Khi nhiều công ty triển khai sản xuất tinh gọn, công tác 5S đã thực hiện ở giai đoạn đầu dần trở về điểm ban đầu khi các công cụ khác được đẩy mạnh hơn, dẫn đến khó khăn lớn khi tiếp tục triển khai các công cụ sản xuất tinh gọn khác. Khó khăn cuối cùng dẫn đến thất bại trong việc thực hiện sản xuất tinh gọn. Tại sao lại thế này?
-1-
Công việc tiêu chuẩn hóa là gì?
Vận hành tiêu chuẩn hóa là phương pháp vận hành chuyên sâu, kết hợp hợp lý giữa nguyên vật liệu, thiết bị, con người và các yếu tố sản xuất khác để sản xuất hiệu quả hơn.
Trong các điều kiện vận hành được tiêu chuẩn hóa, sẽ có ít chất thải tại chỗ hơn và các điều kiện kỹ thuật của máy móc và vật liệu được kết hợp hữu cơ. Đồng thời, tự quản tại chỗ, tổ trưởng xây dựng các biểu mẫu, điều kiện kỹ thuật sản xuất tiêu chuẩn và huấn luyện nhân viên thực hiện. Việc triển khai tiếp tục được cải thiện, do đó các điều kiện hoạt động được tiêu chuẩn hóa cũng không ngừng được tối ưu hóa.
Giờ đây, nội dung công việc được tiêu chuẩn hóa Toyota phổ biến hơn bao gồm ba yếu tố và bốn hình thức quan trọng.
Tiêu chuẩn công việc và tiêu chuẩn công việc hoàn toàn khác nhau.
Cái gọi là tiêu chuẩn vận hành là các tiêu chuẩn kỹ thuật khác nhau được quy định cho các hoạt động được tiêu chuẩn hóa, chẳng hạn như nhiệt độ, thời gian, áp suất, v.v. trong quá trình gia công, chẳng hạn như loại, hình dạng, vật liệu, kích thước, điều kiện cắt, chất lỏng cắt, v.v. . tiêu chuẩn.
Để sản xuất đạt chất lượng quy định, điều kiện kinh tế về công việc được lấy làm tiêu chuẩn.
Công việc được tiêu chuẩn hóa cũng hoàn toàn khác với công việc được tiêu chuẩn hóa.
Mục đích của các hoạt động được tiêu chuẩn hóa là làm cho quy trình sản xuất trở nên hợp lý, có trật tự, có thể kiểm soát và hiệu quả cũng như giảm thiểu lãng phí. Tất nhiên, nhiều biểu mẫu sẽ được tạo ra và nhiều phương pháp quản lý trực quan sẽ được áp dụng. Tuy nhiên, các biểu mẫu và quản lý trực quan chỉ là một phương tiện.
Nhưng cái gọi là tiêu chuẩn hóa đề cập đến một số doanh nghiệp hoặc bộ phận không quảng bá Lean một cách triệt để. Họ chỉ sử dụng định dạng biểu mẫu của các hoạt động được tiêu chuẩn hóa trong quảng cáo, nhưng không tuân theo các hoạt động được tiêu chuẩn hóa thực sự, chẳng hạn như thời gian đo lường không chính xác và không có quy trình ô hóa. , lãng phí không được giải quyết, thúc đẩy cải tiến chậm và nội dung hình thức không được cập nhật kịp thời, v.v., đều là những hiện tượng mà các hoạt động tiêu chuẩn hóa không thể hướng dẫn sản xuất một cách hiệu quả. Ở đây chúng tôi chỉ tập trung vào các hình thức, mà chúng tôi gọi là tiêu chuẩn hóa.
-2-
Tiêu chuẩn hóa vai trò vận hành và người chịu trách nhiệm
1. Tiêu chuẩn hóa là cơ sở để cải tiến, không có tiêu chuẩn hóa thì không có cải tiến.
Trong sản xuất tinh gọn, công việc là theo đuổi cải tiến liên tục. Nếu không tiêu chuẩn hóa, sản xuất sẽ không ổn định. Hiệu quả, chất lượng, sự mệt mỏi của hôm nay và hôm qua khác nhau. Không có cơ sở để cải thiện, và không thể nói về cải tiến. Vì vậy, Chuẩn hóa là cơ sở để cải tiến.
Đó là lý do người Toyota nói “Bước cải tiến đầu tiên là tiêu chuẩn hóa, không có tiêu chuẩn sẽ không có cải tiến”.
2. Hoạt động tiêu chuẩn hóa là cơ sở của quản lý tại chỗ.
Ví dụ, nếu không có tiêu chuẩn hóa công việc tại công trường, những người có thời gian rảnh rỗi có thể làm chậm công việc của họ hoặc chủ động làm thêm một số công việc vì họ cảm thấy buồn chán hoặc lo lắng rằng họ sẽ bị thuyên chuyển khỏi vị trí trống có giá trị này sau khi được bị giám thị phát hiện. Chẳng hạn như xử lý, làm sạch, v.v., sẽ che đậy rất nhiều các vấn đề thực sự tại chỗ và làm xáo trộn sự hiểu biết của nhân viên kỹ thuật/quản lý về tình hình tại chỗ, do đó không thể giải quyết các vấn đề thực sự.
Tại thời điểm này, cách tiếp cận đúng là: thực hiện công việc tiêu chuẩn như hiện tại và đợi tại chỗ hoặc báo cáo với người giám sát khi công việc kết thúc, để vấn đề có thể được phơi bày và giải quyết càng sớm càng tốt.
3. Các hoạt động được tiêu chuẩn hóa có thể giúp hoạt động ổn định, giảm sự thay đổi của quy trình và giảm chấn thương liên quan đến công việc, đặc biệt là trong quá trình đào tạo nhân viên mới.
Nói chung, trong các công ty kiểu Châu Âu và Châu Mỹ, công việc tiêu chuẩn được thực hiện bởi kỹ thuật viên bên thứ ba sử dụng phương pháp IE để thực hiện đo lường công việc và dựa trên kết quả.
Ở Toyota, đặc điểm nổi bật nhất của công việc tiêu chuẩn hóa là nó được phát triển bởi nhân viên (nhà quản lý) hiện trường thực hiện công việc.
Cụ thể, do trưởng nhóm hiểu và làm quen với các thao tác trong quy trình của mình hơn người khác nên nội dung của các thao tác chuẩn hóa chủ yếu do trưởng nhóm quyết định. tài liệu.
Ngoài ra, việc thiết lập công việc tiêu chuẩn là người giám sát tại chỗ, và việc bảo trì và sửa đổi cũng là trách nhiệm của họ.
Đồng thời, công việc tiêu chuẩn không phải là một điều cố định. Theo ý tưởng cải thiện nguồn gốc, khi các điều kiện khác nhau trên trang web thay đổi, chúng sẽ được sửa đổi.
Đó là, chỉ bằng cách thay đổi công việc tiêu chuẩn, cải tiến mới có thể được thực hiện.
—3—
Điều kiện tiên quyết cho công việc tiêu chuẩn hóa
1. Để triển khai nghiệp vụ chuẩn trước hết bản thân nghiệp vụ phải đạt trạng thái ổn định, nếu không thì dù có chuẩn hóa tạm thời cũng không thể triển khai hiệu quả trên thực tế.
2. Tiền đề của hoạt động tiêu chuẩn là phương pháp sản xuất tế bào, bao gồm công việc đa chức năng và hoạt động đi bộ. Nó thiết lập lấy con người làm trung tâm, loại bỏ lãng phí và chỉ tập trung vào công việc thực tế. Nó có thể lặp lại chuỗi hoạt động trong cùng điều kiện, đồng thời, cấu hình cơ khí, v.v. cũng phù hợp với các chế độ nêu trên.
Như chúng ta sẽ thấy bên dưới, hoạt động tiêu chuẩn hóa do Toyota đề cập không giống như hoạt động tiêu chuẩn hóa trong công ty của chúng tôi - có các bước hoạt động, thời gian, nguyên liệu đầu vào và các biện pháp phòng ngừa khi vận hành. Nó dựa trên Cell, hoạt động đa chức năng và hoạt động đi bộ. Nếu bạn hiểu điểm này, bạn sẽ không thể hiểu được các công cụ thiết yếu của công việc tiêu chuẩn hóa được đề cập bên dưới—ba thành phần và bốn bảng.
hình ảnh
—4—
Các yếu tố của công việc được tiêu chuẩn hóa
1. Takt time là tốc độ sản xuất của một quy trình sản xuất có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
2. Trình tự thao tác Trình tự thao tác là quá trình chuyển từ nguyên liệu thô sang thành phẩm khi người vận hành gia công hàng hóa. Nó bao gồm vận chuyển hàng hóa, lắp đặt và tháo gỡ thiết bị, v.v. Đây là chuỗi các hoạt động được thực hiện theo dòng thời gian. Nó không đề cập đến thứ tự mà sản phẩm chảy.
3. Máy cầm tay tiêu chuẩn, để thực hiện vận hành trơn tru, các bán thành phẩm cần thiết trong quy trình cũng bao gồm các sản phẩm được lắp đặt trên máy. Lượng này thay đổi theo các phương pháp cấu hình thiết bị khác nhau và các phương pháp trình tự hoạt động khác nhau. Không có bán thành phẩm ở bất cứ đâu. không hợp lệ.
Nói chung, ngay cả với cùng một cấu hình máy, nếu công việc được thực hiện theo thứ tự các bước xử lý, thì chỉ những thứ cần thiết cho việc lắp đặt máy là đủ và sẽ không có hàng tồn kho giữa các bước.
Tuy nhiên, nếu công việc được thực hiện theo trình tự ngược lại của quy trình tiến độ, thì cần phải có số lượng giữ cho mỗi sản phẩm được sản xuất giữa mỗi quy trình (khi cài đặt hai sản phẩm thì cứ hai sản phẩm).
