1. Cắt phôi quá mức:
lý do:
1. Dao bị bắn, dao không đủ khỏe, quá dài hoặc quá nhỏ. Làm cho con dao nảy lên.
2. Người vận hành vận hành không đúng cách.
3. Mức trợ cấp cắt không đồng đều. (Ví dụ: để lại 0.5 cho cạnh của bề mặt cong và 0.15 cho đáy)
4. Thông số cắt không đúng (chẳng hạn như: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.).
cải thiện:
1. Nguyên tắc sử dụng dao: có thể to hoặc nhỏ, ngắn hoặc dài.
2. Thêm chương trình làm sạch góc và giữ lề càng đều càng tốt (để lại cùng một lề ở bên cạnh và bên dưới).
3. Điều chỉnh hợp lý các thông số cắt, bo tròn các góc có lề lớn.
4. Sử dụng chức năng SF của máy công cụ, người vận hành có thể tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất của máy công cụ.
Thứ hai, điểm số:
lý do:
1. Người vận hành thao tác thủ công không chính xác và thao tác thủ công bị sai.
2. Có gờ xung quanh khuôn.
3. Thanh trung tâm có từ tính.
4. Bốn mặt của khuôn không thẳng đứng.
cải thiện:
1. Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và các điểm phải ở cùng một điểm và độ cao càng nhiều càng tốt.
2. Dùng đá dầu hoặc dũa để chà nhám xung quanh khuôn, dùng giẻ lau sạch và cuối cùng xác nhận bằng tay.
3. Khử từ tính thanh định tâm trước khi định tâm khuôn (có thể sử dụng thanh định tâm bằng gốm hoặc các loại khác).
4. Hiệu chỉnh đồng hồ đo để kiểm tra xem bốn cạnh của khuôn có thẳng đứng hay không (nếu sai số thẳng đứng lớn, bạn cần xem lại kế hoạch với thợ lắp).
3. Cài đặt công cụ:
lý do:
1. Người vận hành thao tác thủ công không chính xác và thao tác thủ công bị sai.
2. Việc kẹp dụng cụ bị sai.
3. Lưỡi dao bay bị sai (bản thân dao bay có một lỗi nhất định).
4. Có lỗi giữa dao R, dao dẹt và dao bay.
cải thiện:
1. Cần kiểm tra cẩn thận thao tác thủ công nhiều lần và đặt dao ở cùng một điểm càng nhiều càng tốt.
2. Khi dụng cụ được kẹp, hãy thổi nó bằng súng hơi hoặc lau bằng giẻ.
3. Khi lưỡi trên của dao bay cần đo lưỡi dao và mặt dưới của dao, có thể sử dụng một lưỡi dao.
4. Một chương trình cài đặt công cụ riêng biệt có thể tránh được lỗi giữa dao R, dao phẳng và dao bay.
4. Lập trình máy va chạm:
lý do:
1. Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (dao hoặc ống kẹp va chạm với phôi khi G00 được nạp nhanh).
2. Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết sai.
3. Chiều dài dao (chiều dài lưỡi dao) trên bảng chương trình và độ sâu xử lý thực tế bị ghi sai.
4. Số đọc trục Z độ sâu và số đọc trục Z thực tế trên bảng chương trình được ghi không chính xác.
5. Tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.
cải thiện:
1. Đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo chiều cao an toàn cao hơn phôi.
2. Công cụ trên bảng chương trình phải phù hợp với công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng bảng chương trình tự động hoặc sử dụng hình ảnh để tạo bảng chương trình).
3. Đo độ sâu xử lý thực tế trên phôi, ghi rõ chiều dài của dao và chiều dài của lưỡi dao trên bảng chương trình (nói chung, chiều dài của giá đỡ dao cao hơn 2-3MM so với phôi, và chiều dài của lưỡi dao là 0.5-1.0MM).
4. Lấy số trục Z thực tế trên phôi và viết rõ ràng trên bảng chương trình. (Thao tác này thường được viết thủ công và cần được kiểm tra nhiều lần).
5. Người vận hành máy va chạm:
lý do:
1. Lỗi cài đặt công cụ trục Z độ sâu.
2. Số lần truy cập ở giữa và số lần thao tác sai (chẳng hạn như: tìm nạp đơn phương không có bán kính nạp, v.v.).
3. Sử dụng sai dao (ví dụ: Dao D4 được gia công bằng dao D10).
4. Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC chuyển sang A9.NC).
5. Tay quay quay sai hướng trong quá trình vận hành bằng tay.
6. Nhấn sai hướng trong khi nạp nhanh thủ công (ví dụ: -X nhấn +X).
cải thiện:
1. Trong cài đặt dao trục Z chuyên sâu, bạn phải chú ý đến vị trí của cài đặt dao. (dưới cùng, trên cùng, phân tích, v.v.).
2. Việc kiểm tra lặp lại phải được thực hiện sau khi hoàn thành số lần truy cập và thao tác.
3. Khi kẹp dụng cụ phải kiểm tra nhiều lần với danh sách chương trình và chương trình trước khi nạp.
4. Nên thực hiện từng chương trình một theo thứ tự.
5. Khi sử dụng thao tác thủ công, bản thân người vận hành phải tăng cường trình độ vận hành máy công cụ.
6. Khi di chuyển nhanh bằng tay, trục Z có thể được nâng lên trên phôi trước khi di chuyển.
6. Độ chính xác bề mặt:
lý do:
1. Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt cong của phôi thô.
2. Lưỡi cắt của dụng cụ không sắc.
3. Kẹp dụng cụ quá dài và lưỡi cắt quá dài.
4. Loại bỏ chip, thổi khí và xả dầu không tốt.
5. Lập trình cách thức cắt của dụng cụ cắt (có thể coi phay xuống càng nhiều càng tốt).
6. Phôi có gờ.
cải thiện:
1. Cài đặt các thông số cắt, dung sai, lề và tốc độ cắt phải hợp lý.
2. Dụng cụ yêu cầu người vận hành phải kiểm tra và thay thế đột xuất.
3. Khi kẹp dụng cụ, người vận hành phải kẹp càng ngắn càng tốt và lưỡi dao không được quá dài.
4. Để cắt dao dẹt, dao R và dao mũi tròn, việc cài đặt tốc độ và bước tiến phải hợp lý.
5. Phôi có gờ: nó liên quan trực tiếp đến máy công cụ, dụng cụ cắt và phương pháp cắt của chúng ta. Vì vậy, chúng ta cần hiểu rõ hiệu suất của máy công cụ và bù đắp cho cạnh bằng các gờ.
