chuyển đổi mặt cắt tại điểm nối của thân và lưỡi cắt quá gần cổng hàn, dẫn đến sự chồng chất của ứng suất hàn phức tạp và sự tập trung ứng suất tại phần chuyển tiếp của mặt cắt, dẫn đến sự tập trung ứng suất lớn và gây ra hiện tượng vòi gãy trong quá trình sử dụng.
Ví dụ, quá trình xử lý nhiệt không đúng cách. Trong quá trình xử lý nhiệt của vòi, nếu không làm nóng sơ bộ trước khi làm nguội, quá trình làm nguội quá nóng hoặc quá nóng, tôi luyện không kịp thời và làm sạch sớm, có thể gây ra vết nứt trên vòi.
2. Lựa chọn vòi không phù hợp
Đối với các bộ phận khai thác có độ cứng quá cao, nên sử dụng vòi chất lượng cao, chẳng hạn như vòi thép tốc độ cao chứa coban, vòi cacbua, vòi tráng, v.v. Ngoài ra, các thiết kế vòi khác nhau được sử dụng ở những nơi làm việc khác nhau. Ví dụ, số lượng, kích thước, góc, v.v. của sáo của vòi có ảnh hưởng đến hiệu suất loại bỏ phoi.
3. Vòi không khớp với nguyên liệu gia công
Vấn đề này đã được quan tâm nhiều hơn trong những năm gần đây. Trước đây, các nhà sản xuất trong nước luôn cho rằng hàng ngoại nhập là tốt, hàng đắt là tốt nhưng thực tế là phù hợp. Với sự gia tăng liên tục của các vật liệu mới và quá trình xử lý khó khăn, để đáp ứng nhu cầu này, sự đa dạng của các vật liệu dụng cụ cũng ngày càng tăng. Điều này đòi hỏi phải chọn sản phẩm vòi phù hợp trước khi khai thác.
4. Đường kính lỗ dưới quá nhỏ
Ví dụ: khi gia công vật liệu kim loại màu M5×0.5 ren, vòi cắt nên sử dụng mũi khoan có đường kính 4,5 mm để tạo lỗ dưới cùng. Nếu sử dụng nhầm mũi khoan 4,2 mm để tạo lỗ đáy, phần mà vòi cần cắt trong quá trình khai thác chắc chắn sẽ tăng lên. , và sau đó ngắt vòi. Nên chọn đường kính chính xác của lỗ đáy theo loại vòi và vật liệu của bộ phận khai thác. Nếu không có mũi khoan hoàn toàn phù hợp, bạn có thể chọn mũi khoan lớn hơn.
5. Vấn đề vật liệu của các bộ phận khai thác
Chất liệu của phần tarô không sạch sẽ, có các điểm cứng cục bộ hoặc lỗ rỗ khiến vòi mất thăng bằng và bị gãy ngay lập tức.
6. Máy công cụ không đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của vòi
Máy công cụ và thân kẹp cũng rất quan trọng, đặc biệt đối với vòi chất lượng cao, chỉ một máy công cụ và thân kẹp có độ chính xác nhất định mới có thể phát huy hiệu suất của vòi. Điểm chung là độ đồng tâm không đủ. Khi bắt đầu khai thác, vị trí bắt đầu của vòi không chính xác, nghĩa là trục của trục chính không đồng tâm với đường tâm của lỗ dưới cùng và mô-men xoắn quá lớn trong quá trình khai thác, đây là nguyên nhân chính lý do cho sự cố của vòi.
