Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của phôi
1.1 Diện tích còn lại
Diện tích phần chưa cắt còn lại do hai cạnh cắt trên bề mặt gia công được gọi là diện tích dư. Diện tích dư càng lớn và chiều cao càng cao thì giá trị độ nhám bề mặt càng lớn.
1.2Cạnh tích hợp
Sau khi mép dựng được tạo ra khi cắt kim loại nhựa ở tốc độ không đổi, mép dựng sẵn không đều và không ổn định. Do đó, một mặt, phần không đều sẽ thay thế lưỡi cắt để cắt, để lại dấu vết có độ sâu khác nhau; mặt khác, một phần của cạnh tích hợp bị rơi sẽ bám vào bề mặt gia công của phôi, tạo thành các điểm cứng và gờ, đồng thời giá trị độ nhám bề mặt tăng lên.
1.3 Rung
Sự rung động định kỳ của dụng cụ, phôi hoặc các bộ phận máy tiện sẽ gây ra các gợn sóng định kỳ trên bề mặt gia công và độ nhám sẽ tăng lên đáng kể.
Các phương pháp giảm độ nhám bề mặt phôi
Nếu trong quá trình sản xuất phát hiện độ nhám bề mặt phôi không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, trước tiên bạn nên quan sát hiện tượng tăng độ nhám bề mặt, phân tích nguyên nhân, tìm ra các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt, sau đó đề xuất giải pháp. Giới thiệu một số hiện tượng phổ biến của độ nhám bề mặt tăng và giải pháp khắc phục.
2.1 Tăng độ nhám bề mặt do chiều cao của diện tích dư
Nên giảm góc nghiêng chính và góc nghiêng thứ cấp của dụng cụ (nói chung việc giảm góc nghiêng có tác dụng đáng kể trong việc giảm độ nhám bề mặt), tăng bán kính cung của đầu dụng cụ và giảm lượng nạp.
2.2 Các vệt được tạo ra trên bề mặt phôi làm cho độ nhám bề mặt tăng lên.
Các vệt trên bề mặt phôi thường được gây ra bởi cạnh tích hợp. Tại thời điểm này, tốc độ cắt có thể được thay đổi để hạn chế sự hình thành và phát triển của cạnh tích tụ. Ví dụ, khi sử dụng dụng cụ tiện thép tốc độ cao, tốc độ cắt phải giảm xuống dưới 5m. /phút và thêm chất lỏng cắt; khi sử dụng dụng cụ tiện cacbua, nên tăng tốc độ cắt để tránh phạm vi tốc độ trung bình (15-30-m/phút) nơi có nhiều khả năng xảy ra hiện tượng tạo mép nhất. Do đó, độ nhám bề mặt của mặt trước và mặt bên phải được giảm thiểu, dụng cụ phải được mài lại hoặc thay thế kịp thời và dụng cụ phải luôn được giữ sắc bén.
2.3 Chip chà xát bề mặt phôi
Bề mặt phôi bị lau phoi thường có vết xước không đều và nông. Trong trường hợp này, nên sử dụng dụng cụ tiện có góc nghiêng lưỡi dao âm để làm cho phoi chảy đến bề mặt phôi cần gia công và phải áp dụng các biện pháp bẻ phoi hoặc uốn phoi.
2.4 Độ rung làm cho độ nhám bề mặt phôi tăng lên
Các giải pháp cần thiết để tăng độ nhám bề mặt phôi do rung động như sau:
(1) Điều chỉnh khe hở trục chính, cải thiện độ chính xác của ổ trục, điều chỉnh các phích cắm tấm trượt lớn, vừa và nhỏ để làm cho khe hở nhỏ hơn 0.04mm; (2) Lựa chọn hợp lý các thông số hình học của dụng cụ, luôn giữ cho lưỡi cắt sạch và sắc nét, đồng thời tăng độ cứng lắp đặt của dụng cụ; (3) Tăng độ cứng lắp đặt của phôi. Khi kẹp phôi, phần nhô ra không được quá dài và nên sử dụng khung trung tâm khi kẹp trục mảnh; (4) Chọn lượng ăn dao và lượng ăn dao nhỏ hơn hoặc giảm tốc độ cắt.
hình ảnh
2.5 Cải thiện hiệu suất của vật liệu phôi
Việc sử dụng quy trình xử lý nhiệt để cải thiện tính chất của vật liệu phôi là một biện pháp hiệu quả để giảm giá trị độ nhám bề mặt của nó. Ví dụ, các hạt của cấu trúc kim loại của vật liệu phôi càng đồng đều và kích thước hạt càng mịn thì giá trị độ nhám bề mặt có thể thu được trong quá trình xử lý càng nhỏ. Vì lý do này, việc chuẩn hóa hoặc ủ phôi trước khi xử lý có thể làm giảm đáng kể giá trị độ nhám của bề mặt đã xử lý.
2.6 Chọn chất lỏng cắt phù hợp
Tác dụng làm mát và bôi trơn của chất lỏng cắt có lợi cho việc giảm giá trị độ nhám của bề mặt gia công. Cái trực tiếp hơn là tác dụng bôi trơn. Khi chất bôi trơn cắt có chứa các chất hoạt động bề mặt như lưu huỳnh, clo và các hợp chất khác, hiệu suất bôi trơn được nâng cao, điều này có thể làm cho mức độ biến dạng dẻo của vật liệu kim loại trong khu vực cắt giảm, do đó làm giảm giá trị độ nhám của vật liệu gia công. bề mặt.
2.7 Chọn vật liệu dụng cụ phù hợp
Các vật liệu dụng cụ khác nhau có thành phần hóa học khác nhau, việc duy trì độ cứng bề mặt dụng cụ và độ nhám bề mặt trong quá trình xử lý, ái lực giữa vật liệu dụng cụ và các phân tử kim loại của vật liệu được xử lý cũng như mối quan hệ giữa bề mặt lưỡi trước và sau của dụng cụ, chip và bề mặt gia công. Hệ số ma sát, v.v. là khác nhau.
2.8 Ngăn chặn hoặc giảm độ rung của hệ thống xử lý
Rung tần số thấp của hệ thống xử lý thường tạo ra độ gợn sóng bề mặt trên bề mặt phôi được xử lý, trong khi độ rung tần số cao của hệ thống xử lý sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt được xử lý. Để giảm giá trị độ nhám bề mặt của quá trình xử lý, phải thực hiện các biện pháp tương ứng để ngăn chặn sự xuất hiện của rung động tần số cao trong quá trình xử lý.
