Các sản phẩm thép lá và thép cuộn cán nóng là một trong những sản phẩm thép quan trọng. Với việc ứng dụng và phát triển tấm cán nóng ở nhiều khía cạnh khác nhau, yêu cầu của người dùng đối với sản phẩm ngày càng trở nên khắt khe hơn. Trong khi người dùng chú ý đến chất lượng của thép tấm thì họ cũng quan tâm và chú ý nhiều hơn đến chất lượng hình thức bên ngoài của sản phẩm.
Nhìn chung, chất lượng bề ngoài là một trong những chỉ số quan trọng nhất để đánh giá chất lượng của thép tấm cán nóng. Nếu chất lượng bên ngoài của sản phẩm không đáp ứng yêu cầu, người dùng sẽ không nhận ra và chấp nhận nó. Do đó, trong quá trình sản xuất, cần phải đảm bảo rằng Hiệu suất của sản phẩm, nhưng cũng chú ý đến chất lượng bên ngoài của sản phẩm.
hình ảnh
(sóng bên)
Tuy nhiên, trong toàn bộ quá trình sản xuất các sản phẩm cán nóng, do ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau như nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và thiết bị phần cứng, các sản phẩm được sản xuất ra có thể không đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng và có nhiều khiếm khuyết trên bề mặt. bề mặt của tấm thép có thể xảy ra. Đó là điều không thể tránh khỏi và sự xuất hiện của những khuyết tật này sẽ xuyên suốt toàn bộ quy trình sản xuất cán nóng. Nó không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bề mặt của thiết bị được hình thành tiếp theo mà còn liên quan chặt chẽ đến tác động của quá trình xử lý tiếp theo, chi phí xử lý, v.v.
Để nâng cao hơn nữa chất lượng bề mặt của thép tấm cán nóng, các nhà sản xuất trong và ngoài nước đã thực hiện nhiều biện pháp khắc phục, cải tiến như kết hợp loại bỏ photpho hóa học và cơ học, ủ liên tục, tinh luyện thép. Chờ đợi.
2 Phân loại các khuyết tật bề mặt phổ biến của thép tấm cán nóng
Việc phân loại các khuyết tật phải dựa trên các định nghĩa và mô tả có liên quan trong các tiêu chuẩn kỹ thuật và điều kiện kỹ thuật có liên quan của thép tấm cán nóng, đồng thời, hình thức và đặc điểm thực tế của các khuyết tật phải được xây dựng và mô tả kết hợp với gia tăng số lượng các loại thép và đa dạng hóa các phương pháp sản xuất trong những năm gần đây. . Các khuyết tật phổ biến của thép tấm cán nóng có thể được chia thành năm loại: khuyết tật bề mặt, khuyết tật hình dạng tấm, đặc tính thành phần, khuyết tật bề ngoài cuộn tổng thể và kích thước hình học.
2.1 Khuyết tật bề mặt
Có một tiêu chuẩn đánh giá quốc tế thống nhất để phân loại các khuyết tật bề mặt của thép tấm cán nóng. Theo các yếu tố khác nhau như nguyên nhân và hình dạng của chúng, các khuyết tật trên bề mặt của các tấm có độ dày trung bình được chia thành 33 loại.
hình ảnh
(bao gồm)
Tuy nhiên, các loại khác nhau có thể liên quan đến nhau và nhiều khuyết tật cũng có bề ngoài rất giống nhau, điều này tương đối dễ gây nhầm lẫn. Do đó, những khiếm khuyết này có thể được tóm tắt và sắp xếp thành năm loại: (1) vết rỗ; (2) nếp gấp và trầy xước; (3) tạp chất; (4) sẹo; (5) vết nứt.
2.2 Các khuyết tật về hình dạng
Các khuyết tật về hình dạng nói chung có thể được chia thành 3 loại:
2.2.1 Sóng giữa: Sóng nhấp nhô theo phương dọc, chủ yếu xuất hiện ở thép tấm khổ mỏng hoặc thép cacbon thấp; 2.2.2 Sóng cạnh: Chủ yếu xuất hiện ở các sản phẩm thép khổ mỏng, các bon thấp, có gợn sóng ở các cạnh;
2.2.3 Nền của tấm rô không bằng phẳng: tấm nền của tấm rô có những chỗ lồi lõm rõ ràng, có dạng vảy cá, phân bố dọc theo dải dọc, một số phân bố dọc theo bề mặt tấm ván .
hình ảnh
2.3 Các khuyết tật về bề ngoài của toàn bộ cuộn
Các khuyết tật bên ngoài của toàn bộ tập sách nói chung có thể được chia thành 5 loại theo hình thức bên ngoài:
2.3.1 Hình tháp: có dạng hình tháp, chủ yếu xuất hiện ở sản phẩm cán khổ dày;
2.3.2 Tháo cuộn: Có những khoảng trống lớn giữa các lớp cuộn và các lớp, hầu hết xuất hiện ở các sản phẩm cuộn khổ dày;
2.3.3 Loạn lớp: hiện tượng không đồng đều giữa các lớp cuộn hoặc nhiều lớp, hoặc giữa các lớp chủ yếu xảy ra ở sản phẩm cán khổ dày;
2.3.4 Hư hỏng treo: một số bộ phận ở hai đầu cuộn dây bị hư hỏng; có những khoảng trống giữa các lớp cuộn dây;
2.3.5 Cuộn co: Bề ngoài của cuộn thép có hình bầu dục hoặc không đều.
hình ảnh
2.4 Hiệu suất thành phần
Xét về hiệu quả sáng tác, có thể chia thành 3 loại:
2.4.1 Thành phần vượt quá tiêu chuẩn: một hoặc nhiều thành phần vượt quá phạm vi yêu cầu của mác thép quy hoạch;
2.4.2 Độ bền kéo vượt quá tiêu chuẩn M: độ bền kéo vượt quá phạm vi yêu cầu của mác thép dự kiến;
2.4.3 Độ giãn dài quá mức: độ giãn dài vượt quá phạm vi yêu cầu của mác thép dự kiến.
2.5 Hình học
Xét về kích thước hình học có thể chia làm 3 loại:
2.5.1 Độ dày không phù hợp: độ dày toàn bộ hoặc một phần của cuộn thép vượt quá phạm vi dung sai của độ dày dự kiến;
2.5.2 Chiều rộng không phù hợp: toàn bộ hoặc một phần chiều rộng của cuộn thép vượt quá phạm vi dung sai của chiều rộng dự kiến;
2.5.3.Chiều cao của tấm hoa văn không đủ: chiều cao của tấm hoa văn không được quy định trong hợp đồng. Dễ xảy ra khi chiều dày cán trên 5,8mm.
3 Phân tích các khuyết tật bề mặt phổ biến của thép tấm cán nóng
Thép tấm cán nóng chịu tác động của nhiều yếu tố trong quá trình sản xuất:
Nó chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: làm nóng và khử photpho của tấm, quá trình sạc nóng và trạng thái bề mặt của nan hoa được cán. Nguyên nhân của những lỗi này cũng rất đa dạng, và một phân tích sơ bộ được thực hiện về nguyên nhân của một số lỗi phổ biến.
hình ảnh
3.1 Rỗ
Vết rỗ là bề mặt gồ ghề không bằng phẳng trên bề mặt thép, còn được gọi là bề mặt rỗ, thường là các tấm liên tục, một số phân bố cục bộ hoặc định kỳ. Nguyên nhân là do chất lượng nan hoa cán kém, độ cứng bề mặt khác nhau. Hoặc mất lớp cứng đã được làm lạnh, mài mòn không đều, mòn lỗ thành phẩm hoặc rãnh lăn lỗ trước, ăn mòn hoặc dính oxit sắt bị vỡ, trong quá trình gia nhiệt, tấm bị oxy hóa nghiêm trọng, tấm sắt bị ép vào bề mặt trong quá trình cán, và hình thành sau khi rơi khỏi hố nhỏ.
3.2 Gấp và cào
hình ảnh
Nguyên nhân là do tấm dẫn hướng được gia công kém hoặc bị mài mòn nghiêm trọng.
Cạnh không nhẵn, lắp đặt và điều chỉnh thiết bị dẫn hướng không đúng cách, vật cán bị đè quá mạnh gây trầy xước, tấm dẫn hướng hoặc mẫu lỗ bám vào lớp oxit gây trầy xước sàn, rãnh xuyên tâm, v.v. giường làm mát của khu vực cán nóng di chuyển thép, Thiết bị tiện thép có các góc sắc nhọn, mảnh cán khi đi qua bị trầy xước hoặc hàm lượng lưu huỳnh trong khí lớn, thanh trượt dễ nổi nốt, gây ra hiện tượng bề mặt của tấm để gấp và trầy xước.
3.3 Bao gồm
Các tạp chất đề cập đến các tạp chất phi kim loại có độ sâu nhất định trên bề mặt thép, thường phân bố dưới dạng chấm, dải hoặc khối và có màu đỏ sẫm, vàng nhạt, v.v.
Nguyên nhân chính là do các tạp chất phi kim loại ban đầu mang trên bề mặt phôi thép và phôi thép không được làm sạch và lăn vào bề mặt thép; trong quá trình gia nhiệt, vật liệu chịu lửa, tro than và xỉ than trên đỉnh lò hoặc đầu lò rơi xuống bề mặt phôi, không được làm sạch và lăn vào bề mặt của phôi; Ngoài ra, môi trường xung quanh máy cán không sạch sẽ và các tạp chất phi kim loại trên bề mặt của mảnh cán cũng có thể tạo ra tạp chất.
3.4 sẹo
hình ảnh
Vết sẹo là vảy kim loại hình sẹo trên bề mặt thép, phân bố không đều. Các vết sẹo có kích thước và độ sâu khác nhau. Thường có vùi dưới vết sẹo.
Lý do để lại vết sẹo là do thao tác không đúng cách khi đúc thỏi thép khiến thép nóng chảy phân tán hoặc bắn tung tóe dính vào thành khuôn, sau khi bị oxy hóa sẽ dính vào bề mặt của thỏi thép, tạo thành vết sẹo trên bề mặt sau khi cán, hoặc do hiện tượng dính mốc, lồi lõm trên bề mặt phôi thép. Các khuyết tật như bazơ, kết cấu, da nặng hoặc bong da sẽ hình thành sẹo trong quá trình lăn. Trong quá trình cán, các vây bề mặt bám vào bề mặt của miếng cán do bị trầy xước ở một đoạn nào đó trước khi tạo thành lỗ, hoặc các rãnh cán. Bề mặt bị mài mòn nghiêm trọng, do cán lại có sẹo, một số nguyên nhân do việc vệ sinh “râu” của phiến đá không sạch sẽ.
hình ảnh
3,5 vết nứt
Chủ yếu là vết nứt dọc, vết nứt ngang và vết nứt hình sao. Từ mặt cắt ngang của thép, các vết nứt có rễ sắc nhọn, có độ sâu nhất định và vuông góc với bề mặt, xung quanh chúng có hiện tượng khử cacbon và tạp chất phi kim loại nghiêm trọng.
Nguyên nhân là do độ dày của vỏ sơ cấp không đồng đều, ứng suất tập trung ở nơi vỏ mỏng, hoặc ứng suất nhiệt do chênh lệch nhiệt độ giữa trong và ngoài vỏ, áp suất thủy tĩnh cản trở ứng suất của quá trình hóa rắn và co rút của vỏ dọc theo chiều dày, v.v., khi Vết nứt xảy ra khi ứng suất vượt quá độ bền kéo của vỏ.
hình ảnh
3,6 sóng bên
Độ dày mặt bên không đồng đều của tấm dẫn đến độ giãn dài khác nhau tại mỗi điểm theo hướng bên trong quá trình lăn; sự ăn khớp kém của các nan hoa cvc dẫn đến tỷ lệ giảm tương đối không nhất quán theo hướng bên của mảnh cán.
3.7 Thành phần vượt tiêu chuẩn
Trong quá trình nấu luyện, thành phần thép nóng chảy không được kiểm soát chặt chẽ theo tiêu chuẩn kỹ thuật và các điều kiện thỏa thuận mà hợp đồng yêu cầu, hoặc thành phần thép nóng chảy thay đổi do thời gian rót quá lâu. Điều này liên quan nhiều đến quy trình rót, mức độ vận hành và tình trạng thiết bị.
3. 8 Chiều rộng không khớp
Hệ thống điều khiển máy tính bị lỗi và điều khiển tham số lăn dao động; độ căng của móc hoặc cuộn dây không phù hợp hoặc dao động lớn; độ lệch kích thước tấm lớn; áp lực bên nan hoa dọc là không phù hợp; quá trình cán là không phù hợp.
Nguyên nhân của các lỗi khác không được phân tích từng cái một ở đây.
4 Các biện pháp ngăn ngừa khuyết tật bề mặt của thép tấm cán nóng
Trong toàn bộ quá trình sản xuất cán nóng, sự xuất hiện của các khuyết tật tấm thép là một vấn đề khó tránh khỏi. Sau khi tìm ra nguyên nhân của lỗi, làm thế nào để tránh xảy ra lỗi là rất quan trọng.
4. 1 Rỗ
Do các nguyên nhân gây rỗ khác nhau nên các biện pháp phòng ngừa và loại bỏ rỗ cũng khác nhau:
4.1.1 Khi thay nan hoa phải kiểm tra kỹ con lăn, không sử dụng con lăn đã bị ăn mòn nặng;
4. 1.2 Thay thế kịp thời các nan hoa hoặc hình dạng lỗ bị mòn;
4. 1.3 Cải thiện vật liệu của nan hoa cán, cải thiện khả năng chống mài mòn, giữ cho rãnh cán được làm mát tốt, sử dụng chất bôi trơn quá trình cán nóng, giảm mài mòn và cải thiện khả năng chống mài mòn của rãnh lăn;
4. 1.4 Kiểm soát nhiệt độ nung nguyên liệu để duy trì áp suất dương trong lò và giảm khí oxy hóa. Đối với một số loại thép hợp kim dễ bị oxy hóa và lớp oxit không dễ bong ra, nên phủ một tấm sắt lên bề mặt vật liệu cứng để bảo vệ quá trình gia nhiệt;
4.1.5 Dùng nước và khí nén áp suất cao để loại bỏ cặn oxit sắt trên bề mặt mảnh cán trước khi cán hoặc trong quá trình cán.
4.2 Gấp và cào
Các biện pháp để ngăn chặn gấp và trầy xước là:
4.2.1. Tấm dẫn hướng được gia công phải đạt yêu cầu, có các cạnh nhẵn;
4.2.2 Điều chỉnh cơ cấu dẫn hướng cho đúng;
4.2.3 Loại bỏ các góc nhọn trên đường xuyên tâm, tấm che phía trên của đường vành đai và thiết bị di chuyển và quay thép;
4.2.4 Cần kiểm tra hoạt động của đường trả phương tiện và khắc phục sự cố kịp thời.
4.3 Sẹo
hình ảnh
Các biện pháp ngăn ngừa và loại bỏ sẹo bao gồm:
4.3.1 Cải tiến công đoạn đúc phôi và đúc nguyên khuôn hoặc đúc liên tục để nâng cao chất lượng phôi thép;
4.3.2 Tăng cường kiểm tra chất lượng phôi thép và phôi thép, phôi thép có khuyết tật vảy phải được đưa vào sản xuất sau khi làm sạch;
4.3.3 Thực hiện nghiêm ngặt thao tác ghi điểm của các nan cuộn, đồng thời thay thế các tấm dẫn hướng và rãnh lăn bị mòn nghiêm trọng kịp thời để tránh làm trầy xước các miếng cán.
4.4 Bẻ khóa
Các biện pháp ngăn ngừa vết nứt bao gồm:
4.4.1 Nâng cao chất lượng luyện kim của luyện thép và đúc liên tục, nâng cao chất lượng bề mặt của các tấm đúc liên tục, kiểm tra nghiêm ngặt, không đưa các tấm không đạt chất lượng vào sản xuất;
4.4.2 Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia nhiệt;
4.4 3 Cải thiện hệ thống cán, ngăn hiện tượng làm nguội không đều, đồng thời áp dụng mức giảm đồng đều và thời gian quay hợp lý;
4, 4.4 Kiểm soát hợp lý quá trình làm nguội sau khi cán để miếng cán nguội đều.
hình ảnh
4,5 hình tháp
Cần thường xuyên kiểm tra và thay thế tấm dẫn hướng bên; tối ưu hóa hoạt động của quá trình cuộn dây.
4.6 Thu gọn
Giảm chiều dài của đoạn thẳng càng nhiều càng tốt; giảm nhiệt độ cuộn một cách thích hợp; lưu trữ các cuộn thép hợp lý.
4.7 Chiều cao tấm rô to không đủ
Các nan hoa văn được khắc nghiêm ngặt, tăng áp lực cán, thay nan hoa kịp thời.
Quy trình sản xuất thép cán nóng và các sản phẩm dải tương đối phức tạp, rất khó kiểm soát các lỗi sản phẩm trong quy trình này nên cần có công nghệ tốt hơn và nhiều kinh nghiệm hơn để từng bước hoàn thiện.
5. Kết luận
hình ảnh
Việc phân loại các khuyết tật của tấm thép là một công việc tỉ mỉ và nghiêm ngặt, không chỉ tôn trọng các phương pháp phân loại truyền thống mà còn phải tuân thủ các định nghĩa hiện có của các tiêu chuẩn liên quan.
Bài báo này phân loại các khuyết tật bề mặt của thép tấm cán nóng, phân tích nguyên nhân gây ra một số khuyết tật và giới thiệu các phương pháp phòng ngừa một số khuyết tật. Tuy nhiên, với việc tăng dần số lượng các loại thép và dần dần đa dạng hóa các phương pháp sản xuất, các khuyết tật và thay đổi hình thái mới sẽ tiếp tục xảy ra. Vấn đề này vẫn cần được tiếp tục nghiên cứu và thảo luận.
