1. Ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt: tốc độ cắt, bước tiến, lượng cắt ngược
Ảnh hưởng đến lực cắt: ăn khớp ngược, bước tiến, tốc độ cắt
Tác động đến độ bền của dụng cụ: tốc độ cắt, tốc độ nạp, ăn khớp ngược
2. Khi lượng cắt ngược tăng gấp đôi, lực cắt tăng gấp đôi
Khi tốc độ nạp tăng gấp đôi, lực cắt tăng khoảng 70 phần trăm
Khi tốc độ cắt tăng gấp đôi, lực cắt giảm dần
Nói cách khác, nếu sử dụng G99, tốc độ cắt sẽ tăng lên, nhưng lực cắt sẽ không thay đổi nhiều
3. Lực cắt có thể được đánh giá theo lượng mạt sắt thải ra và nhiệt độ cắt có nằm trong phạm vi bình thường hay không
4. Khi giá trị thực tế X đo được và đường kính Y của bản vẽ lớn hơn 0.8, dụng cụ tiện có góc lệch phụ là 52 độ (nghĩa là dụng cụ tiện thường được sử dụng có lưỡi cắt 35 độ và góc lệch trước 93 độ) ) R ra khỏi xe có thể gạt dao tại vị trí xuất phát
5. Nhiệt độ được biểu thị bằng màu sắc của mạt sắt: màu trắng dưới 200 độ
Màu vàng 220-240 độ
Màu xanh đậm 290 độ
Màu lam 320-350 độ
Tím đen lớn hơn 500 độ
Màu đỏ lớn hơn 800 độ
6. FUNAC OI mtc thường mặc định là lệnh G:
G69: không chắc chắn
G21: Nhập kích thước chỉ số
G25: Phát hiện dao động tốc độ trục chính bị ngắt kết nối
G80: Hủy chu kỳ đóng hộp
G54: hệ tọa độ mặc định
G18: Lựa chọn mặt phẳng ZX
G96 (G97): điều khiển tốc độ tuyến tính không đổi
G99: Nguồn cấp dữ liệu trên mỗi vòng quay
G40: Hủy bù mũi dao (G41 G42)
G22: BẬT phát hiện hành trình lưu trữ
G67: Hủy cuộc gọi phương thức chương trình macro
G64: không chắc chắn
G13.1: Hủy chế độ nội suy tọa độ cực
7. Chủ đề bên ngoài thường là 1.3P và luồng bên trong là 1.08P
8. Tốc độ ren S1200/pitch*hệ số an toàn (thường là 0,8)
9. Công thức bù mũi công cụ thủ công R: vát mép từ dưới lên trên: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) từ Vát mép lên và xuống có thể thay đổi từ âm sang dương
10. Mỗi khi nguồn cấp dữ liệu tăng 0,05, tốc độ sẽ giảm 50-80 vòng/phút. Điều này là do giảm tốc độ có nghĩa là độ mài mòn của dụng cụ giảm và lực cắt tăng chậm, để bù cho việc tăng lượng nạp và tăng nhiệt độ. sự va chạm
11. Ảnh hưởng của tốc độ cắt và lực cắt đến dụng cụ là rất quan trọng, và nguyên nhân chính khiến dụng cụ bị sập là do lực cắt quá mức. Mối quan hệ giữa tốc độ cắt và lực cắt: tốc độ cắt càng nhanh, nguồn cấp dữ liệu vẫn giữ nguyên và lực cắt giảm dần. Đồng thời, tốc độ cắt càng nhanh thì độ mài mòn của dụng cụ càng nhanh. Thêm WeChat: Yuki7557 để gửi một bản hướng dẫn chương trình vĩ mô, để Khi lực tăng, nhiệt độ cũng sẽ tăng. Khi lực cắt và ứng suất bên trong quá lớn so với khả năng chịu đựng của lưỡi dao thì dao sẽ bị trượt (tất nhiên cũng có những nguyên nhân như ứng suất và giảm độ cứng do thay đổi nhiệt độ)
12. Trong quá trình gia công tiện CNC, cần đặc biệt chú ý những điểm sau:
1) Đối với các máy tiện CNC kinh tế hiện tại ở nước tôi, động cơ không đồng bộ ba pha thông thường thường được sử dụng để đạt được sự thay đổi tốc độ vô cấp thông qua bộ biến tần. Nếu không có giảm tốc cơ học, mô-men xoắn đầu ra của trục chính thường không đủ ở tốc độ thấp. Nếu tải trọng cắt quá lớn sẽ dễ bị chán xe, nhưng một số máy công cụ có vị trí bánh răng giải quyết vấn đề này rất tốt
2), càng nhiều càng tốt, công cụ có thể hoàn thành việc xử lý một bộ phận hoặc một ca làm việc. Trong quá trình hoàn thiện các bộ phận lớn, cần đặc biệt chú ý tránh thay đổi công cụ giữa chừng để đảm bảo rằng công cụ có thể được xử lý cùng một lúc.
3) Khi tiện ren bằng máy tiện CNC, hãy sử dụng tốc độ càng cao càng tốt để đạt được sản xuất hiệu quả và chất lượng cao
4), sử dụng G96 càng nhiều càng tốt
5), khái niệm cơ bản của gia công tốc độ cao là làm cho nguồn cấp dữ liệu vượt quá tốc độ dẫn nhiệt, để nhiệt cắt được thải ra cùng với mạt sắt để cách ly nhiệt cắt khỏi phôi, để đảm bảo rằng phôi không không nóng lên hoặc nóng lên ít hơn. Do đó, gia công tốc độ cao là một lựa chọn rất cao. Kết hợp tốc độ cắt với tốc độ nạp cao trong khi chọn lượng tương tác ngược nhỏ hơn
6), hãy chú ý đến phần bù của mũi dao R
13. Bảng phân loại khả năng gia công của vật liệu phôi (P79 phụ)
Thang đo thời gian cắt chỉ và độ ăn khớp ngược thường được sử dụng (P587 lớn)
Công thức tính các hình hình học thường dùng (P42 lớn)
Bảng chuyển đổi Inch sang Milimet (lớn P27)
14. Rung động và gãy dụng cụ thường xảy ra trong quá trình tạo rãnh. Nguyên nhân sâu xa của tất cả những điều này là lực cắt trở nên lớn hơn và độ cứng của dụng cụ không đủ. Chiều dài phần mở rộng của dụng cụ càng ngắn, góc phía sau càng nhỏ và diện tích lưỡi cắt càng lớn thì độ cứng càng tốt. Lực cắt càng lớn, chiều rộng của rãnh cắt càng lớn, lực cắt có thể chịu được càng lớn và lực cắt tương ứng cũng tăng theo. Ngược lại, máy cắt rãnh càng nhỏ thì lực chịu được càng nhỏ nhưng lực cắt của nó cũng nhỏ
15. Nguyên nhân rung khi xe vào cua:
1), chiều dài nhô ra của dụng cụ quá dài, dẫn đến giảm độ cứng
2) Nếu tốc độ nạp quá chậm, lực cắt của thiết bị sẽ trở nên lớn hơn và gây ra rung động lớn. Công thức là: P=F/lượng cắt lùi*f P là lực cắt đơn vị và F là lực cắt. Ngoài ra, tốc độ quá nhanh cũng sẽ làm rung dao
3) Độ cứng của máy công cụ là không đủ, nghĩa là công cụ có thể chịu được lực cắt, nhưng máy công cụ không thể chịu được. Nói một cách thẳng thắn, máy công cụ không di chuyển. Nói chung, giường mới không có loại vấn đề này. Chiếc giường gặp vấn đề như thế này hoặc là đã cũ hoặc đã cũ. hoặc thường gặp sát thủ máy công cụ
16. Khi tôi chở hàng, lúc đầu tôi thấy kích thước ổn, nhưng sau vài giờ, tôi thấy kích thước đã thay đổi và kích thước không ổn định. Nguyên nhân có thể là lúc đầu lực cắt hoàn toàn mới Nó không lớn lắm, nhưng sau một thời gian, dụng cụ bị mòn và lực cắt tăng lên khiến phôi bị xê dịch trên mâm cặp nên kích thước cũ và không ổn định.
17. Khi sử dụng G71, giá trị của P và Q không được vượt quá số thứ tự của toàn bộ chương trình, nếu không sẽ xuất hiện cảnh báo: định dạng của lệnh G71-G73 không chính xác, ít nhất là trong FUANC.
18. Các chương trình con trong hệ thống FANUC có 2 dạng:
1) Ba chữ số đầu tiên của P000 0000 là số chu kỳ và bốn chữ số cuối cùng là số chương trình
2) Bốn chữ số đầu tiên của P0000L000 là số chương trình và ba chữ số cuối cùng của L là số chu kỳ.
19. Điểm đầu của cung tròn không đổi, điểm cuối lệch theo phương Z một lượng mm thì vị trí đường kính đáy của cung tròn dịch chuyển một lượng a/2.
20. Khi khoan lỗ sâu, mũi khoan không mài rãnh cắt để tiện cho việc thoát phoi của mũi khoan.
21. Nếu giá đỡ dụng cụ được sử dụng để khoan lỗ, mũi khoan có thể xoay để thay đổi đường kính của lỗ khoan.
22. Khi khoan lỗ tâm inox, hoặc khi khoan lỗ inox, mũi khoan hoặc tâm mũi khoan phải nhỏ, nếu không sẽ không di chuyển được. Khi khoan bằng mũi khoan côban không được mài rãnh để tránh hiện tượng ủ mũi khoan trong quá trình khoan.
23. Theo quy trình, nói chung có ba loại bao hình: một vật liệu, hai hàng hóa và toàn bộ thanh.
24. Khi một hình elip xuất hiện trong khi xỏ chỉ, có thể là do vật liệu bị lỏng. Chỉ cần sử dụng một con dao răng để cắt nó thêm một vài lần nữa.
25. Trong một số hệ thống có thể nhập chương trình macro, chương trình macro có thể được sử dụng thay cho vòng lặp chương trình con, điều này có thể tiết kiệm số lượng chương trình và tránh được nhiều rắc rối.
26. Nếu dùng mũi khoan để doa mà lỗ nhảy nhiều thì có thể dùng mũi khoan đáy phẳng để doa nhưng mũi khoan xoắn phải ngắn để tăng độ cứng vững.
27. Nếu bạn trực tiếp sử dụng mũi khoan để khoan lỗ trên máy khoan, đường kính lỗ có thể sai lệch, nhưng nếu bạn sử dụng mũi khoan 10MM để doa lỗ trên máy khoan, đường kính của lỗ mở rộng thường sẽ không chạy . Khoảng dung sai 3 dây
28. Khi tiện lỗ nhỏ (xuyên lỗ) cố gắng cho phoi lăn liên tục rồi xả ra từ đuôi. Các điểm chính của việc cán phoi là: thứ nhất, vị trí của dao phải được nâng lên một cách thích hợp; Cũng như tốc độ nạp, hãy nhớ rằng dao không được quá thấp, nếu không phoi sẽ dễ bị gãy. Nếu góc lệch thứ cấp của dao lớn thì dù phoi có bị gãy thì thanh dao cũng không bị kẹt. Nếu góc lệch thứ cấp quá nhỏ, phoi sẽ bị kẹt sau khi phoi bị hỏng. Cực dễ gặp nguy hiểm
29. Tiết diện thanh truyền dao trong lỗ càng lớn thì khả năng dao động của dao càng ít. Bạn cũng có thể buộc một sợi dây cao su chắc chắn trên thanh dao, vì dây cao su chắc chắn có thể hấp thụ rung động ở một mức độ nhất định.
30. Khi tiện lỗ đồng, đầu R của dao có thể lớn hơn một cách thích hợp (R0.4-R0.8), đặc biệt khi vặn côn xuống, các bộ phận sắt có thể tốt và đồng các bộ phận sẽ rất bị mắc kẹt.
