Vấn đề phổ biến của việc cắt quá dao lò xo trong quá trình xử lý
Trong quá trình gia công, dao thường nảy ở góc và gây ra hiện tượng cắt thừa. Nếu sử dụng các công cụ và phương pháp xử lý hợp lý, khả năng dao nảy có thể giảm.
Vị trí dao và overcut
02
Phân tích vấn đề và biện pháp đối phó
Như thể hiện trong hình bên dưới, hình A là trạng thái của dụng cụ khi nó đang gia công một vị trí tương đối bằng phẳng. Khi máy đến điểm dừng khẩn cấp tại vị trí B và chuẩn bị gia công ngược, dao sẽ biến dạng do quán tính, dẫn đến vị trí tương đối thẳng tại vị trí B. Dao bị cắt thừa.
Biểu thức quan hệ của biến dạng dao:
Từ công thức trên ta thấy có 3 yếu tố chính ảnh hưởng đến biến dạng dao:
L - Chiều dài dụng cụ
D - đường kính dụng cụ
P - lực tác dụng lên dụng cụ
L - Chiều dài dụng cụ
Từ công thức có thể thấy rằng biến dạng của dụng cụ có liên quan đến lũy thừa bậc ba của chiều dài dụng cụ. Đối với một dao có cùng đường kính, khi chiều dài của dao tăng gấp đôi thì độ biến dạng sẽ tăng gấp 3 lần.
Khi chế biến, hãy rút ngắn chiều dài của dao càng nhiều càng tốt để giảm nguy cơ dao nảy.
D - đường kính dụng cụ
Từ công thức có thể thấy rằng biến dạng của dụng cụ có liên quan đến lũy thừa bậc 4 của đường kính dụng cụ. Đối với một dụng cụ có cùng chiều dài, khi đường kính của dụng cụ tăng gấp đôi thì độ biến dạng sẽ tăng lên 4 lần.
Khi xử lý, nếu có thể, hãy chọn một công cụ có đường kính lớn hoặc sử dụng một công cụ mạnh hơn để xử lý để giảm nguy cơ nảy dao. (Như hình bên phải bên dưới: A dùng dây nóng và máy cắt cổ côn, B dùng dụng cụ có tay cầm chắc hơn để gia công)
P - lực tác dụng lên dụng cụ
Từ công thức có thể thấy rằng độ biến dạng của dụng cụ tỷ lệ thuận với lực mà nó nhận được trong quá trình gia công. Giảm lực tác dụng lên dụng cụ có thể giảm khả năng dao bị lò xo. Có thể sử dụng các phương pháp sau để giảm lực tác dụng lên dụng cụ trong quá trình gia công.
Phân tích lực giảm:
Cắt là một quá trình biến dạng cắt và mỗi vật liệu có độ bền (σ) riêng. Để tách các vật liệu, cường độ bên ngoài phải lớn hơn cường độ của chính vật liệu.
σ = F/S
σ : Cường độ vật liệu
F: lực lượng
S: diện tích tiếp xúc
Từ công thức trên có thể thấy rằng lực (F) trên dụng cụ tỷ lệ thuận với diện tích tiếp xúc (S) với phôi. Để giảm lực tác dụng lên dụng cụ, cần giảm diện tích tiếp xúc giữa dụng cụ và chi tiết gia công.
Giảm lực ví dụ 1:
Sử dụng chức năng góc của đường dẫn công cụ hoặc tăng vị trí R để giảm tải cho công cụ ở góc, do đó giảm xác suất nảy của công cụ.
Giảm lực ví dụ 2:
Khi gia công vị trí sâu hơn, có thể sử dụng công cụ có tốc độ nạp nhỏ hơn và góc R tinh để giảm lực tác dụng lên công cụ trong quá trình xử lý và giảm rủi ro dao bị nảy.
Hình bên dưới thể hiện sự so sánh giữa dao cắt D50R6 và dao cắt D50R0.8 khi xử lý cùng độ sâu và vị trí tiếp xúc của vật liệu khuôn. Có thể thấy rằng có thể giảm lực cắt bằng cách sử dụng dao cắt góc R mỏng để gia công phôi sâu hơn so với dao cắt góc R lớn.
tóm tắt:
Việc sử dụng toàn diện ba yếu tố có liên quan ảnh hưởng đến biến dạng của dụng cụ (chiều dài dụng cụ, đường kính dụng cụ và lực cắt) có thể giảm xác suất nảy dụng cụ, tăng thời gian xử lý và đạt được độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt tốt hơn.
