Khuôn kéo dài chiếm một tỷ lệ rất lớn trong toàn bộ ngành công nghiệp khuôn dập. Cốc thông thường của chúng tôi, vỏ trên động cơ và hầu hết các sản phẩm đều có ít nhiều sản phẩm cần được kéo dài. Để kéo dài Thiết kế của khuôn không có nghĩa là nó có thể được tính toán theo thuật toán thông thường. Có quá nhiều quá trình đầy biến số, đặc biệt là sự kéo dài của một số vật thể không quay, điều này bị cấm.
Bởi vì có quá nhiều yếu tố cần xem xét trong thiết kế khuôn kéo, chẳng hạn như hệ số kéo, liệu nó có đạt đến giới hạn của vật liệu hay không, việc xác định lực lò xo, hướng kéo dài, liệu nó có được kéo dài lên trên hay không. trở xuống, thường không thể Đúc một lần cần thử nhiều lần để đạt được kết quả mong muốn và đôi khi khuôn có thể bị loại bỏ. Do đó, tích lũy kinh nghiệm trong thực tế giúp ích rất nhiều cho việc thiết kế khuôn dập.
Ngoài ra, kích thước của vật liệu cắt cũng đóng một vai trò không thể bỏ qua trong thử nghiệm sản xuất của toàn bộ khuôn. Vì vậy, hầu hết thời gian, khi chúng tôi thiết kế một số bộ phận vẽ sâu không đều, chúng tôi thường dành một bước trống trong giai đoạn thiết kế khuôn.
hình ảnh
1. Chất liệu co giãn
Khi các yêu cầu của khách hàng đối với vật liệu không quá nghiêm ngặt và các thử nghiệm khuôn lặp đi lặp lại không đáp ứng yêu cầu, bạn có thể thử một vật liệu khác có đặc tính kéo tốt hơn. Một vật liệu tốt là một nửa trận chiến. Kéo dài không được bỏ qua. Thép tấm mỏng cán nguội để kéo căng chủ yếu bao gồm các loại thép số 08Al, 08, 08F, 10, 15 và 20. Trong số đó, thép số 08 được sử dụng với số lượng lớn nhất, được chia thành thép sôi và thép chết. Thép sôi có giá thấp và chất lượng bề mặt tốt, nhưng sự phân tầng nghiêm trọng và có xu hướng "lão hóa biến dạng". Nó không phù hợp với các bộ phận đòi hỏi hiệu suất dập cao và yêu cầu ngoại hình nghiêm ngặt. Thép chết tốt hơn, với hiệu suất đồng đều nhưng giá cao hơn. Loại đại diện là thép giết nhôm 08Al. Thép nước ngoài đã sử dụng thép vẽ sâu SPCC-SD của Nhật Bản và đặc tính chịu kéo của nó tốt hơn 08Al.
2. Bề mặt hoàn thiện của khuôn
Khi thực hiện kéo sâu, hai mặt của khuôn và giá đỡ phôi không được mài đủ, đặc biệt là khi kéo các tấm thép không gỉ và nhôm, các vết lõm sâu dễ xảy ra hơn và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể xảy ra đứt gãy do kéo.
3. Xác định kích thước trống
Nhiều nếp nhăn hơn, ít vết nứt hơn là nguyên tắc của chúng tôi. Thiết kế định vị của phôi phải chính xác. Đường kính của phần trống của phần vẽ của thân quay với hình dạng đơn giản sẽ không bị mỏng đi. Mặc dù độ dày của vật liệu thay đổi, nhưng về cơ bản nó giống như độ dày ban đầu. Đóng lại, có thể tính theo nguyên tắc diện tích phần trống bằng diện tích phần kéo dài (nếu có cắt xén thì phải cộng thêm phụ cấp xén). Tuy nhiên, hình dạng và quy trình của các bộ phận kéo dài thường phức tạp hơn và đôi khi chúng phải được làm mỏng và kéo dài. Mặc dù có nhiều phần mềm 3D có thể tính toán vật liệu mở rộng, nhưng độ chính xác của chúng không thể đáp ứng yêu cầu 100%.
Giải pháp: mẫu.
Một sản phẩm phải trải qua nhiều quy trình và quy trình đầu tiên thường là quy trình bao hình. Trước hết, cần tiến hành tính toán vật liệu mở rộng và có hiểu biết chung về hình dạng và kích thước của phôi để xác định kích thước tổng thể của khuôn bao hình. Không xử lý kích thước chày và cối của khuôn bao hình sau khi hoàn thành thiết kế khuôn. Đầu tiên phôi được xử lý bằng cách cắt dây (khi phôi lớn, nó có thể được phay bằng máy phay rồi kẹp lại). Sau khi lặp đi lặp lại các thí nghiệm trong quá trình kéo dài tiếp theo, kích thước của phôi cuối cùng được xác định, sau đó các khuôn lồi và lõm của khuôn phôi được xử lý.
trải nghiệm 1
Đảo ngược quy trình, thử khuôn vẽ trước, sau đó xử lý kích thước cạnh bao hình của phôi, sẽ nhận được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực.
4. Hệ số co giãn m
Hệ số kéo giãn là một trong những tham số quy trình chính trong tính toán quá trình kéo dài và nó thường được sử dụng để xác định trình tự và thời gian kéo dài.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hệ số kéo dài m, bao gồm tính chất vật liệu, độ dày tương đối của vật liệu, phương pháp kéo dài (có hoặc không có giá đỡ trống), thời gian kéo dài, tốc độ kéo dài, bán kính của chày và phi lê khuôn, bôi trơn, v.v.
Các nguyên tắc tính toán và lựa chọn của hệ số kéo m là những điểm chính được giới thiệu trong các hướng dẫn dập khác nhau. Có nhiều phương pháp như tính toán, tra bảng, tính toán. .
kinh nghiệm 2
Độ dày tương đối của vật liệu, phương pháp kéo dài (liên quan đến việc có giá đỡ trống) và số lần kéo dài không dễ điều chỉnh khi sửa chữa khuôn, vì vậy hãy cẩn thận. Tốt nhất là tìm một đồng nghiệp để kiểm tra nó khi chọn hệ số kéo dài m.
Năm, lựa chọn dầu chế biến
Việc lựa chọn dầu chế biến là rất quan trọng. Cách để phân biệt dầu bôi trơn có phù hợp hay không là khi lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, nếu nhiệt độ của sản phẩm quá cao không thể dùng tay sờ được thì phải xem xét lại việc lựa chọn dầu bôi trơn và phương pháp bôi trơn. , và dầu bôi trơn được bôi vào khuôn, hoặc phủ túi màng lên tấm.
kinh nghiệm 3
Trong trường hợp bị giãn và nứt, hãy bôi dầu bôi trơn lên khuôn (không phải trên chày) và phủ phôi bằng màng nhựa {{0}}.013–0,018mm ở mặt bên của khuôn .
6. Xử lý nhiệt phôi
Mặc dù không nên, nhưng vẫn cần phải nói rằng trong quá trình kéo dài, phôi bị cứng lại do biến dạng dẻo nguội, làm giảm độ dẻo và tăng khả năng chống biến dạng và độ cứng. Ngoài ra, thiết kế khuôn không hợp lý nên cần tiến hành ủ trung gian để làm mềm kim loại và phục hồi độ dẻo.
Lưu ý: Quá trình ủ trung gian là không cần thiết trong quy trình chung. Rốt cuộc, nó sẽ làm tăng chi phí. Cần phải lựa chọn giữa tăng quá trình và tăng ủ. Sử dụng cẩn thận!
Quá trình ủ thường áp dụng quá trình ủ ở nhiệt độ thấp, nghĩa là ủ kết tinh lại. Có hai điều cần chú ý khi ủ: quá trình khử cacbon và quá trình oxy hóa. Ở đây chúng ta chủ yếu nói về quá trình oxy hóa. Sau khi phôi bị oxy hóa, có vảy, có hai tác hại: độ dày hiệu quả của phôi bị mỏng đi và độ mài mòn của khuôn tăng lên.
Khi điều kiện của công ty không có sẵn, ủ thông thường thường được sử dụng. Để giảm việc tạo ra quy mô, lò nên được lấp đầy càng nhiều càng tốt trong quá trình ủ. Tôi cũng đã sử dụng phương pháp trái đất:
1. Khi có ít phôi, nó có thể được trộn lẫn với các phôi khác (tiền đề: các thông số quá trình ủ về cơ bản phải giống nhau).
2. Cho phôi vào hộp sắt và hàn trước khi đưa vào lò nung. Để loại bỏ cặn, nên tiến hành ngâm tẩy tùy theo tình hình sau khi ủ.
Khi có điều kiện của công ty, có thể sử dụng phương pháp ủ lò nitơ, tức là ủ sáng. Nếu bạn không nhìn kỹ, nó gần giống như màu trước khi ủ.
kinh nghiệm 4
Khi xử lý các kim loại được làm cứng bằng phương pháp gia công nguội hoặc khi không có cách nào khác để nứt trong khuôn thử nghiệm, nên thêm quy trình ủ trung gian.
Bảy, thêm một vài điểm
1. Kích thước trên bản vẽ sản phẩm nên được đánh dấu ở một bên càng nhiều càng tốt để làm rõ liệu đảm bảo kích thước bên ngoài hay kích thước khoang bên trong, đồng thời không thể đánh dấu kích thước bên trong và bên ngoài. Nếu có những vấn đề như vậy trong bản vẽ do người khác cung cấp, bạn nên liên lạc với họ. Nếu thống nhất được thì nên thống nhất. Nếu chúng không thể được thống nhất, bạn phải biết mối quan hệ lắp ráp giữa phôi và các bộ phận khác.
2. Đối với quy trình cuối cùng, kích thước của phôi ở bên ngoài, chủ yếu là khuôn, và khoảng cách thu được bằng cách giảm kích thước của cú đấm; kích thước của phôi bên trong, chủ yếu là cú đấm, và khoảng cách thu được bằng cách tăng kích thước của khuôn;
3. Bán kính góc lượn của khuôn lồi và khuôn lõm nên được thiết kế với giá trị cho phép càng nhỏ càng tốt để thuận tiện cho việc sửa chữa khuôn tiếp theo.
4. Khi đánh giá nguyên nhân phôi bị nứt, bạn có thể tham khảo: vết nứt do chất lượng vật liệu kém chủ yếu là lởm chởm hoặc không đều, còn vết nứt do quy trình và khuôn đúc thường tương đối gọn gàng.
5. “Nhiều thì nhăn, ít thì nứt”. Theo nguyên tắc này, điều chỉnh dòng chảy của vật liệu. Các phương pháp bao gồm điều chỉnh áp suất của giá đỡ trống, tăng hạt kéo, cắt bớt bán kính của chày và phi lê khuôn, và cắt phôi gia công trên phôi gia công.
6. Để đảm bảo khả năng chống mài mòn và tránh trầy xước do kéo, bộ phận giữ chày và khuôn và phôi phải được làm nguội, cũng có thể sử dụng lớp mạ crôm cứng và bề mặt cũng có thể được xử lý bằng TD. Khi cần thiết, thép vonfram có thể được sử dụng làm chày và cối.
