1. Xem xét lực kẹp
Lực kẹp bên của khuôn tương đối nhỏ, vì vậy đối với các sản phẩm lớn có diện tích hình chiếu lớn, nên đặt hướng có diện tích hình chiếu lớn theo hướng mở và đóng khuôn trước và sau, và hướng có diện tích hình chiếu nhỏ. khu vực như bên để gõ.
2. Phù hợp với yêu cầu tháo dỡ sản phẩm
Bề mặt chia khuôn cũng là để sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn một cách thuận lợi. Do đó, vị trí của bề mặt chia tay nên được chọn ở phần có kích thước mặt cắt ngang lớn nhất của sản phẩm, đây là nguyên tắc cơ bản nhất.
3. Hình dạng của bề mặt phân chia
Các sản phẩm thông thường thường sử dụng bề mặt chia khuôn vuông góc với hướng chuyển động mở khuôn của máy ép phun và chỉ sử dụng các hình dạng bề mặt chia tay khác trong những trường hợp đặc biệt. Hình dạng của bề mặt chia tay dựa trên nguyên tắc tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý và tháo khuôn. Giống như một sản phẩm cong, việc phân chia phải dựa trên độ cong cong của nó.
4. Đảm bảo hình thức và chất lượng sản phẩm
Bề mặt phân chia không được nằm trên bề mặt nhẵn bên ngoài của sản phẩm. Nói chung, các đường cắt và các đường khác ảnh hưởng đến hình thức không được phép xuất hiện trên bề mặt hình thức; đối với một số sản phẩm yêu cầu độ đồng tâm, tất cả các bộ phận cần độ đồng tâm phải được đặt ở cùng một phía để đảm bảo độ đồng tâm của chúng.
5. Xác định phương hướng
Khi xác định hướng của sản phẩm trong khuôn, việc lựa chọn bề mặt phân chia phải cố gắng ngăn sản phẩm hình thành các lỗ bên hoặc khóa bên và nên tránh các cấu trúc khuôn phức tạp.
6. Tạo điều kiện tháo dỡ
Cơ chế tháo khuôn của khuôn chung là trên khuôn chuyển động, vì vậy khi chọn bề mặt chia khuôn, sản phẩm phải ở trong khuôn chuyển động càng nhiều càng tốt sau khi mở khuôn. Do đó, đối với một số nơi có thể dính vào khuôn cố định, chúng tôi thường thêm một cơ chế tháo khuôn phụ cố định.
7. Xem xét khoảng cách mở khuôn bên
Nói chung, khoảng cách mở khuôn cơ học bên là tương đối nhỏ. Do đó, khi chọn bề mặt chia tay, nên chọn hướng của khoảng cách kéo lõi dài theo hướng mở và đóng của khuôn trước và sau, và hướng ngắn nên được sử dụng làm mặt cắt bên.
8. Các bộ phận khuôn dễ gia công
Khi chọn bề mặt chia khuôn, nên chia khuôn thành các phần dễ gia công để giảm độ khó gia công.
9. Tốt cho ống xả
Khi bề mặt phân khuôn được sử dụng làm ống xả chính, bề mặt phân khuôn phải được thiết kế ở cuối dòng chảy nhựa để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả khí.
10. Loại R
Đối với nhiều sản phẩm trong thiết kế khuôn và chia tay, có một vòng tròn đầy đủ các góc R trên bề mặt chia tay. Tại thời điểm này, việc chia tay phải tính đến sự chia tay tốt nhất của R và không có cạnh sắc nét nào có thể xuất hiện.
