Gia công CNC, còn được gọi là gia công điều khiển số, đề cập đến quá trình xử lý được thực hiện bằng các công cụ xử lý điều khiển số. Do gia công CNC được điều khiển bằng máy tính sau khi lập trình nên gia công CNC có ưu điểm là chất lượng gia công ổn định, độ chính xác gia công cao, độ lặp lại cao, xử lý bề mặt phức tạp và hiệu quả xử lý cao. Trong quá trình xử lý thực tế, yếu tố con người và kinh nghiệm vận hành sẽ ảnh hưởng phần lớn đến chất lượng xử lý cuối cùng. Tiếp theo, chúng ta hãy xem mười hai kinh nghiệm quý báu được đúc kết bởi một người lái xe lão thành với mười năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC...
1. Làm thế nào để phân chia quá trình xử lý cnc?
Việc phân chia các quy trình gia công CNC thường có thể được thực hiện theo các cách sau:
1. Phương pháp tập trung và sắp xếp công cụ là phân chia quy trình theo công cụ được sử dụng và sử dụng cùng một công cụ cnc để xử lý tất cả các bộ phận có thể hoàn thành trên bộ phận. Ở những phần khác mà họ có thể hoàn thành với con dao thứ hai và thứ ba. Bằng cách này, có thể giảm số lượng thay đổi công cụ, giảm thời gian nhàn rỗi và giảm các lỗi định vị không cần thiết.
2. Phương pháp phân loại các bộ phận xử lý Đối với các bộ phận có nhiều nội dung xử lý CNC, bộ phận xử lý có thể được chia thành nhiều phần theo đặc điểm cấu trúc của nó, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt cong hoặc mặt phẳng. Nói chung, mặt phẳng và bề mặt định vị được xử lý trước, sau đó xử lý các lỗ; các hình dạng hình học đơn giản được xử lý trước, sau đó các hình dạng hình học phức tạp được xử lý; các bộ phận có độ chính xác thấp hơn được xử lý trước, sau đó các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn được xử lý.
3. Phương pháp tuần tự gia công thô và gia công tinh Đối với các bộ phận dễ bị biến dạng gia công cnc, cần phải hiệu chỉnh hình dạng do biến dạng có thể xảy ra sau khi gia công thô. chia. Tóm lại, khi phân chia quy trình, cần linh hoạt nắm bắt cấu trúc và khả năng chế tạo của các bộ phận, chức năng của máy công cụ, nội dung gia công CNC của các bộ phận, số lượng lắp đặt và tổ chức sản xuất của các bộ phận. đơn vị. Ngoài ra, nên áp dụng nguyên tắc tập trung quy trình hoặc nguyên tắc phân tán quy trình, cần được xác định theo tình hình thực tế, nhưng phải cố gắng hợp lý. Nếu bạn muốn tìm hiểu kiến thức lập trình gia công UG, nhóm 565120797 có thể giúp bạn.
2. Việc sắp xếp trình tự gia công cnc cần tuân theo những nguyên tắc nào?
Việc sắp xếp trình tự xử lý phải được xem xét theo cấu trúc của bộ phận và tình trạng của phôi, cũng như nhu cầu định vị và kẹp. Điểm mấu chốt là độ cứng của phôi không bị hư hại. Trình tự nói chung nên được thực hiện theo các nguyên tắc sau:
1. Quá trình xử lý cnc của quy trình trước không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quy trình tiếp theo, và quy trình xử lý của các máy công cụ nói chung xen kẽ ở giữa cũng cần được xem xét toàn diện.
2. Đầu tiên thực hiện quy trình hình dạng bên trong và khoang bên trong, sau đó thực hiện quy trình xử lý hình dạng.
3. Tốt hơn là kết nối cùng một phương pháp định vị và kẹp hoặc cùng một quy trình gia công công cụ cnc để giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay đổi công cụ và số lần di chuyển tấm áp lực.
4. Đối với nhiều quy trình trong cùng một lần lắp đặt, nên sắp xếp quy trình ít gây hư hỏng cứng hơn cho phôi trước.
3. Khi xác định phương pháp kẹp phôi cần chú ý đến những khía cạnh nào?
Ba điểm sau đây cần được chú ý khi xác định mốc định vị và sơ đồ kẹp:
1. Phấn đấu thống nhất các tiêu chuẩn về tính toán thiết kế, quy trình và lập trình.
2. Giảm thiểu số lần kẹp và cố gắng đạt được tất cả các bề mặt được gia công bằng máy cnc sau một lần định vị.
3. Tránh sử dụng sơ đồ điều chỉnh thủ công bằng máy.
4. Đồ gá phải được mở, và cơ chế định vị và kẹp của nó không thể ảnh hưởng đến chuyển động của dụng cụ trong gia công cnc (chẳng hạn như va chạm). Khi gặp tình huống như vậy, nó có thể được kẹp bằng cách sử dụng bàn kẹp hoặc thêm vít vào tấm dưới cùng.
4. Làm thế nào để xác định tính hợp lý của điểm cài đặt dao? Mối quan hệ giữa hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình là gì?
1. Điểm cài đặt công cụ có thể được đặt trên phần sẽ được xử lý, nhưng lưu ý rằng điểm cài đặt công cụ phải là vị trí tham chiếu hoặc phần đã được hoàn thành. Đôi khi điểm cài đặt dao bị cnc hủy sau quy trình đầu tiên, điều này sẽ gây ra quy trình thứ hai. Không có cách nào để tìm điểm cài đặt dao trong quy trình đầu tiên và sau đó, vì vậy khi cài đặt dao trong quy trình đầu tiên, hãy chú ý đến cài đặt lên vị trí cài đặt công cụ tương đối tại một vị trí có mối quan hệ kích thước tương đối cố định với tham chiếu định vị, để mối quan hệ vị trí tương đối giữa chúng có thể được Tìm điểm cài đặt công cụ ban đầu. Vị trí cài đặt công cụ tương đối này thường được đặt trên bàn máy công cụ hoặc đồ gá. Các nguyên tắc lựa chọn như sau:
1) Dễ dàng tìm thấy sự liên kết.
2) Lập trình dễ dàng.
3) Lỗi cài đặt công cụ nhỏ.
4) Thuận tiện và có thể kiểm tra trong quá trình xử lý.
2. Vị trí gốc của hệ tọa độ phôi được thiết lập bởi người vận hành. Nó được xác định bằng cài đặt công cụ sau khi phôi được kẹp. Nó phản ánh mối quan hệ vị trí khoảng cách giữa phôi và điểm 0 của máy công cụ. Khi hệ tọa độ phôi được cố định, nó thường không thay đổi. Hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình phải được thống nhất, nghĩa là hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình nhất quán trong quá trình xử lý.
5. Chọn tuyến cắt như thế nào?
Đường chạy dao đề cập đến đường di chuyển và hướng của dao so với phôi trong quá trình gia công NC. Việc lựa chọn tuyến đường xử lý hợp lý là rất quan trọng, bởi vì nó có liên quan mật thiết đến độ chính xác xử lý cnc và chất lượng bề mặt của các bộ phận. Khi xác định tuyến cắt, các điểm sau chủ yếu được xem xét:
1. Đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác xử lý của các bộ phận.
2. Nó thuận tiện cho việc tính toán số và giảm khối lượng công việc lập trình.
3. Tìm kiếm lộ trình xử lý cnc ngắn nhất, giảm thời gian trống dụng cụ để nâng cao hiệu quả xử lý cnc.
4. Giảm thiểu số lượng phân đoạn chương trình.
5. Để đảm bảo các yêu cầu về độ nhám của bề mặt đường viền phôi sau khi gia công cnc, đường viền cuối cùng phải được xử lý liên tục trong lần chạy cuối cùng.
6. Lộ trình cắt vào và ra (cắt vào và ra) của dụng cụ cũng cần được xem xét cẩn thận để giảm thiểu vết dụng cụ để lại do dừng dụng cụ tại đường viền (lực cắt thay đổi đột ngột gây biến dạng đàn hồi) và tránh rơi thẳng đứng trên bề mặt đường viền. Con dao làm xước phôi.
6. Làm thế nào để theo dõi và điều chỉnh trong quá trình gia công cnc?
Sau khi phôi được căn chỉnh và hoàn thành gỡ lỗi chương trình, nó có thể bước vào giai đoạn xử lý tự động. Trong quá trình xử lý tự động, người vận hành nên theo dõi quá trình cắt để ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng phôi và các tai nạn khác do cắt bất thường.
Việc giám sát quá trình cắt chủ yếu xem xét các khía cạnh sau:
1. Giám sát quá trình gia công Việc xem xét chính của gia công thô là loại bỏ nhanh chóng lượng dư thừa trên bề mặt phôi. Trong quá trình xử lý tự động của máy công cụ, theo lượng cắt đã đặt, công cụ sẽ tự động cắt theo quỹ đạo cắt đã xác định trước. Tại thời điểm này, người vận hành nên chú ý quan sát sự thay đổi của tải trọng cắt trong quá trình xử lý tự động thông qua bảng tải trọng cắt và điều chỉnh lượng cắt theo lực chịu lực của dụng cụ để tối đa hóa hiệu quả của máy công cụ.
2. Theo dõi âm thanh cắt trong quá trình cắt Trong quy trình cắt tự động, khi bắt đầu cắt, âm thanh của dụng cụ cắt phôi ổn định, liên tục và nhanh, và chuyển động của máy công cụ ổn định tại thời điểm này . Với tiến độ của quá trình cắt, khi có những điểm cứng trên phôi hoặc dụng cụ bị mòn hoặc dụng cụ bị kẹp, quá trình cắt trở nên không ổn định. Hiệu suất không ổn định là âm thanh cắt thay đổi, dụng cụ và phôi sẽ va chạm với nhau. âm thanh, máy công cụ sẽ rung. Tại thời điểm này, số lượng cắt và điều kiện cắt phải được điều chỉnh kịp thời. Khi hiệu ứng điều chỉnh không rõ ràng, nên tạm dừng máy công cụ để kiểm tra tình trạng của dụng cụ và phôi.
3. Giám sát quá trình hoàn thiện Gia công hoàn thiện chủ yếu để đảm bảo kích thước gia công và chất lượng bề mặt của phôi, tốc độ cắt cao và tốc độ nạp lớn. Tại thời điểm này, cần chú ý đến ảnh hưởng của cạnh tích hợp trên bề mặt xử lý. Đối với gia công khoang, cũng cần chú ý đến việc cắt quá mức và giải phóng mặt bằng dụng cụ ở các góc. Để giải quyết các vấn đề trên, một là chú ý điều chỉnh vị trí phun của chất lỏng cắt, sao cho bề mặt gia công luôn ở trạng thái nguội; hai là chú ý đến chất lượng bề mặt gia công của phôi và tránh thay đổi chất lượng càng nhiều càng tốt bằng cách điều chỉnh lượng cắt. Nếu điều chỉnh vẫn không có hiệu quả rõ ràng, hãy dừng máy và kiểm tra xem chương trình ban đầu đã hợp lý chưa. Cần đặc biệt chú ý đến vị trí của dụng cụ trong quá trình kiểm tra hệ thống treo hoặc kiểm tra tắt máy. Nếu dụng cụ dừng trong quá trình cắt, việc dừng trục chính đột ngột sẽ tạo ra các vết dụng cụ trên bề mặt phôi. Nói chung, nên cân nhắc dừng khi dụng cụ rời khỏi trạng thái cắt.
4. Giám sát công cụ Chất lượng của công cụ quyết định phần lớn đến chất lượng gia công của phôi. Trong quá trình gia công và cắt tự động, cần đánh giá trạng thái hao mòn bình thường và trạng thái hư hỏng bất thường của dụng cụ thông qua giám sát âm thanh, kiểm soát thời gian cắt, kiểm tra tạm dừng trong quá trình cắt và phân tích bề mặt phôi. Theo các yêu cầu xử lý, các công cụ phải được xử lý kịp thời để ngăn chặn các vấn đề về chất lượng xử lý do các công cụ không được xử lý kịp thời.
7. Chọn dụng cụ gia công như thế nào cho hợp lý? Có bao nhiêu yếu tố trong số lượng cắt giảm? Có bao nhiêu chất liệu cho dao? Làm thế nào để xác định tốc độ quay, tốc độ cắt và chiều rộng cắt của dao?
1. Nên sử dụng dao phay ngón cacbua hoặc dao phay ngón không mài lại để phay mặt. Nói chung, phay cố gắng sử dụng lần thứ hai để xử lý. Tốt nhất là sử dụng máy nghiền cuối để phay thô trong lần đầu tiên và di chuyển liên tục dọc theo bề mặt của phôi. Chiều rộng của mỗi đường chuyền được khuyến nghị là 60 phần trăm --75 phần trăm đường kính dụng cụ.
2. Dao phay ngón và dao phay ngón có hạt dao cacbua chủ yếu được sử dụng để gia công các bề mặt đầu, rãnh và miệng hộp.
3. Dao bi, dao tròn (hay còn gọi là dao mũi tròn) thường dùng để gia công các bề mặt cong, các đường viền vát. Máy cắt bóng chủ yếu được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện. Dao tròn khảm bằng các công cụ cacbua chủ yếu được sử dụng để gia công thô.
8. Chức năng của tờ quy trình gia công là gì? Những gì nên được bao gồm trong tờ quy trình xử lý?
1. Sheet chương trình gia công là một trong những nội dung của bản thiết kế quy trình gia công CNC. Đó cũng là một quy trình mà người vận hành cần tuân theo và thực hiện. Nó là một mô tả cụ thể của chương trình xử lý. Công cụ được chọn bởi chương trình nên chú ý đến các vấn đề, v.v.
2. Trong danh sách chương trình xử lý, cần bao gồm: tên tệp bản vẽ và lập trình, tên phôi, phác thảo kẹp, tên chương trình, công cụ được sử dụng trong mỗi chương trình, độ sâu cắt tối đa, tính chất xử lý (chẳng hạn như gia công thô hoặc hoàn thiện), thời gian xử lý lý thuyết , vân vân.
Chín là, cần chuẩn bị những gì trước khi lập trình NC?
Sau khi xác định công nghệ xử lý, bạn cần biết trước khi lập trình:
1. Phương pháp kẹp phôi;
2. Kích thước của phôi phôi - để xác định phạm vi xử lý hoặc liệu có cần nhiều kẹp hay không;
3. Vật liệu của phôi - để chọn sử dụng công cụ nào để gia công;
4. Các công cụ trong kho là gì? Tránh sửa đổi chương trình vì không có công cụ này trong quá trình xử lý. Nếu phải sử dụng công cụ này, bạn có thể chuẩn bị trước.
10. Nguyên tắc cài đặt độ cao an toàn trong lập trình?
Nguyên tắc thiết lập độ cao an toàn: thường cao hơn bề mặt cao nhất của đảo. Hoặc đặt điểm không lập trình ở bề mặt cao nhất, điều này cũng có thể tránh được nguy cơ va chạm dao ở mức độ lớn nhất.
11. Sau khi chỉnh sửa đường chạy dao, tại sao chúng ta cần xử lý hậu kỳ?
Do các máy công cụ khác nhau có thể nhận dạng các mã địa chỉ và định dạng chương trình NC khác nhau, nên cần phải chọn định dạng xử lý hậu kỳ chính xác cho máy công cụ được sử dụng để đảm bảo rằng chương trình đã biên dịch có thể chạy.
12. Giao tiếp DNC là gì?
Phương pháp truyền chương trình có thể được chia thành CNC và DNC. CNC có nghĩa là chương trình được truyền đến bộ nhớ của máy công cụ thông qua phương tiện truyền thông (như đĩa mềm, đầu đọc băng từ, đường truyền thông, v.v.). Do dung lượng của bộ nhớ bị giới hạn bởi kích thước nên phương pháp DNC có thể được sử dụng để xử lý khi chương trình lớn. Do máy công cụ đọc trực tiếp chương trình từ máy tính điều khiển trong quá trình xử lý DNC (nghĩa là nó được thực hiện trong khi nạp), nên nó không bị ảnh hưởng bởi dung lượng bộ nhớ. Giới hạn bởi kích thước.
1. Lượng cắt có ba yếu tố chính: chiều sâu cắt, tốc độ trục chính và tốc độ nạp. Nguyên tắc chung của việc lựa chọn lượng cắt là: cắt ít, nạp nhanh (nghĩa là độ sâu cắt nhỏ, tốc độ nạp nhanh)
2. Theo phân loại vật liệu, dao thường được chia thành dao thép trắng cứng thông thường (vật liệu là thép tốc độ cao), dao tráng (chẳng hạn như mạ titan, v.v.), dao hợp kim (chẳng hạn như thép vonfram, dao boron nitride, v.v.).
Nếu bạn muốn chuyển từ người vận hành gia công CNC sang lập trình viên, bạn phải biết những điều trên. Ngoài những điều trên, bạn nghĩ bạn cần biết thêm điều gì nữa? Nâng cao hiệu quả có quan trọng không? Phải chăng việc tránh va chạm dao và dao rỗng cũng rất quan trọng?
