Lấy thân con lăn đánh bóng gương chất lượng cao làm ví dụ, sử dụng máy đánh bóng đai ướt để tập trung đánh bóng bề mặt con lăn trước khi mạ điện để giảm bóng mờ và đảm bảo yêu cầu về độ nhám bề mặt. Sau khi mạ điện, thân con lăn có độ dày lớp phủ ổn định và hiệu ứng gương có thể thu được bằng cách mài bằng đai mài mòn có các mắt lưới khác nhau.
1 lời mở đầu
Con lăn ủi là một trong những bộ phận quan trọng của máy ủi. Thân con lăn thường được làm bằng ống liền mạch bằng thép carbon thấp. Để làm cho bề mặt vải có độ bóng cao, bề mặt của thân trục lăn cần được xử lý mạ crôm cứng và giá trị độ nhám bề mặt Ra=0.01-0.025μm là bắt buộc, và hiệu ứng gương có thể đạt được sau khi đánh bóng[1]. Các phương pháp xử lý chung bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng điện phân, v.v. Đối với thân con lăn có đường kính ngoài 415mm, công ty áp dụng phương pháp đánh bóng đai mài mòn cơ học để thu được thân con lăn bề mặt gương có giá trị độ nhám bề mặt R a{{5} }.02μm. Trong quá trình xử lý, người ta thấy rằng chất lượng đánh bóng thô trước khi mạ điện có ảnh hưởng quan trọng đến quá trình đánh bóng tốt sau khi mạ điện. Bằng cách kiểm soát chất lượng đánh bóng thô, có thể thu được hiệu ứng đánh bóng gương lớp chrome cứng chất lượng cao.
2 Phân tích các vấn đề xử lý thân con lăn
Như thể hiện trong Hình 1, thân con lăn được làm bằng ống thép liền mạch 20 #. Vì trên bề mặt A của thân con lăn có một gờ, chức năng của nó là đập và chải bề mặt thô của vải nên trong quá trình gia công không được bóp mép và phải đảm bảo không xuất hiện mép tròn trong quá trình mài. Đồng thời, trong quá trình đánh bóng đai mài mòn, do có rãnh nên đầu đánh bóng ở trạng thái đánh bóng không liên tục nên bóng mài mòn thường xuất hiện trong quá trình thay đổi bề mặt, đặc biệt là trong quá trình đánh bóng thô, nó sẽ xuất hiện trên bề mặt thân con lăn. Sắc thái liên tục của các sắc thái khác nhau. Vì nếu không đảm bảo được độ nhám bề mặt trước khi mạ điện thì sẽ khó xử lý lớp mạ crom có độ cứng cao để đạt được hiệu ứng gương, do đó quá trình tạo bóng trước khi mạ điện là rất quan trọng.
3 quy trình phân tích
Lộ trình xử lý sau khi mài thân con lăn là: mài → đánh bóng thô → mạ điện → đánh bóng hoàn thiện → xử lý tiếp theo.
Sau khi thân con lăn được mài, giá trị độ nhám bề mặt đạt Ra=0.8μm và bề mặt hơi dễ nhận biết. Bề mặt của thân con lăn sau khi đánh bóng được thể hiện trong Hình 2.
Hình 2 Bề mặt thân con lăn sau khi đánh bóng
Máy đánh bóng được biến thể từ máy tiện ngang CW6180E của Công ty Máy công cụ Đại Liên. Đánh bóng được thể hiện trong Hình 3.
Hình ảnh Hình 3 Sơ đồ đánh bóng
Sau khi thân con lăn được cố định và gỡ lỗi trên máy đánh bóng, bề mặt con lăn phải được làm sạch để ngăn các hạt đá mài bám vào bề mặt con lăn, nếu không hiệu ứng gương cuối cùng có thể bị ảnh hưởng. Các thông số xử lý của công cụ máy đánh bóng là: tốc độ của thân con lăn là 126 vòng/phút, tốc độ nạp là 0.26mm/r và tần số của đầu xoay là 12-18Hz.
Điều chỉnh tần số của đầu xoay theo số lượng mắt lưới của đai mài mòn. Quy trình đánh bóng thô → mạ điện → đánh bóng tinh cụ thể được trình bày trong Bảng 1. Khi đánh bóng, bề mặt của đai mài mòn chuyển động ngược lại theo hướng trục vuông góc với bề mặt con lăn. Sau khi đánh bóng hai lần bằng đai mài mòn lưới 250-, bề mặt con lăn sẽ có bóng mờ liên tục dọc theo hướng xuyên tâm và đồng thời bề mặt con lăn sẽ bóng tối. Có sự khác biệt rõ ràng trong cơ thể con lăn mặt đất. Loại bóng này chủ yếu do các hạt cát có kích thước khác nhau trên bề mặt của đai mài mòn gây ra [2]. Số lưới của đai mài mòn càng thấp thì kích thước hạt càng cao và dấu vết để lại trên bề mặt thân con lăn trong quá trình đánh bóng càng rõ ràng; đồng thời, bề mặt con lăn đập cũng có tác động nhất định đến việc đánh bóng. Việc đập ảnh hưởng đến áp lực của đai mài mòn trên bề mặt con lăn, dẫn đến độ sâu khác nhau của bóng. Đối với thân con lăn đặc biệt của con lăn ủi, bóng mờ chủ yếu tồn tại ở gần mép và sự tiếp xúc không liên tục giữa đai mài mòn và bề mặt con lăn sẽ làm cho độ mài của hạt cát ở rãnh cao hơn so với bề mặt con lăn, đồng thời, thân con lăn quay. Dễ dàng tạo cạnh thành cạnh hình cung tròn nên việc kiểm soát áp suất tiếp xúc giữa đai mài mòn và bề mặt con lăn là rất quan trọng. Sau khi đánh bóng bằng đai mài mòn 500-lưới và 1000-lưới, bóng mờ được tinh chỉnh. Khi ánh sáng chiếu vào bề mặt con lăn, nó bị phản xạ khuếch tán bởi bóng râm. Nó cần được quan sát dọc theo hướng của ánh sáng và so sánh với mẫu tiêu chuẩn độ nhám bề mặt để đánh giá xem nó có cần được đánh bóng bằng đai mài mòn 1500 grit hay không.
Bảng 1 Đánh bóng thô → mạ điện → hình ảnh quá trình đánh bóng tinh
Sau khi đánh bóng thô, giá trị độ nhám bề mặt được đảm bảo là Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0.1μm và về cơ bản không có dấu vết xử lý có thể nhìn thấy trên bề mặt và 1500-cho phép tạo bóng đai mài mòn dạng lưới theo hướng có ánh sáng. Bề mặt bắn thực của thân con lăn sau khi đánh bóng thô được thể hiện trong Hình 4.
hình ảnh
Hình 4 Bề mặt con lăn sau khi đánh bóng thô
Bề mặt thực tế của thân con lăn sau khi mạ điện được thể hiện trong Hình 5. Bề mặt sáng và bóng, nhưng bóng mờ vẫn tồn tại. Sau khi kiểm tra và thống kê tại chỗ, người ta thấy rằng giá trị độ nhám bề mặt trước khi mạ điện tỷ lệ thuận với giá trị độ nhám bề mặt sau khi mạ điện, và độ dày của lớp phủ cũng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của bề mặt con lăn sau khi mạ điện.
hình ảnh
Hình 5 Bề mặt thân con lăn sau khi mạ điện
Mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt của con lăn trước và sau khi mạ điện và độ dày của lớp phủ được thể hiện trong Bảng 2. Có thể thấy rằng sự gia tăng độ dày của lớp phủ làm cho bề mặt của con lăn trở nên thô hơn. Theo hiệu ứng tăng đột biến hiện tại, mật độ dòng điện cao ở cực đại của độ không đồng đều vi mô của đế phôi và các ion kim loại mạ điện được lắng đọng ở đó trước, làm cho lớp phủ dày lên nhanh hơn ở cực đại và khi thời gian mạ điện tăng lên, lớp phủ trở nên dày hơn và bề mặt trở nên thô hơn [3], xét đến chi phí kinh tế và quá trình xử lý tiếp theo, độ dày của lớp phủ được yêu cầu phải Lớn hơn hoặc bằng 80 μm.
Bảng 2 Thống kê thống kê mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt thân con lăn và độ dày lớp mạ trước và sau khi mạ điện (đơn vị tính: μm)
Thân con lăn mạ điện được cố định trên máy đánh bóng để xử lý lần cuối. Sự khác biệt so với lần đánh bóng thô trước đó là giới hạn dưới của tần số xoay được chọn để đánh bóng mịn, sao cho đai mài mòn mới tiếp xúc với bề mặt con lăn càng nhiều càng tốt để cải thiện tốc độ loại bỏ bóng. Sau khi đánh bóng bằng đai mài mòn có các mắt lưới khác nhau, hãy xác nhận độ nhám bề mặt của bề mặt con lăn (giá trị độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0.03μm) trước khi tráng men lần cuối. Nếu không, tiếp tục đánh bóng bằng đai nhám 1500 mesh. Đai mài mòn kính dạng lưới 3000-về cơ bản có thể loại bỏ bóng râm còn sót lại. Thân cuộn đã hoàn thành được hiển thị trong Hình 6.
Hình ảnh Hình 6 Ảnh chụp thực tế bề mặt hoàn thiện của thân con lăn
4. Kết luận
Trong bài báo này, một máy đánh bóng đai ướt được sử dụng để xử lý bề mặt con lăn trước khi mạ điện. Bằng cách kiểm soát chất lượng đánh bóng thô, hiệu ứng đánh bóng gương chất lượng cao của lớp crom cứng sẽ thu được và rút ra kết luận sau.
1) Giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt con lăn trước khi mạ điện càng thấp, giá trị độ nhám bề mặt của lớp mạ điện càng thấp, càng ít bóng trong quá trình đánh bóng mịn tiếp theo và càng dễ dàng có được thân con lăn gương chất lượng cao . Đai mài mòn của các mắt lưới khác nhau có thể tinh chỉnh dần bóng râm cho đến khi nó được loại bỏ hoàn toàn.
2) Thân con lăn và đai đánh bóng quay theo hướng ngược lại, điều này có thể cải thiện hiệu quả mài đồng thời bảo vệ rãnh khía
