1. Vẽ bản vẽ khuôn
Trước khi vẽ bản vẽ lắp ráp chung của khuôn, phải vẽ bản vẽ quy trình và nó phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ bộ phận và thông tin quy trình. Kích thước được đảm bảo bởi quy trình tiếp theo phải được đánh dấu bằng dòng chữ "kích thước quy trình" trên bản vẽ. Nếu không có quá trình xử lý cơ học nào khác được thực hiện sau khi tạo hình ngoại trừ việc sửa chữa các gờ, thì bản vẽ quy trình hoàn toàn giống với bản vẽ bộ phận.
Tốt nhất là đánh dấu số bộ phận, tên, vật liệu, tốc độ co ngót của vật liệu, tỷ lệ bản vẽ, v.v. trong bản vẽ quy trình. Thông thường, bản vẽ quy trình được vẽ trên bản vẽ lắp ráp khuôn.
Tỷ lệ 1:1 nên được áp dụng càng nhiều càng tốt để vẽ bản vẽ lắp ráp chung, bắt đầu từ khoang và vẽ chế độ xem chính và các chế độ xem khác cùng một lúc.
Bản vẽ lắp khuôn phải bao gồm những nội dung sau:
Cấu trúc bộ phận tạo khuôn
Dạng kết cấu của hệ thống cổng và hệ thống xả.
Phân chia bề mặt và phương pháp phân chia.
Cấu trúc phác thảo và tất cả các đầu nối, định vị và vị trí của hướng dẫn.
Đánh dấu chiều cao của khuôn (không bắt buộc, nếu cần) và kích thước tổng thể của khuôn.
Dụng cụ phụ trợ (dụng cụ gắp, dỡ hàng, dụng cụ hiệu chuẩn, v.v.).
Đánh số tất cả các phần theo thứ tự và điền vào lịch trình.
Dán nhãn yêu cầu kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng.
Yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ lắp khuôn:
Đối với các yêu cầu về hiệu suất của một số hệ thống nhất định trong khuôn. Ví dụ, các yêu cầu lắp ráp hệ thống phóng và kết cấu kéo lõi của thanh trượt.
Yêu cầu đối với quá trình lắp ráp khuôn. Ví dụ, sau khi khuôn được lắp ráp, khe hở cán của bề mặt khớp của bề mặt phân khuôn không được lớn hơn 0.05mm. Phải chỉ định các yêu cầu về độ song song ở mặt trên và mặt dưới của khuôn, đồng thời phải chỉ ra kích thước được xác định bởi cụm lắp ráp và các yêu cầu đối với kích thước này.
Phương pháp sử dụng khuôn, lắp ráp và tháo rời.
Xử lý chống oxy hóa, số khuôn, chữ, đánh dấu, phớt dầu, bảo quản và các yêu cầu khác.
Yêu cầu đối với việc kiểm tra và thử khuôn.
Thứ tự tháo dỡ và vẽ các bản vẽ bộ phận từ bản vẽ lắp ráp khuôn phải là: đầu tiên là bên trong và sau đó là bên ngoài, đầu tiên là phức tạp và sau đó là đơn giản, đầu tiên là các bộ phận tạo hình, sau đó là các bộ phận kết cấu.
Yêu cầu như sau:
yêu cầu đồ họa
Đảm bảo vẽ theo tỷ lệ và cho phép phóng to hoặc thu nhỏ. Các góc nhìn được lựa chọn kỹ càng, các dự đoán chính xác và sự sắp xếp được thực hiện tốt. Để làm cho số bằng sáng chế xử lý dễ hiểu và dễ lắp ráp, đồ họa phải nhất quán với bản vẽ lắp ráp chung càng nhiều càng tốt và đồ họa phải rõ ràng.
Kích thước đòi hỏi sự đồng nhất, tập trung, trật tự và đầy đủ
Thứ tự đo kích thước là: đầu tiên đánh dấu kích thước bộ phận chính và góc nháp, sau đó đánh dấu kích thước phù hợp, sau đó đánh dấu tất cả các kích thước. Trên bản vẽ của các bộ phận không chính, trước tiên hãy đánh dấu các kích thước phù hợp, sau đó đánh dấu tất cả các kích thước.
Độ nhám bề mặt
Đánh dấu độ nhám được sử dụng rộng rãi nhất ở góc trên bên phải của bản vẽ, chẳng hạn như đánh dấu "phần còn lại 3.2". Các ký hiệu độ nhám khác được đánh dấu trên mỗi bề mặt của bộ phận.
nội dung khác
Ví dụ: tên bộ phận, số bản vẽ khuôn, cấp vật liệu, yêu cầu xử lý nhiệt và độ cứng, xử lý bề mặt, tỷ lệ đồ họa, độ chính xác xử lý của kích thước tự do, mô tả kỹ thuật, v.v. phải được điền chính xác.
2. Hiệu đính và đánh giá bản vẽ
Mối liên hệ giữa khuôn và các bộ phận của nó với bản vẽ của bộ phận nhựa
Liệu vật liệu, độ cứng, độ chính xác về kích thước và cấu trúc của khuôn và các bộ phận khuôn có đáp ứng được yêu cầu của bản vẽ các bộ phận bằng nhựa hay không.
Bộ phận nhựa
Liệu dòng chảy, khoang co ngót, đường hàn, vết nứt và độ dốc tháo khuôn của dòng vật liệu nhựa có ảnh hưởng đến hiệu suất, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận nhựa hay không. Cho dù thiết kế mẫu không đủ, liệu quá trình xử lý có đơn giản hay không, liệu tốc độ co ngót của vật liệu đúc có được chọn chính xác hay không.
Thiết bị đúc
Liệu lượng phun, áp suất phun và lực kẹp có đủ hay không, liệu có vấn đề gì trong việc lắp đặt khuôn, lõi phía nam của bộ phận nhựa và tháo khuôn hay không và vòi phun của máy phun có tiếp xúc chính xác hay không với ổ cắm.
Cấu trúc khuôn
Liệu vị trí bề mặt phân chia và độ chính xác hoàn thiện có đáp ứng yêu cầu hay không, liệu có bị tràn hay không và liệu phần nhựa có thể được đảm bảo nằm ở thành bên của khuôn bằng thiết bị đẩy sau khi mở khuôn hay không.
Phương pháp tháo khuôn có đúng hay không, kích thước, vị trí và số lượng của thanh kéo dài và ống đẩy có phù hợp hay không, tấm đẩy có bị kẹt vào lõi hay không và liệu nó có gây trầy xước cho các bộ phận đúc hay không.
Điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Công suất và số lượng của lò sưởi; vị trí, kích thước và số lượng dòng chảy của môi trường làm mát có phù hợp hay không.
Phương pháp xử lý các vết khoét làm bằng chi tiết nhựa, cơ chế loại bỏ các vết khoét có phù hợp hay không, ví dụ như con trượt và thanh đẩy trong cơ cấu kéo lõi cột dẫn hướng nghiêng có can thiệp lẫn nhau hay không.
Vị trí và kích thước của hệ thống rót và xả có phù hợp hay không.
Bản vẽ thiết kế
Vị trí của từng bộ phận khuôn trên bản vẽ lắp ráp có phù hợp hay không, có được thể hiện rõ ràng hay không và có thiếu sót gì không;
Số bộ phận, tên, số lượng sản xuất, bộ phận nội bộ hoặc gia công trên bản vẽ bộ phận, bộ phận tiêu chuẩn hoặc phi tiêu chuẩn, độ chính xác xử lý phù hợp của bộ phận, xử lý hiệu chỉnh và phụ cấp ở kích thước có độ chính xác cao của các bộ phận nhựa đúc, bộ phận khuôn Cho dù vật liệu , xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và mức độ hoàn thiện bề mặt được đánh dấu và mô tả rõ ràng.
Các bộ phận chính của các bộ phận, kích thước làm việc và kích thước phù hợp của các bộ phận được tạo hình. Số liệu kích thước phải chính xác và không được nhà sản xuất thực hiện chuyển đổi.
Kiểm tra vị trí xem của tất cả các bản vẽ bộ phận và bản vẽ lắp ráp chung, xem hình chiếu có chính xác hay không, phương pháp vẽ có phù hợp với tiêu chuẩn bản vẽ quốc gia hay không và có thiếu kích thước nào không.
Kiểm tra hiệu suất xử lý
Liệu cấu trúc hình học, phương pháp vẽ hình, dấu kích thước, v.v. của tất cả các bộ phận có thuận lợi cho việc xử lý hay không
Kích thước làm việc chính của hỗ trợ tính toán lại
Về nguyên tắc, việc hiệu đính chuyên nghiệp được thực hiện theo dự án tự kiểm chứng của người thiết kế; tuy nhiên, nó nên tập trung vào các nguyên tắc cấu trúc, hiệu suất quy trình và an toàn vận hành. Khi vẽ, trước tiên bạn phải tiêu hóa đồ họa, vẽ theo yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia và điền vào tất cả các kích thước và yêu cầu kỹ thuật. Sau khi quét, tự kiểm tra và ký tên.
Gửi bản đồ cơ sở đã vẽ cho người thiết kế để hiệu đính và ký tên. Thông thường, các nhân viên kỹ thuật có liên quan của đơn vị sản xuất công cụ sẽ xem xét, ký xác nhận và kiểm tra quy trình sản xuất trước khi gửi nó ra công chúng.
Viết thẻ quy trình sản xuất
Nhân viên kỹ thuật của đơn vị sản xuất công cụ viết phiếu quy trình sản xuất và chuẩn bị cho quá trình gia công, sản xuất.
Trong quá trình sản xuất các bộ phận khuôn, cần tăng cường kiểm tra và trọng tâm kiểm tra là độ chính xác về kích thước. Sau khi lắp ráp khuôn xong, nhân viên kiểm tra sẽ kiểm tra theo bảng kiểm tra khuôn. Điều chính là kiểm tra xem hiệu suất của các bộ phận khuôn có tốt hay không. Chỉ bằng cách này mới có thể đảm bảo chất lượng sản xuất của khuôn.
3. Thử khuôn và sửa chữa khuôn
Mặc dù việc thiết kế khuôn được thực hiện trong các điều kiện quy trình dự kiến khi vật liệu đúc và thiết bị đúc được lựa chọn nhưng sự hiểu biết của mọi người thường không đầy đủ. Vì vậy, cần tiến hành chạy thử khuôn sau khi quá trình gia công khuôn hoàn tất để xem chi tiết khuôn đúc. Chất lượng thế nào. Nó luôn được tìm thấy sau đó và mô hình được sửa chữa để loại bỏ lỗi.
Các bộ phận nhựa có nhiều loại khuyết tật và nguyên nhân cũng rất phức tạp. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến nấm mốc và điều kiện xử lý và cả hai thường được kết hợp với nhau.
Trước khi sửa chữa khuôn, cần phân tích, nghiên cứu kỹ theo tình hình thực tế về hiện tượng lỗi của bộ phận nhựa, đồng thời đề xuất phương pháp khắc phục sau khi tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi của bộ phận nhựa. Bởi vì các điều kiện đúc rất dễ thay đổi, nên thông lệ chung là thay đổi điều kiện đúc trước, và chỉ xem xét sửa chữa khuôn khi thay đổi điều kiện đúc không thể giải quyết được vấn đề.
Bạn nên thận trọng hơn khi sửa chữa khuôn, không nên hành động hấp tấp nếu không chắc chắn lắm. Lý do là vì một khi điều kiện khuôn bị thay đổi thì không thể thực hiện được những sửa đổi lớn và khôi phục lại trạng thái ban đầu.
Hiệu suất của các bộ phận có tốt hay không, chỉ bằng cách này mới có thể đánh giá chất lượng sản xuất của khuôn.
4. Sắp xếp dữ liệu để lưu trữ
Sau khi khuôn được kiểm tra, nếu tạm thời không sử dụng thì nên lau sạch hoàn toàn cặn, bụi, dầu, v.v., bôi bơ hoặc dầu chống gỉ hoặc chất chống gỉ khác rồi bảo quản trong khuôn. một nơi lưu trữ.
Từ thiết kế khuôn đến xử lý thành công khuôn và vượt qua quá trình kiểm tra, thông tin kỹ thuật được tạo ra trong giai đoạn này, chẳng hạn như sổ nhiệm vụ, bản vẽ bộ phận, thông số kỹ thuật, bản vẽ lắp ráp khuôn, bản vẽ bộ phận khuôn, bản vẽ đế, thông số kỹ thuật thiết kế khuôn, hồ sơ kiểm tra Các biểu mẫu, biên bản chạy thử, sửa chữa khuôn... phải được sắp xếp có hệ thống, đóng bìa, đánh số và lưu trữ theo quy định. Làm như vậy có vẻ rắc rối nhưng nó rất hữu ích cho việc sửa chữa khuôn và thiết kế khuôn mới trong tương lai.
