Trong quá trình cắt kim loại, một số phoi được cuộn thành hình xoắn ốc và tự vỡ khi đạt đến một độ dài nhất định; một số khối được chia thành hình chữ C hoặc hình 6-; một số được cuộn lại như kim đồng hồ; và một số bị gãy thành kim hoặc miếng nhỏ. , bắn tung tóe khắp nơi, ảnh hưởng đến an toàn; một số chip dạng dải quấn quanh dụng cụ và phôi, dễ gây ra tai nạn. Tình trạng loại bỏ chip kém sẽ ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất bình thường.
Những bậc thầy thực sự có thể đánh giá trạng thái xử lý dựa trên hình dạng của chip. Hôm nay chúng tôi sẽ chia sẻ một số thông tin lý thuyết.
Những gì chip có thể cho bạn biết:
hình ảnh
hình ảnh
01
hình ảnh
Các yếu tố ảnh hưởng đến chip
hình ảnh
1. Vật liệu phôi
Các thành phần hợp kim, độ cứng và trạng thái xử lý nhiệt của vật liệu phôi ảnh hưởng đến độ dày phoi và độ cong của phoi. Thép mềm tạo thành các phoi lớn hơn thép cứng; thép cứng ít bị cong hơn thép nhẹ; độ dày của chip không dễ bị cong là mỏng; nhưng khi độ dày của dăm thép nhẹ quá lớn thì không dễ uốn cong. Đồng thời, hình dạng của phôi cũng là yếu tố ảnh hưởng quan trọng.
2. Thông số hình học vùng cắt dụng cụ
Các thông số hình học hợp lý của khu vực cắt dụng cụ là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để cải thiện khả năng kiểm soát quá trình hình thành phoi và độ tin cậy của việc bẻ phoi.
Góc cào tỷ lệ nghịch với độ dày phoi và có giá trị tối ưu cho các vật liệu khác nhau đang được xử lý; góc nghiêng chính ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày và chiều rộng của chip, góc nghiêng chính lớn dễ làm gãy chip; bán kính cung của đầu dao có liên quan đến độ dày và chiều rộng phoi cũng như dòng phoi. Hướng, bán kính cung nhỏ phù hợp để hoàn thiện, bán kính lớn phù hợp để gia công thô.
Chiều rộng của máy cắt phoi phải được chọn tỷ lệ với lượng thức ăn. Nếu lượng thức ăn nhỏ, hãy chọn lượng thức ăn hẹp. Nếu lượng nạp lớn, hãy chọn lượng nạp lớn. Độ sâu của máy cắt phoi phải tỷ lệ nghịch với lượng cấp liệu. Nếu lượng thức ăn nhỏ, hãy chọn lượng thức ăn sâu. Chọn thức ăn nông.
3. Số lượng cắt
Ba yếu tố về lượng cắt sẽ hạn chế phạm vi bẻ phoi. Các yếu tố có tác động lớn hơn đến việc bẻ phoi là tốc độ tiến dao và lượng cắt ngược, trong khi tốc độ cắt có tác động ít nhất đến việc bẻ phoi trong phạm vi tốc độ cắt thông thường. Lượng thức ăn tỷ lệ thuận với độ dày phoi; lượng cắt ngược tỷ lệ thuận với chiều rộng phoi; tốc độ chip tỷ lệ nghịch với độ dày chip. Khi tốc độ cắt tăng lên, phạm vi bẻ phoi hiệu quả sẽ trở nên hẹp hơn.
4. Máy công cụ
Máy công cụ CNC hiện đại sử dụng chức năng chỉnh sửa NC để thay đổi định kỳ lượng cấp liệu nhằm đạt được mục đích bẻ phoi cưỡng bức, thường được gọi là "bẻ phoi được lập trình". Phương pháp này có độ tin cậy bẻ phoi cao nhưng hiệu quả cắt thấp. Nó thường được sử dụng trong các quy trình mà phoi khó bị phá vỡ bằng các phương pháp khác, chẳng hạn như các rãnh sâu ở mặt cuối của máy tiện.
5. Tình trạng làm mát và bôi trơn
Với việc bổ sung chất lỏng cắt, phạm vi bẻ phoi hiệu quả sẽ trở nên rộng hơn, đặc biệt là việc bẻ phoi ở bước tiến nhỏ dễ bị cong. Sử dụng áp suất cao của chất lỏng cắt để bẻ và loại bỏ phoi là phương pháp hiệu quả trong một số phương pháp gia công. Ví dụ, trong gia công lỗ sâu, chất lỏng cắt áp suất cao có thể xả phoi ra khỏi khu vực cắt.
02
hình ảnh
Quá trình hình thành hình dạng chip
hình ảnh
Quá trình hình thành chip ribbon có thể được chia thành ba giai đoạn:
1. Giai đoạn biến dạng cơ bản: biến dạng của phoi xảy ra khi kim loại lớp cắt và lưỡi cắt của dụng cụ bắt đầu tiếp xúc và biến thành phoi và tách ra khỏi vật liệu phôi;
2. Giai đoạn biến dạng uốn: uốn hướng lên, uốn ngang, uốn côn theo cả hai hướng A và B;
3. Các giai đoạn biến dạng, gãy bổ sung.
hình ảnh
03
hình ảnh
Phân loại chip
hình ảnh
Do vật liệu phôi khác nhau nên điều kiện cắt cũng khác nhau. Hình dạng của phoi được tạo ra trong quá trình cắt rất đa dạng. Hình dạng của chip chủ yếu được chia thành bốn loại: ruy băng, nốt sần, dạng hạt và dạng nghiền, như trong hình.
hình ảnh
hình ảnh
1. Dải chip
Đây là loại chip phổ biến nhất. Bề mặt bên trong của nó mịn và bề mặt bên ngoài có lông. Khi gia công kim loại nhựa, các phoi như vậy thường được hình thành trong điều kiện làm việc với độ dày cắt nhỏ, tốc độ cắt cao và góc cào dụng cụ lớn. Quá trình cắt của nó được cân bằng, lực cắt dao động ít hơn và độ nhám bề mặt gia công nhỏ hơn.
2. Chip dạng nốt
Còn được gọi là ép chip. Bề mặt bên ngoài của nó lởm chởm và bề mặt bên trong của nó đôi khi bị nứt. Những phoi như vậy thường xảy ra khi tốc độ cắt thấp, độ dày cắt lớn và góc cào của dụng cụ nhỏ.
3. Chip dạng hạt
Còn được gọi là chip đơn vị. Trong quá trình hình thành phoi, nếu ứng suất cắt trên bề mặt cắt vượt quá độ bền đứt của vật liệu, các vết nứt sẽ mở rộng ra toàn bộ bề mặt và các đơn vị phoi sẽ rơi ra khỏi vật liệu bị cắt, tạo thành phoi dạng hạt. Như thể hiện trong hình c.
Ba loại chip trên chỉ có thể thực hiện được khi gia công vật liệu nhựa. Trong số đó, quá trình cắt chip dạng dải là trơn tru nhất và lực cắt của chip đơn vị dao động nhiều nhất. Loại phổ biến nhất trong sản xuất là chip dải, đôi khi thu được chip bị nứt và chip đơn vị rất hiếm. Nếu các điều kiện để ép đùn phoi được thay đổi, chẳng hạn như giảm thêm góc trước của dụng cụ, giảm tốc độ cắt hoặc tăng độ dày cắt, thì có thể thu được các phoi đơn vị. Ngược lại, có thể thu được chip dạng dải. Điều này cho thấy hình dạng của phoi có thể được biến đổi theo các điều kiện cắt. Bằng cách nắm vững các quy tắc thay đổi của nó, bạn có thể kiểm soát sự biến dạng, hình dạng và kích thước của phoi để đạt được mục đích làm quăn phoi và bẻ phoi.
4. Nghiền chip
Đây là chip từ vật liệu giòn. Hình dạng của con chip này không đều và bề mặt gia công không đồng đều. Từ góc độ của quá trình cắt, chip biến dạng rất ít trước khi vỡ và cơ chế hình thành chip khác với cơ chế hình thành chip của vật liệu nhựa. Vết nứt giòn của nó chủ yếu là do ứng suất lên vật liệu vượt quá giới hạn độ bền kéo của nó. Những con chip như vậy thường thu được khi gia công các vật liệu giòn và cứng, chẳng hạn như gang có hàm lượng silic cao, sắt trắng, v.v., đặc biệt khi độ dày cắt lớn. Bởi vì quá trình cắt của nó rất không ổn định, dễ làm hỏng dụng cụ và làm hỏng máy công cụ, bề mặt gia công gồ ghề nên tránh trong quá trình sản xuất. Phương pháp là giảm độ dày cắt để phoi có hình kim hoặc hình vảy; đồng thời tăng tốc độ cắt phù hợp để tăng độ dẻo của vật liệu phôi.
Trên đây là 4 loại dăm điển hình nhưng hình dạng dăm thu được tại nơi chế biến rất đa dạng. Trong quá trình cắt hiện đại, tốc độ cắt và tốc độ loại bỏ kim loại đã đạt đến mức rất cao, điều kiện cắt rất khắc nghiệt, thường tạo ra một lượng lớn phoi "không thể chấp nhận được".
Cần thực hiện các biện pháp thích hợp trong quá trình cắt để kiểm soát độ cong, độ chảy và độ gãy của phoi để tạo thành hình dạng phoi tốt “có thể chấp nhận được”. Phương pháp kiểm soát phoi được sử dụng rộng rãi nhất trong gia công thực tế là mài máy cắt phoi trên mặt trước hoặc sử dụng máy cắt phoi khối áp suất.
Chúng ta thường gặp một số tình huống hỏng chip trong quá trình xử lý. Sự vướng víu của chip không chỉ ảnh hưởng đến quá trình xử lý mà đôi khi cần phải tắt máy đặc biệt để xử lý, dẫn đến hiệu quả thấp. Hãy cùng tìm hiểu về kỹ năng phá chip của nó nhé.
hình ảnh
04
hình ảnh
Nguyên tắc và phương pháp xử lý chip
hình ảnh
1. Sau khi tăng lượng cấp liệu, phoi trở nên dày hơn, điều này có lợi cho việc bẻ phoi.
hình ảnh
hình ảnh
2. Bán kính của phần phi lê đầu dụng cụ trở nên nhỏ hơn và độ dày phoi tăng lên, điều này có lợi cho việc bẻ phoi.
hình ảnh
hình ảnh
3. Giảm góc cào
hình ảnh
Tỷ lệ nén chip=hc /h. Tỷ số nén càng lớn thì phoi càng dễ gãy nhưng đồng thời khả năng chống cắt cũng tăng lên. Tỷ số nén có liên quan đến tốc độ tuyến tính Vc. Khi Vc giảm thì tỷ số nén tăng nên việc giảm tốc độ tuyến tính cũng có lợi cho việc bẻ phoi. Góc cào giảm, biến dạng chip lớn và tỷ lệ nén tăng lên, điều này có lợi cho việc phá vỡ chip.
4. Áp dụng hình thức xử lý cạnh sắc nét
Như có thể thấy trong hình bên dưới, trong cùng điều kiện cấp liệu, cạnh lưỡi dao cùn và sắc, điều này có lợi cho việc bẻ phoi.
hình ảnh
Việc tăng góc lệch chính sẽ làm cho phoi dày hơn và tạo điều kiện cho việc bẻ phoi dễ dàng hơn:
hình ảnh
hình ảnh
5. Máy cắt chip nhô ra
Thúc đẩy quá trình bẻ phoi: Chà xát vào các phần nhô ra của máy cắt phoi sẽ tạo ra các vết lõm trên bề mặt phoi và độ dày phoi tăng lên đáng kể → nó thúc đẩy hiện tượng vỡ phoi và có tính hư hại cao.
hình ảnh
Khả năng chống hư hỏng mạnh: diện tích tiếp xúc với phoi trở nên nhỏ hơn và phoi được xả ra trơn tru do tiếp xúc trơn tru với các phần nhô ra → ít làm hỏng dụng cụ hơn.
hình ảnh
6. Bán kính cong của chip trở nên nhỏ hơn
