Độ chính xác gia công chủ yếu được sử dụng để mô tả độ mịn của sản phẩm và là thuật ngữ để đánh giá các thông số hình học của bề mặt gia công. Độ chính xác gia công được đo bằng cấp dung sai. Giá trị cấp càng nhỏ thì độ chính xác càng cao. Có 20 cấp dung sai từ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 đến IT18. Trong số đó, IT01 chỉ ra rằng bộ phận đó có độ chính xác gia công cao nhất và IT18 chỉ ra rằng bộ phận đó có độ chính xác gia công thấp nhất. Nói chung, máy móc nhà máy và khai thác mỏ thuộc loại IT7, và máy móc nông nghiệp nói chung thuộc loại IT8. Theo các chức năng khác nhau của các bộ phận sản phẩm, cần phải đạt được độ chính xác gia công khác nhau, đồng thời hình thức gia công và quy trình gia công được chọn cũng khác nhau. Bài viết này giới thiệu độ chính xác gia công có thể đạt được bằng một số hình thức gia công phổ biến như tiện, phay, bào, mài, khoan và doa. Tiện là một quá trình cắt trong đó phôi quay và dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng. Việc tiện thường được thực hiện trên máy tiện để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi. Độ chính xác gia công tiện nói chung là IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 1,6-0,8μm. 1) Tiện thô cố gắng cải thiện hiệu suất tiện bằng cách sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao lớn mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11 và độ nhám bề mặt là R 20-10μm. 2) Tiện bán tinh và tiện tinh cố gắng sử dụng tốc độ cao, tốc độ tiến dao nhỏ và độ sâu cắt, đồng thời độ chính xác gia công có thể đạt IT10-IT7 và độ nhám bề mặt là R 10-0,16μm. 3) Tốc độ hoàn thiện cao các bộ phận kim loại màu trên máy tiện có độ chính xác cao bằng dụng cụ tiện kim cương được đánh bóng tinh xảo có thể đạt được độ chính xác gia công IT7-IT5 và độ nhám bề mặt là R 0,04-0,01μm. Kiểu rẽ này được gọi là "quay gương". Phay Phay đề cập đến việc sử dụng các công cụ quay nhiều cạnh để cắt phôi, đây là một phương pháp xử lý hiệu quả cao. Nó phù hợp để xử lý các mặt phẳng, rãnh, các bề mặt tạo hình khác nhau (như trục, bánh răng và ren) và các bề mặt đặc biệt của khuôn. Tùy theo hướng tốc độ chuyển động chính trong quá trình phay là giống hay ngược với hướng nạp phôi mà được chia thành phay tiến và phay ngược. Độ chính xác gia công của phay nói chung có thể đạt IT8~IT7 và độ nhám bề mặt là 6,3 ~ 1,6μm. 1) Độ chính xác gia công của phay thô là IT11~IT13 và độ nhám bề mặt là 5 ~ 20μm. 2) Độ chính xác gia công của phay bán tinh là IT8~IT11 và độ nhám bề mặt là 2,5 ~ 10μm. 3) Độ chính xác gia công của phay tinh là IT16 ~ IT8 và độ nhám bề mặt là 0,63 ~ 5μm. Lập kế hoạch
Lập kế hoạch là một phương pháp cắt sử dụng máy bào để thực hiện chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi, chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận. Độ chính xác gia công của bào thường có thể đạt IT9~IT7 và độ nhám bề mặt là Ra6.3~1.6μm. 1) Độ chính xác gia công của bào thô có thể đạt IT12~IT11 và độ nhám bề mặt là 25~12,5μm. 2) Độ chính xác gia công của bào hoàn thiện bán{11}}có thể đạt IT10~IT9 và độ nhám bề mặt là 6,2~3,2μm. 3) Độ chính xác của việc bào mịn có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 3,2 ~ 1,6μm. Mài Mài đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng chất mài mòn và dụng cụ mài để loại bỏ vật liệu dư thừa trên phôi. Nó là một loại xử lý tốt và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc. Quá trình mài thường được sử dụng để hoàn thiện bán phần và hoàn thiện, độ chính xác có thể đạt tới IT8~IT5 hoặc thậm chí cao hơn. Độ nhám bề mặt thường được mài đến 1,25~0,16μm. 1) Độ nhám bề mặt của mài chính xác là 0,16~0,04μm. 2) Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác-là 0,04~0,01μm. 3) Độ nhám bề mặt của mài gương có thể đạt dưới 0,01μm. Khoan Khoan là một phương pháp cơ bản để xử lý lỗ. Việc khoan thường được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, cũng có thể được thực hiện trên máy khoan hoặc máy phay. Độ chính xác gia công của khoan thấp, thường chỉ IT10 và độ nhám bề mặt thường là 12,5 ~ 6,3μm. Sau khi khoan, doa và doa thường được sử dụng cho quá trình bán tinh và hoàn thiện. Chán Khoan là một quá trình cắt sử dụng một công cụ để phóng to đường kính bên trong của một lỗ hoặc đường viền hình tròn khác. Phạm vi ứng dụng của nó thường dao động từ bán thô đến hoàn thiện. Công cụ được sử dụng thường là một-công cụ doa một lưỡi (được gọi là thanh doa). 1) Độ chính xác doa của vật liệu thép nói chung có thể đạt IT9~IT7 và độ nhám bề mặt là 2,5~0,16μm. 2) Độ chính xác gia công của doa chính xác có thể đạt IT7~IT6 và độ nhám bề mặt là 0,63~0,08μm.
