Việc uốn và tạo hình các tấm kim loại được thực hiện trên máy uốn. Đặt phôi cần tạo hình lên máy uốn, nâng guốc hãm bằng cần nâng, trượt phôi đến vị trí thích hợp, sau đó hạ guốc hãm xuống vị trí mong muốn. Trên phôi được tạo hình, kim loại được uốn cong và tạo hình bằng cách tác dụng lực lên cần uốn trên máy uốn. Bán kính uốn tối thiểu là một hàm của độ dẻo và độ dày của kim loại được tạo thành. Đối với tấm nhôm, bán kính uốn của kim loại lớn hơn độ dày của tấm. Khi uốn, do một độ nảy nhất định, góc uốn kim loại lớn hơn một chút so với góc cần thiết. Việc uốn kim loại tấm được thực hiện trong các xưởng gia công kim loại.
Gia công kim loại tấm chỉ là một loạt các quy trình như uốn, tán đinh và hàn vật liệu kim loại. Sau đây là các vấn đề và giải pháp gặp phải trong quá trình uốn trong gia công kim loại tấm.
Vấn đề 1: Cạnh uốn không thẳng và kích thước không ổn định
lý do:
1. Quá trình thiết kế không sắp xếp uốn hoặc uốn trước
2. Lực ép của vật liệu không đủ
3. Các góc tròn của khuôn lồi và lõm bị mòn không đối xứng hoặc lực uốn không đều
4. Chiều cao quá thấp
Giải pháp:
1. Quy trình uốn hoặc uốn trước thiết kế
2. Tăng lực nhấn
3. Khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm đều, các góc bo tròn được đánh bóng
4. Kích thước chiều cao không được nhỏ hơn kích thước giới hạn tối thiểu
Vấn đề 2: Bề mặt ngoài của phôi bị trầy xước sau khi uốn
lý do:
1. Bề mặt nguyên liệu thô không nhẵn
2. Bán kính uốn của cú đấm quá nhỏ
3. Khoảng cách uốn quá nhỏ
Giải pháp:
1. Cải thiện độ nhẵn của khuôn lồi và lõm
2. Tăng bán kính uốn của cú đấm
3. Điều chỉnh khoảng cách uốn
Vấn đề 3: Có vết nứt ở góc uốn
lý do:
1. Bán kính uốn bên trong quá nhỏ
2. Hướng thớ của vật liệu song song với đường uốn
3. Các gờ của mặt trống hướng ra ngoài
4. Kim loại kém dẻo
Giải pháp:
1. Tăng bán kính uốn của cú đấm
2. Thay đổi bố cục bao trống
3. Mũi khoan được thay đổi thành phi lê của phôi
4. Ủ hoặc sử dụng vật liệu mềm
Câu 4: Uốn gây biến dạng lỗ
Lý do: Khi sử dụng uốn đàn hồi và định vị bằng lỗ, mặt ngoài của cánh tay uốn bị kéo do ma sát giữa bề mặt khuôn và bề mặt ngoài của chi tiết, làm biến dạng lỗ định vị.
Giải pháp:
1. Sử dụng uốn định hình
2. Tăng áp suất của tấm đẩy
3. Thêm các vết rỗ trên tấm vật liệu trên cùng để tăng ma sát và ngăn các bộ phận bị trượt khi uốn
Vấn đề 5: Vật liệu đùn trên bề mặt cong trở nên mỏng hơn
lý do:
1. Khuôn phi lê quá nhỏ
2. Khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá nhỏ
Giải pháp:
1. Tăng bán kính phi lê của khuôn
2. Điều chỉnh khoảng cách giữa cú đấm và chết
Câu hỏi 6: Mặt cuối của phôi bị phồng hoặc không đều
lý do:
1. Khi uốn, bề mặt bên ngoài của vật liệu được kéo căng theo hướng chu vi để tạo ra biến dạng co ngót, và bề mặt bên trong được nén theo hướng chu vi để tạo ra biến dạng kéo dài, do đó bề mặt cuối bị lệch xuất hiện phồng lên dọc theo hướng uốn.
Giải pháp:
1. Cú đấm và khuôn phải có đủ áp suất trong giai đoạn dập cuối cùng
2. Tạo bán kính góc khuôn tương ứng với góc ngoài của phôi
3. Tăng cường cải tiến quy trình
Câu 7: Phần đáy lõm không đều
lý do:
1. Bản thân vật liệu không đồng đều
2. Diện tích tiếp xúc giữa tấm trên cùng và vật liệu nhỏ hoặc lực của vật liệu trên cùng không đủ
3. Không có thiết bị kích trong khuôn
Giải pháp:
1. Vật liệu san lấp mặt bằng
2. Điều chỉnh thiết bị kích để tăng lực kích
3. Thêm thiết bị kích hoặc hiệu chỉnh
4. Thêm quy trình tạo hình
Câu 8: Sau khi uốn, trục của hai lỗ đối diện bị dịch chuyển
Lý do: Lò xo vật liệu thay đổi góc uốn làm lệch đường tâm
Giải pháp:
1. Tăng quy trình hiệu chuẩn
2. Cải thiện cấu trúc của khuôn uốn để giảm độ đàn hồi của vật liệu
Câu hỏi 9: Độ chính xác của vị trí và kích thước lỗ không được đảm bảo sau khi uốn
lý do:
1. Kích thước mở rộng của phôi bị sai
2. Vật liệu phục hồi gây ra bởi
3. Định vị không ổn định
Giải pháp:
1. Tính toán chính xác kích thước trống
2. Tăng quá trình hiệu chỉnh hoặc cải thiện cấu trúc khuôn uốn
3. Thay đổi phương pháp xử lý quy trình hoặc tăng định vị quy trình
Câu 10: Đường uốn không song song với đường tâm của hai lỗ
Lý do: Khi chiều cao uốn nhỏ hơn chiều cao giới hạn uốn nhỏ nhất, phần uốn sẽ lồi ra ngoài
Giải pháp:
1. Tăng chiều cao của bộ phận uốn
2. Cải thiện phương pháp quy trình uốn
Câu hỏi 11: Sau khi uốn, hướng chiều rộng bị biến dạng và phần uốn xuất hiện độ lệch hình cánh cung theo hướng chiều rộng
Lý do: xoắn và lệch do bản vẽ không nhất quán và co ngót theo hướng chiều rộng của bộ phận
Giải pháp:
1. Tăng áp lực uốn
2. Tăng quy trình hiệu chuẩn
3. Đảm bảo rằng hướng thớ của vật liệu có một góc nhất định với hướng uốn
Vấn đề 12: Các bộ phận có khía lệch xuống dưới
Lý do: Vết rạch làm hở 2 bên thẳng trái phải, phần dưới bị lệch
Giải pháp:
1. Cải thiện cấu trúc của các bộ phận
2. Tăng phụ cấp quy trình tại vết rạch để nối các vết rạch, sau đó cắt bỏ phụ cấp quy trình sau khi uốn
