Đặc điểm xử lý của khoan lỗ sâu:
1. Giá đỡ dụng cụ bị giới hạn bởi đường kính của lỗ. Đường kính nhỏ và chiều dài dài dẫn đến độ cứng kém và độ bền thấp. Nó dễ bị rung, gợn sóng và côn trong quá trình cắt, ảnh hưởng đến độ thẳng và độ nhám bề mặt của lỗ sâu.
2. Khi khoan và doa, chất lỏng làm mát và bôi trơn khó đi vào khu vực cắt nếu không sử dụng các thiết bị đặc biệt, điều này làm giảm độ bền của dụng cụ và khó loại bỏ phoi.
hình ảnh
3. Trong quá trình xử lý lỗ sâu, không thể quan sát trực tiếp tình trạng cắt của dụng cụ. Chỉ có thể đánh giá bằng cách nghe âm thanh cắt, xem phoi, độ rung khi chạm tay và nhiệt độ phôi, đồng thời quan sát các dụng cụ (đồng hồ đo áp suất dầu và đồng hồ đo điện) dựa trên kinh nghiệm làm việc. Cho dù quá trình cắt là bình thường.
4. Rất khó để loại bỏ phoi. Phải sử dụng các phương tiện đáng tin cậy để bẻ phoi và kiểm soát độ dài cũng như hình dạng của phoi, để tạo điều kiện loại bỏ trơn tru và ngăn ngừa tắc nghẽn phoi.
5. Để đảm bảo quá trình xử lý lỗ sâu diễn ra suôn sẻ và đạt được chất lượng xử lý cần thiết, thiết bị loại bỏ phoi bên trong (bên ngoài) dụng cụ, thiết bị hỗ trợ và dẫn hướng dụng cụ cũng như thiết bị làm mát và bôi trơn áp suất cao nên được thêm vào.
Nói chung, độ sâu của lỗ lớn hơn 5 lần đường kính của lỗ, được gọi là lỗ sâu. Khó khăn của nó nằm ở việc loại bỏ chip và làm mát. Lỗ có độ sâu khoan tương đối nhỏ có thể được khoan bằng mũi khoan xoắn. và loại bỏ các mảnh vụn nhỏ hơn đồng thời cho phép dễ dàng tiếp cận chất làm mát.
Phương pháp mài của mũi khoan có thể áp dụng phương pháp mài tương đối đơn giản:
1. Tăng góc bao gồm của lưỡi khoan lên 130-140 độ để tăng độ dày phoi và thay đổi hướng xả phoi (hướng xả phoi vuông góc với lưỡi cắt)
2. Mài lưỡi đục để giảm dụng cụ cắt dọc trục, đồng thời lưỡi cắt tạo thành một góc gần lõi khoan, có lợi cho việc tách phoi.
4. Đảo ngược góc ngoài của lưỡi cắt 1 mm và 45 độ để giảm mài mòn và cải thiện độ hoàn thiện.
5. Tốc độ khoan phải thấp hơn một chút và tốc độ nạp phải lớn hơn để các phoi dày được thải ra thành từng dải.
6. Vòi của chất làm mát phải hướng vào trong lỗ để chất làm mát có thể đi vào khu vực cắt.
Các vấn đề và giải pháp phổ biến[sửa|sửa mã nguồn]
bề mặt lỗ thô
1. Liên kết phoi: giảm tốc độ cắt; tránh sứt mẻ cạnh; thay thế bằng chất lỏng cắt gọt có áp suất cực cao và cải thiện khả năng lọc; tăng áp suất và lưu lượng của chất lỏng cắt.
2. Độ đồng trục không tốt: điều chỉnh độ đồng trục của trục máy công cụ và ống bọc máy khoan; sử dụng đường kính phù hợp của ống khoan.
3. Tốc độ cắt quá thấp, tốc độ nạp quá lớn hoặc không đồng đều: sử dụng lượng cắt phù hợp.
4. Hình dạng của dụng cụ không phù hợp: thay đổi góc hình học của lưỡi cắt và hình dạng của khối dẫn hướng
Các lỗ là loe
Độ đồng trục kém: điều chỉnh độ đồng trục của trục máy công cụ, ống bọc máy khoan và ống bọc đỡ; sử dụng đường kính tay khoan phù hợp và thay thế kịp thời tay khoan bị mòn quá mức.
mũi khoan bị hỏng
1. Bẻ phoi không tốt, không xả phoi được: thay đổi kích thước của bộ phận bẻ phoi để tránh quá dài và quá nông; phát hiện kịp thời tình trạng sứt mẻ và thay thế nó; tăng áp suất và lưu lượng của chất lỏng cắt; sử dụng phôi có cấu trúc vật liệu đồng nhất.
2. Tốc độ nạp quá lớn, quá nhỏ hoặc không đồng đều: sử dụng tốc độ cắt phù hợp.
3. Mũi khoan bị mài mòn quá mức: thay mũi khoan thường xuyên để tránh bị mài mòn quá mức.
4. Chất lỏng cắt không phù hợp: chọn chất lỏng cắt phù hợp và cải thiện quá trình lọc.
Tuổi thọ bit thấp
1. Tốc độ cắt quá cao hoặc quá thấp và tốc độ nạp quá lớn: sử dụng lượng cắt thích hợp.
2. Mũi khoan không phù hợp: thay đổi vật liệu dụng cụ; thay đổi vị trí và hình dạng của khối dẫn hướng.
3. Chất lỏng cắt không phù hợp: sử dụng chất lỏng cắt có áp suất cực cao; tăng áp suất và lưu lượng của chất lỏng cắt; cải thiện khả năng lọc của chất lỏng cắt.
khác
Các phoi được tạo thành dải: hình học của bộ ngắt phoi không phù hợp; hình dạng của lưỡi cắt không phù hợp; tỷ lệ thức ăn quá nhỏ; cấu trúc vật liệu của phôi không đồng đều: thay đổi hình dạng của thiết bị bẻ phoi và lưỡi cắt; tăng tỷ lệ thức ăn; sử dụng Phôi có cấu trúc vật liệu đồng nhất.
Phoi quá nhỏ: thiết bị bẻ phoi quá ngắn hoặc quá sâu; bán kính của thiết bị bẻ phoi quá nhỏ: thay đổi hình dạng của thiết bị bẻ phoi.
Phôi quá lớn: Hình bẻ phoi quá dài hoặc quá nông; Bán kính hình học bẻ phoi quá lớn: Thay đổi hình dạng của hình học bẻ phoi
