Lý do: Nhiệt độ nóng chảy quá thấp; áp suất phun quá nhỏ; cổng quá nhỏ; vòi nóng quá nhỏ; nhiệt độ khuôn quá thấp; lỗ mở vòi của xi lanh nóng chảy quá nhỏ; vòi nóng bị chặn.
Xử lý: Tăng nhiệt độ của vòi nóng và ống góp, tăng áp suất phun, mở rộng cổng, tăng nhiệt độ khuôn, lắp đặt vòi nóng cỡ lớn, tăng đầu ra của ống nóng chảy và loại bỏ tắc nghẽn.
Vấn đề: Đúc vòi phun nóng
Nguyên nhân: Rút lại không đủ (cáp đảo ngược), nhiệt độ nóng chảy quá cao, cổng quá lớn, làm mát cổng không đủ, chọn loại vòi nhiệt không chính xác.
Xử lý: Tăng lượng rút lại (cáp đảo ngược), giảm nhiệt độ của vòi nóng hoặc khuôn, chọn vòi phù hợp và xử lý kích thước cổng chính xác.
Sự cố: Vòi nóng không hoạt động chính xác
Nguyên nhân: Có vấn đề với dây đốt nóng hoặc cặp nhiệt điện, vòi nhiệt bị chặn và độ giãn nở của vòi nhiệt không được tính toán chính xác.
Cách xử lý: Kiểm tra/thay thế dây nóng, kiểm tra/thay thế cặp nhiệt điện, vệ sinh vòi nóng, tính toán lại và xử lý độ giãn nở của vòi nóng.
Vấn đề: Hiệu ứng đổi màu kém
Nguyên nhân: Chương trình vận hành màu không chính xác và loại đầu phun nhiệt không chính xác.
Giải pháp: Để biết quy trình vận hành thay đổi màu sắc, hãy tham khảo hướng dẫn vận hành và chọn đúng loại vòi nóng.
Vấn đề: Có rất nhiều đèn flash trên sản phẩm
Lý do: Áp suất phun quá cao, nhiệt độ quá cao, chất lượng cân bằng của mẫu tách kém và lực kẹp không đủ.
Xử lý: Giảm áp suất phun, giảm nhiệt độ vòi phun/tấm phụ/khuôn nóng, tăng lực kẹp.
Vấn đề: Vết cháy sém trên một phần hoặc trong khu vực cổng
Lý do: Khí xả trên khuôn không đủ, tốc độ phun quá nhanh, kích thước lỗ cổng không chính xác, vật liệu không đủ khô.
Xử lý: Tăng khí xả, giảm tốc độ phun, tăng kích thước chữ "J" trên kích thước hốc miệng, sấy khô vật liệu.
Sự cố: Làm mát cổng quá sớm hoặc bắt đầu đóng băng ở giữa chu kỳ
Lý do: Nhiệt độ nóng chảy không đủ, cổng quá nhỏ, cổng được làm mát quá nhiều, diện tích tiếp xúc trực tiếp giữa vòi nóng và khuôn cố định quá lớn, biên dạng cổng không chính xác hoặc loại không chính xác.
Xử lý: Tăng nhiệt độ của vòi nóng, tăng nhiệt độ của khuôn ở khu vực cổng, kiểm tra miệng của vòi nóng để đảm bảo rằng khu vực tiếp xúc trực tiếp được giảm thiểu, kiểm tra quá trình xử lý biên dạng cổng và sửa cấu hình cổng nếu cần thiết.
Sự cố: Moiré xuất hiện ở phần tương ứng của sản phẩm
Lý do: Khuôn quá lạnh và nhiệt độ nóng chảy không đủ.
Xử lý: Tăng nhiệt độ khuôn và tăng nhiệt độ nóng chảy.
Sự cố: Thỉnh thoảng có các điểm vật liệu lạnh đùn ra từ đầu lõi vòi phun
Nguyên nhân: Mất nhiệt quá nhiều từ đầu vòi nóng
Điều trị: Giảm diện tích tiếp xúc trực tiếp của đầu đến mức tối thiểu.
Vấn đề: Có nhựa bị kẹt ở phía trước của đầu ống lót và đầu thẳng
Lý do: Diện tích tiếp xúc giữa đầu vòi của ống lót và khuôn không đủ, tản nhiệt không đủ.
Điều trị: Tăng diện tích tiếp xúc và tăng hiệu quả tản nhiệt.
Sự cố: Ống dẫn nhiệt không đạt được nhiệt độ cài đặt
Nguyên nhân: Cặp nhiệt điện tiếp xúc kém hoặc hỏng, dây đốt nóng bị đứt, mối nối dây đốt nóng quá lỏng hoặc quá ngắn.
Xử lý: Kiểm tra xem tiếp xúc của cặp nhiệt điện có bình thường không và đấu dây có đúng không. Kiểm tra mạch dây đốt nóng.
Vấn đề: Ống dẫn nhiệt nóng lên quá chậm
Lý do: Một trong các dây đốt nóng bị hở mạch hoặc dây quá lỏng, không đủ khe hở không khí trong ống dẫn nhiệt, làm mát quá mức trên miếng đệm cách nhiệt và tiếp xúc kém của cặp nhiệt điện.
Xử lý: Kiểm tra tất cả các dây dẫn nhiệt, tăng khe hở không khí, ít nhất phải là 10 mm hoặc sử dụng tấm chắn nhiệt, tăng tấm chắn nhiệt trên tấm cố định khuôn cố định (tấm dưới) hoặc giảm độ làm mát của tấm cố định khuôn cố định phía dưới, kiểm tra cặp nhiệt điện Còn tốt không.
Vấn đề: Nhiệt độ Manifold không ổn định
Nguyên nhân: Tiếp xúc cặp nhiệt điện không tốt.
Cách khắc phục: Kiểm tra cặp nhiệt điện.
Vấn đề: Mảnh kim loại trong tan chảy
Nguyên nhân: Mảnh vỡ trên trục vít của máy ép phun, mảnh kim loại trong vật liệu ép phun
Xử lý: Loại bỏ các mảnh kim loại và sửa chữa các tạp chất trong nhựa lọc trục vít.
Sự cố: Rò rỉ vật liệu trên bề mặt khớp nối của ống dẫn nhiệt và vòi phun nhiệt
Lý do: Tính toán độ giãn nở sai, chiều cao xử lý của bề mặt W không phù hợp, vật liệu của tấm cố định (tấm đáy) quá mềm, nhiệt độ của tấm chia nhiệt quá cao trong thời gian ngắn và có vấn đề với việc lắp đặt con dấu "O".
Cách xử lý: Tính toán lại và kiểm tra độ giãn nở, kiểm tra và hiệu chỉnh lại độ cao của bề mặt W, thay tấm cố định khuôn cố định (tấm đáy) có độ cứng thích hợp, thay thế các chi tiết hư hỏng và vòng đệm kiểu chữ “O”.
Sự cố: Phích cắm bù nóng Manifold
Lý do: Không có miếng đệm.
Biện pháp khắc phục: Cài đặt miếng đệm.
Vấn đề: Xi lanh dầu (không khí) không hoạt động
Nguyên nhân: Không có không khí/dầu thủy lực vào thân xi lanh, hệ thống xi lanh khí nén/thủy lực bị kẹt và áp suất hệ thống không đủ.
Xử lý: Kiểm tra rò rỉ và tắc nghẽn đường ống và máy bơm, kiểm tra sự ăn khớp giữa thân xi lanh và pít-tông, đồng thời kiểm tra xem đường ống cấp liệu có bị uốn cong quá mức hay không và pít-tông và kim van có linh hoạt hay không.
Sự cố: Hệ thống xi lanh bị kẹt
Lý do: Thân xi lanh, tấm chia nhiệt, vòi nóng, v.v. không đồng tâm và tấm cố định khuôn cố định (tấm đáy) tích tụ quá nhiều nhiệt.
Cách xử lý: Điều chỉnh độ đồng tâm của khối xi lanh, tấm chia và vòi nóng để tăng khả năng làm mát xung quanh khối xi lanh.
Sự cố: Xi lanh bị kẹt sau khi quá nóng
Lý do: Thân xi lanh, tấm chia nhiệt, vòi nóng, v.v. không đồng tâm và tấm cố định khuôn cố định (tấm đáy) tích tụ quá nhiều nhiệt. Vòng đệm và đai ốc cố định kim van gây ra ma sát.
Cách xử lý: Chỉnh độ đồng tâm của lốc máy, tấm chia nhiệt, vòi nóng, tăng cường giải nhiệt xung quanh lốc máy, điều chỉnh gioăng và đai ốc cố định kim van
Sự cố: Rò rỉ chất kết dính xung quanh ống lót chốt van
Nguyên nhân: Ống lót chốt van trên ống dẫn nhiệt quá lỏng.
Cách xử lý: Kiểm tra đường kính và chiều cao của lỗ ống dẫn nóng, ống lót kim van.
Sự cố: Đầu chốt van bị dính
Nguyên nhân: Quá nhiều nhiệt không được tản ra trên chân van.
Cách xử lý: Giảm nhiệt độ vòi và cổng nóng, tăng thời gian làm nguội.
