Chúng tôi xử lý gia công hàng ngày và chúng tôi thường đề cập đến độ chính xác gia công. Nhưng, khi bạn nói độ chính xác, bạn có thực sự đúng không? Hôm nay chúng ta hãy xem "độ chính xác gia công"!
01
Sự khác biệt giữa độ chính xác và độ chính xác
Độ chính xác có nghĩa là tính chính xác của kết quả đo và độ chụm có nghĩa là độ lặp lại và độ tái lập của kết quả đo. Độ chính xác là điều kiện tiên quyết cho độ chính xác. Hình dưới đây là một minh họa tốt.
Sự chính xác
Đề cập đến mức độ gần gũi giữa kết quả đo thu được và giá trị thực. Độ chính xác của phép đo cao có nghĩa là lỗi hệ thống nhỏ. Tại thời điểm này, giá trị trung bình của dữ liệu đo sai lệch ít hơn so với giá trị thực, nhưng dữ liệu bị phân tán, nghĩa là kích thước của lỗi ngẫu nhiên không rõ ràng.
Độ chính xác
Đề cập đến khả năng tái tạo và tính nhất quán giữa các kết quả thu được bằng các phép đo lặp lại sử dụng cùng một mẫu dự phòng. Có thể có độ chính xác cao, nhưng độ chính xác không cao. Ví dụ: ba kết quả thu được bằng cách sử dụng chiều dài 1mm để đo lần lượt là 1,051mm, 1,053 và 1,052. Mặc dù chúng có độ chính xác cao, nhưng chúng không chính xác.
02
Định nghĩa về độ chính xác của máy công cụ
Khi bạn so sánh các máy công cụ CNC, nếu "độ chính xác định vị" của mẫu của nhà máy sản xuất máy công cụ A được đánh dấu là {{0}}}.002mm và "độ chính xác định vị" của mẫu của nhà máy sản xuất máy công cụ B được đánh dấu là 0,004mm. Thông qua hai dữ liệu trực quan này, bạn sẽ tự nhiên nghĩ rằng máy công cụ của nhà máy sản xuất máy công cụ A chính xác hơn nhà máy sản xuất máy công cụ B.
Tuy nhiên, trên thực tế, rất có thể máy công cụ của nhà máy sản xuất máy công cụ B chính xác hơn nhà máy sản xuất máy công cụ A. Vấn đề nằm ở tiêu chuẩn xác định độ chính xác của chúng. Do đó, khi chúng ta nói về "độ chính xác" của máy công cụ CNC, chúng ta phải làm rõ các định nghĩa và phương pháp tính toán của các tiêu chuẩn và chỉ số.
Nói chung, độ chính xác đề cập đến khả năng của máy công cụ xác định vị trí mũi công cụ đến điểm mục tiêu của chương trình. Tuy nhiên, có nhiều cách để đo lường khả năng định vị này, và quan trọng hơn, các quốc gia khác nhau có các quy định khác nhau.
Các nhà sản xuất máy công cụ châu Âu:
Các nhà sản xuất máy công cụ Châu Âu, đặc biệt là các nhà sản xuất Đức, thường áp dụng tiêu chuẩn VDI/DGQ3441.
Các nhà sản xuất máy công cụ Nhật Bản:
Khi hiệu chỉnh "độ chính xác", các tiêu chuẩn JISB6201 hoặc JISB6336 hoặc JISB6338 thường được sử dụng. JISB6201 thường được sử dụng cho các máy công cụ đa năng và máy công cụ CNC thông thường, JISB6336 thường được sử dụng cho các trung tâm gia công và JISB6338 thường được sử dụng cho các trung tâm gia công đứng.
Các nhà sản xuất máy công cụ của Mỹ:
Tiêu chuẩn NMTBA thường được áp dụng (tiêu chuẩn bắt nguồn từ một nghiên cứu của Hiệp hội các nhà chế tạo máy công cụ Hoa Kỳ, ban hành năm 1968 và sau đó được sửa đổi).
Khi hiệu chỉnh độ chính xác của máy công cụ CNC, rất cần thiết phải đánh dấu tiêu chuẩn mà nó sử dụng. Sử dụng tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản, dữ liệu nhỏ hơn đáng kể so với tiêu chuẩn VDI của Đức hoặc tiêu chuẩn NMTBA của Mỹ.
Số liệu giống nhau, ý nghĩa khác nhau
Điều thường gây nhầm lẫn là cùng một tên chỉ báo có ý nghĩa khác nhau trong các tiêu chuẩn độ chính xác khác nhau, nhưng các tên chỉ báo khác nhau lại có cùng một ý nghĩa. Bốn tiêu chuẩn trên, ngoại trừ tiêu chuẩn JIS, đều được tính toán bằng thống kê toán học sau nhiều vòng đo nhiều điểm mục tiêu trên trục CNC của máy công cụ. Sự khác biệt chính là:
1) Số điểm mục tiêu
2) Đo số vòng
3) Tiếp cận điểm mục tiêu từ một chiều hoặc hai chiều (điểm này đặc biệt quan trọng)
4) Phương pháp tính toán chỉ số chính xác và các chỉ số khác
Đây là mô tả về những điểm khác biệt chính giữa 4 tiêu chuẩn và như mọi người mong đợi, một ngày nào đó tất cả các nhà sản xuất máy công cụ sẽ tuân theo tiêu chuẩn ISO một cách thống nhất. Do đó, tiêu chuẩn ISO được chọn làm chuẩn ở đây. Bốn tiêu chuẩn được so sánh trong bảng dưới đây và bài viết này chỉ liên quan đến độ chính xác tuyến tính, vì nguyên tắc tính toán độ chính xác quay về cơ bản là giống nhau.
hình ảnh
03
Ổn định nhiệt (ảnh hưởng của nhiệt độ đến độ chính xác)
Phần thép: 100 x 30 x 20 mm
Kích thước thay đổi khi nhiệt độ giảm từ 25 độ xuống 20 độ: ở 25 độ, kích thước lớn hơn 6 μm và khi nhiệt độ giảm xuống 20 độ, kích thước chỉ lớn hơn 0,12 μm. Đây là một quá trình ổn định nhiệt, ngay cả khi nhiệt độ giảm nhanh, vẫn cần một thời gian duy trì để duy trì độ chính xác. Đối tượng càng lớn thì càng mất nhiều thời gian để ổn định độ chính xác khi nhiệt độ thay đổi.
hình ảnh
Để gia công chính xác cao, không được bỏ qua vấn đề nhiệt độ, bởi vì chênh lệch nhiệt độ là kẻ thù của độ chính xác. Cụ thể, vật liệu sẽ nở ra khi nóng và co lại khi lạnh. Sự giãn nở tuyến tính của thép mà chúng ta sử dụng sẽ gây ra sự thay đổi 12 μm trên mỗi mét chiều dài khi nhiệt độ thay đổi 1 độ . Đây là một thực tế không đổi đối với mọi máy móc ở mọi nơi trên thế giới.
Các nhà máy không có kinh nghiệm về gia công chính xác thường cho rằng độ chính xác không ổn định là do các vấn đề về độ chính xác của thiết bị khi thực hiện gia công chính xác. Đối với các nhà máy có kinh nghiệm gia công chính xác, họ đều biết đây là lẽ thường cơ bản nhất và họ sẽ rất coi trọng sự cân bằng nhiệt giữa nhiệt độ môi trường và máy công cụ. Họ rất rõ ràng rằng ngay cả máy công cụ có độ chính xác cao cũng chỉ có thể đạt được độ chính xác gia công ổn định trong môi trường nhiệt độ ổn định và trạng thái cân bằng nhiệt.
