Xử lý ủ: Phương pháp xử lý nhiệt ủ ở nhiệt độ cao sau khi làm nguội được gọi là xử lý ủ. Ủ nhiệt độ cao đề cập đến ủ trong khoảng 500-650 độ. Quá trình ủ có thể điều chỉnh hiệu suất và vật liệu của thép ở mức độ lớn. Sức mạnh, độ dẻo và độ dẻo dai của nó là tốt, và nó có tính chất cơ học toàn diện tốt.
Sau khi xử lý ủ, thu được sorbite được tôi luyện. Sorbit cường lực được hình thành khi martensite được tôi luyện. Nó chỉ có thể được phân biệt bằng độ phóng đại từ 500 ~ 600 lần trở lên dưới kính hiển vi kim loại quang học. Nó là một cấu trúc tổng hợp với các quả cầu cacbua (bao gồm cả xi măng) được phân bố trong ma trận ferit. Nó cũng là một cấu trúc được tôi luyện của martensite, là hỗn hợp của ferit và cacbua dạng hạt. Tại thời điểm này, ferrite về cơ bản không có sự siêu bão hòa carbon và cacbua cũng là một cacbua ổn định. Đó là một cấu trúc cân bằng ở nhiệt độ phòng. Có hai loại thép cường lực chính: thép cường lực cacbon và thép cường lực hợp kim. Dù là thép carbon hay thép hợp kim, hàm lượng carbon của nó đều được kiểm soát chặt chẽ. Nếu hàm lượng cacbon quá cao thì độ bền của phôi sau khi tôi và tôi cao nhưng độ dẻo dai không đủ. Nếu hàm lượng carbon quá thấp, độ dẻo dai được cải thiện nhưng độ bền không đủ. Để có được hiệu suất toàn diện tốt của các bộ phận được làm nguội và tôi luyện, hàm lượng carbon thường được kiểm soát ở mức 0,30 ~ 0,50%. Trong quá trình tôi và ram, toàn bộ mặt cắt ngang của phôi gia công phải được làm cứng để phôi có thể có được cấu trúc vi mô được chi phối bởi martensite được tôi hình kim mịn. Thông qua quá trình ủ ở nhiệt độ{19}}cao, sẽ thu được một cấu trúc vi mô chiếm ưu thế bởi troostite được tôi luyện đồng nhất. Một nhà máy nhỏ không thể thực hiện phân tích kim loại trên mỗi lò. Nói chung, chỉ kiểm tra độ cứng được thực hiện. Nghĩa là, độ cứng sau khi tôi phải đạt đến độ cứng tôi của vật liệu, độ cứng sau khi tôi được kiểm tra theo yêu cầu của bản vẽ. Thép 45 là loại thép kết cấu carbon trung bình, có hiệu suất xử lý nóng và nguội tốt, tính chất cơ học tốt, giá thành thấp và nguồn rộng nên được sử dụng rộng rãi. Điểm yếu lớn nhất của nó là độ cứng thấp và không phù hợp với phôi có kích thước mặt cắt ngang lớn và yêu cầu tương đối cao. Nhiệt độ tôi của thép 45 là A3+(30~50) độ. Trong hoạt động thực tế, giới hạn trên thường được lấy. Nhiệt độ làm nguội cao có thể tăng tốc độ làm nóng phôi, giảm quá trình oxy hóa bề mặt và nâng cao hiệu quả công việc. Để tạo ra đồng nhất austenite của phôi, cần có đủ thời gian giữ. Nếu tải thực tế của lò lớn thì thời gian giữ cần được kéo dài một cách thích hợp. Nếu không, độ cứng có thể không đủ do gia nhiệt không đều. Tuy nhiên, nếu thời gian giữ quá lâu sẽ tạo ra các hạt thô và quá trình oxy hóa, khử cacbon nghiêm trọng, ảnh hưởng đến chất lượng nguội. Chúng tôi tin rằng nếu tải của lò lớn hơn quy định của tài liệu quy trình thì thời gian gia nhiệt và giữ cần phải được kéo dài thêm 1/5. Vì độ cứng của thép 45 thấp nên nên sử dụng dung dịch nước muối 10% với tốc độ làm nguội cao. Sau khi phôi vào nước, nó phải cứng lại nhưng không được làm nguội. Nếu phôi được làm nguội trong nước muối, phôi có thể bị nứt. Điều này là do khi phôi được làm nguội đến khoảng 180 độ, austenite nhanh chóng chuyển thành martensite, gây căng thẳng quá mức cho tổ chức. Do đó, khi phôi được làm nguội nhanh chóng đến phạm vi nhiệt độ này, nên áp dụng phương pháp làm mát chậm. Vì khó có thể làm chủ được nhiệt độ nước đầu ra nên phải vận hành theo kinh nghiệm. Khi phôi trong nước ngừng rung, nước có thể được xả ra để làm mát bằng không khí (làm mát bằng dầu thì tốt hơn). Ngoài ra, phôi phải chuyển động chứ không phải tĩnh khi xuống nước và phải di chuyển thường xuyên theo hình dạng hình học của phôi. Môi trường làm mát tĩnh cộng với phôi tĩnh sẽ dẫn đến độ cứng không đồng đều và ứng suất không đồng đều, sẽ gây biến dạng lớn cho phôi và thậm chí bị nứt. Độ cứng của 45 bộ phận thép được tôi và tôi luyện sau khi tôi phải đạt HRC56 ~ 59. Khả năng có mặt cắt ngang lớn-sẽ thấp hơn nhưng không thể thấp hơn HRC48. Nếu không, điều đó có nghĩa là phôi chưa được làm nguội hoàn toàn và sorbite hoặc thậm chí ferrite có thể xuất hiện trong tổ chức. Tổ chức này vẫn được giữ lại trong ma trận thông qua quá trình ủ, và không thể đạt được mục đích làm nguội và ủ. Nhiệt độ cao -của thép 45 sau khi tôi thường là 560~600 độ và yêu cầu về độ cứng là HRC22~34. Bởi vì mục đích của quá trình làm nguội và ủ là để đạt được các tính chất cơ học toàn diện nên phạm vi độ cứng tương đối rộng. Tuy nhiên, nếu bản vẽ có yêu cầu về độ cứng thì nhiệt độ ủ phải được điều chỉnh theo yêu cầu của bản vẽ để đảm bảo độ cứng. Ví dụ, một số bộ phận trục yêu cầu độ bền và độ cứng cao, trong khi một số bánh răng và bộ phận trục có rãnh then yêu cầu độ cứng thấp hơn vì chúng cần được phay và lắp vào sau khi tôi và tôi. Về thời gian giữ nhiệt, nó phụ thuộc vào yêu cầu về độ cứng và kích thước của phôi. Chúng tôi cho rằng độ cứng sau khi ủ phụ thuộc vào nhiệt độ ủ và ít liên quan đến thời gian ủ mà phải được tôi kỹ lưỡng. Nói chung, thời gian giữ nhiệt của phôi luôn lớn hơn một giờ.
