Độ chính xác của máy công cụ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố môi trường và vật lý, chẳng hạn như lỗi trong đúc đế, ray dẫn hướng, vòng bi, v.v. hoặc lỗi do tác động nhiệt của các bộ phận, cũng như lỗi hình học xảy ra trong quá trình lắp ráp. .. Làm thế nào để giảm thiểu những lỗi này một cách hiệu quả Đây là vấn đề mà các nhà sản xuất cần giải quyết gấp. Ngoài việc cải thiện độ chính xác của máy công cụ bằng cách tối ưu hóa quy trình lắp ráp và thực hiện bù, áp dụng hệ thống định vị chính xác cũng là một phương pháp hiệu quả. Trong thiết kế máy công cụ, hệ thống vòng kín thường được sử dụng, nghĩa là các cách tử tuyến tính được sử dụng để cung cấp phản hồi về trục tuyến tính của máy công cụ nhằm đạt được khả năng đo vị trí động tốt nhất.
Cam kết tìm kiếm các giải pháp kỹ thuật chuyên nghiệp để cải thiện hiệu quả độ chính xác và hiệu suất tổng thể của máy công cụ.
Trên trung tâm gia công toàn diện nằm ngang LH800 mới nhất do Heqi phát triển, ba trục tuyến tính của nó được trang bị lưới FORTiS-S theo tiêu chuẩn. Máy công cụ của trung tâm gia công này sử dụng cấu hình đường ray tuyến tính đầy đủ ba trục và thiết kế cấu trúc cột chuyển động. Nó được trang bị bàn làm việc bánh răng sâu và phần mềm điều khiển được phát triển độc lập của Heqi. Độ chính xác của bàn làm việc đạt 0,001 độ. Khách hàng cũng có thể chọn bàn trao đổi tự động xoay đôi để nâng cao hiệu quả xử lý đáng kể.
Sử dụng hệ thống hiệu chỉnh laser để giảm lỗi máy công cụ trong quá trình lắp ráp cũng như thực hiện xác minh và tối ưu hóa độ chính xác sau khi máy công cụ được hình thành, thực sự có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác tổng thể của máy công cụ. Bộ hiệu chuẩn laser XK10 của Renishaw được giới thiệu để cải thiện độ chính xác cơ bản của máy công cụ trong quá trình lắp ráp và được kết hợp với giao thoa kế laser XL-80 hiện có để chịu trách nhiệm xác minh và tối ưu hóa toàn bộ máy.
Renishaw XK10 vượt qua nhiều hạn chế của các công cụ đo lường truyền thống và thể hiện những đặc tính vượt trội về nhiều mặt. Ví dụ, xét về khoảng cách đo, hình vuông bằng đá cẩm thạch thường chỉ có chiều dài khoảng 2m. Đối với máy công cụ vượt quá 2m, cần phải đo nhiều lần, điều đó có nghĩa là độ chính xác dễ bị ảnh hưởng. Khoảng cách đo của XK10 có thể đạt tới 30m. Đối với các phép đo độ thẳng vượt quá 30m, XK10 có thể ghép và kết nối nhiều kết quả đo thông qua chức năng tự động loại bỏ lỗi độ dốc. Về mặt tích hợp dữ liệu, các kết quả đo viết tay trước đây không chỉ có khả năng làm tăng sai sót của con người mà còn gây khó khăn cho việc tích hợp và sử dụng dữ liệu một cách hiệu quả. XK10 có thể dễ dàng lưu trữ dữ liệu để kiểm soát nội bộ hoặc tự động tạo báo cáo đo lường cho khách hàng. Vì các giá trị đo được lưu trữ tự động và sử dụng để tạo báo cáo nên tránh được kết quả đo không nhất quán giữa các người vận hành khác nhau. Xét về hiệu quả đo lường, các ống chuẩn trực truyền thống rất phức tạp và tốn thời gian thiết lập khi thực hiện các phép đo đa trục (chẳng hạn như phép đo song song). Tuy nhiên, chức năng đo độ song song của XK10 được thiết kế đặc biệt để lắp ráp máy công cụ. Báo cáo và các khía cạnh khác có thể đáp ứng nhu cầu của các nhà khai thác.
