Việc xử lý và kẹp các bộ phận có thành mỏng luôn là một trong những khó khăn trong ngành. Có nhiều phương pháp xử lý tại chỗ nhưng ít phương pháp phù hợp để sản xuất hàng loạt. Chúng tôi sử dụng kẹp ba vấu nổi có thể định vị và kẹp các bộ phận có thành mỏng mà không cần lực kẹp quá mức, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý.
Như chúng ta đã biết, khi các chi tiết có thành mỏng được kẹp vào vòng tròn bên ngoài để gia công tiện, các chi tiết đó dễ bị biến dạng dưới tác dụng của lực kẹp, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và khó đảm bảo dung sai kích thước của chi tiết. phôi.
Lấy việc xử lý phần xuất 8T-4556 làm ví dụ. Đường kính ngoài của nó là 412mm và độ dày thành của nó là 25 mm. Nó là một phần có thành mỏng và phôi được tạo ra bằng cách đúc. Nó có đặc điểm là hình dạng không đều. Các yêu cầu của quy trình nằm ở vòng tròn bên ngoài. Trong điều kiện kẹp mốc định vị, mặt cuối và lỗ bên trong được xoay và vùng dung sai kích thước lỗ bên trong chỉ là 0.08mm. Khi sản xuất thử bộ phận này, chúng tôi sử dụng phương pháp kẹp ba vấu mềm truyền thống để kẹp vòng tròn bên ngoài. Phôi dễ bị biến dạng trong quá trình kẹp, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Đồng thời, do vòng tròn bên ngoài của phôi không đều nên vị trí kẹp không ổn định. Để giảm biến dạng, cần giảm lực kẹp nhưng điều này có thể khiến phần kẹp bị lỏng.
Về vấn đề này, chúng tôi đã vượt qua phương pháp truyền thống là tăng diện tích tiếp xúc kẹp (thêm ống bọc có rãnh) và áp dụng kẹp ba vấu nổi với kẹp định vị sáu điểm (như trong Hình 1), đã đạt được kết quả lớn hơn trong thực tế. các ứng dụng. Kết quả tốt.
Hình 1 Kẹp ba hàm nổi
Cấu tạo và nguyên lý làm việc của kẹp ba hàm nổi
Kẹp ba vấu nổi mà chúng tôi sử dụng bao gồm thân ba vấu, khối kết nối, đinh kẹp và các miếng đệm đặc biệt. Thân ba móng được kết nối với khối kết nối thông qua phần chèn. Khối kết nối được nối với mâm cặp máy tiện giống như loại ba càng thông thường. Sáu chiếc đinh kẹp được cố định theo cặp trên thân ba móng. Với phần chèn làm điểm tựa, cùng với thân ba móng. Với sự dao động của vòng tròn bên ngoài của khoảng trống, có một lượng nhỏ nổi (số lượng nổi có yêu cầu nghiêm ngặt và không thể đưa ra ngẫu nhiên), chơi một trò chơi nổi vai trò kẹp. Đầu côn của đinh kẹp xuyên vào bề mặt phôi đến một độ sâu nhất định dưới tác dụng của lực kẹp. Nó không yêu cầu lực kẹp quá lớn để đạt được vị trí và kẹp các bộ phận có thành mỏng để tránh biến dạng phôi.
Như được hiển thị trong Hình 2a, do phôi được tạo ra bằng quá trình đúc nên có các vết lõm bề mặt ở nhiều chỗ (B') trên phôi. Khi thực hiện kẹp ba hàm thông thường, phôi có thể bị biến dạng quá mức hoặc không thể kẹp chặt. Nhược điểm này có thể được khắc phục bằng cách sử dụng kẹp ba hàm nổi tại sáu điểm. Trong quá trình mâm cặp di chuyển về tâm, khi đinh kẹp không tiếp xúc với phôi tại điểm B' thì thân ba vấu sẽ lấy hạt dao làm tâm vòng tròn và chi tiết sẽ tác dụng một lực F lên mâm cặp. kẹp đinh khiến thân ba móng sinh ra một lực nhất định. Góc, tức là điểm đầu đinh kẹp A di chuyển đến điểm A1, và điểm đầu đinh kẹp B di chuyển đến điểm B1. Như được hiển thị trong Hình 2b, khi hoạt động kẹp của thân ba vấu tiếp tục, hai đinh định vị đồng thời với bề mặt phôi. Tiếp xúc, như trên Hình 2c, sao cho phần nổi của thân ba vấu khắc phục được các khuyết tật bề mặt của phôi. Theo cách tương tự, hai móng còn lại cũng di chuyển theo cách này và sáu điểm đầu đinh kẹp cuối cùng tiếp xúc với vòng tròn bên ngoài của phôi cùng lúc, đảm bảo vị trí và kẹp của phôi.
Hình 2 Nguyên lý kẹp nổi
Từ phân tích cơ học, bề mặt tiếp xúc ba vấu truyền thống là vùng tiếp xúc giữa ba vấu và phôi, được đặt là S1, trong khi bề mặt tiếp xúc giữa kẹp ba vấu nổi định vị sáu điểm và vòng tròn bên ngoài của chỗ trống là hai điểm, được đặt là S2. , khi đó áp suất lên bề mặt của chi tiết khi được kẹp theo hai cách lần lượt là P1=F1/S1 và P2=F2/S2. Vì S2 nhỏ hơn nhiều so với S1 nên đảm bảo rằng dưới cùng một áp suất, F1 lớn hơn F2 rất nhiều.
Khi xử lý các bộ phận có thành mỏng, áp suất kẹp phải càng nhỏ càng tốt. Kẹp ba hàm nổi với kẹp định vị sáu điểm giúp giảm bề mặt ứng suất xuống còn hai điểm. S2 rất nhỏ. Lúc này áp suất tại điểm tiếp xúc giữa đinh kẹp và phôi tương đối cao. Đinh kẹp lớn có thể dễ dàng cắm vào bề mặt phôi đến độ sâu nhất định. Việc kẹp không chỉ dựa vào ma sát, do đó làm tăng đáng kể độ ổn định của kẹp. Khi lực kẹp nhỏ sẽ đạt được vị trí kẹp của phôi. .
Khi sử dụng gia công ba vấu truyền thống 8T-4556, khó đảm bảo độ chính xác của phôi và tỷ lệ chất lượng cao. Trong khoảng một năm qua, bằng cách sử dụng kẹp ba vấu nổi với kẹp định vị sáu điểm, hiệu quả xử lý đã được cải thiện đáng kể. Nó không chỉ đáp ứng các yêu cầu về kích thước quy trình của lỗ bên trong mà độ hình trụ của lỗ bên trong cũng rất tốt.
