1. In lụa
In lụa là căng vải lụa, vải sợi tổng hợp hoặc màn hình kim loại trên khung màn hình, và chế tạo tấm in lụa bằng cách chạm khắc thủ công màng sơn hoặc chế tạo tấm quang hóa. Công nghệ in lụa hiện đại sử dụng vật liệu cảm quang để chế tạo tấm in lụa bằng phương pháp khắc quang (làm cho lỗ màn hình của phần hình ảnh của tấm in lụa xuyên qua các lỗ, còn lỗ màn hình của phần không phải hình ảnh bị chặn lại). Trong quá trình in, mực được truyền đến bề mặt thông qua các lỗ lưới của phần hình ảnh thông qua quá trình ép đùn của dao cạo, tạo thành hình ảnh giống như bản gốc. Thiết bị in lụa rất đơn giản và dễ vận hành. Việc in ấn và chế tạo tấm rất đơn giản, chi phí thấp và có khả năng thích ứng mạnh mẽ. In lụa có nhiều ứng dụng. Các sản phẩm in phổ biến bao gồm: tranh sơn dầu màu, áp phích, danh thiếp, bìa đóng sách, nhãn sản phẩm và hàng dệt in và nhuộm.
2. In pad
In pad là một trong những phương pháp in đặc biệt. Việc in pad rất đơn giản. Nó sử dụng ống đồng bằng thép (hoặc đồng, nhựa nhiệt dẻo) và đầu đệm cong làm bằng cao su silicon. Mực trên ống đồng được nhúng vào bề mặt của đầu đệm, sau đó được ép lên bề mặt của vật thể cần thiết để in văn bản, hoa văn, v.v. Ví dụ: văn bản và hoa văn trên bề mặt điện thoại di động được in bằng loại này cách và việc in bề mặt của nhiều sản phẩm điện tử như bàn phím máy tính, dụng cụ và máy đo đều được hoàn thành bằng cách in pad.
3. In bề mặt cong
In bề mặt cong trước tiên là đổ mực vào ống đồng có khắc văn bản hoặc hoa văn, sau đó sao chép văn bản hoặc hoa văn lên bề mặt cong, sau đó sử dụng bề mặt cong để chuyển văn bản hoặc hoa văn lên bề mặt của sản phẩm đúc, và cuối cùng xử lý mực bằng cách xử lý nhiệt hoặc chiếu tia cực tím.
4. Quá trình in khắc
Quá trình khắc là in một lớp mực mờ không đều trên nền mịn như bìa cứng vàng và bạc, sau đó sử dụng nguồn ánh sáng cực tím (UV) đặc biệt để xử lý bằng ánh sáng để tạo ra hiệu ứng nghệ thuật tương tự như khắc hoặc phủ sương. bề mặt kim loại. In khắc là một trong những công nghệ in mới nhất trên thế giới. Các bản in khắc có sức hấp dẫn vô hạn, mang lại cảm giác đặc biệt, mới mẻ, ba chiều và chất lượng nghệ thuật. Đặc điểm lớn nhất của in khắc là sau khi in, nó sẽ không che phủ màu của chất nền và có giá trị đánh giá tinh tế và minh bạch.
5. Quá trình in thạch bản
Do phần đồ họa và phần không có đồ họa của bản in thạch bản nằm trên cùng một mặt phẳng nên trong quá trình in, để mực có thể phân biệt được phần có hoa văn hay phần không có hoa văn của tấm in, nguyên tắc của dầu- tách nước được sử dụng. Đầu tiên, thiết bị cấp nước của thành phần tấm in cung cấp nước cho phần không có đồ họa của tấm in, từ đó bảo vệ phần không có đồ họa của tấm in không bị ngấm mực. Sau đó, thiết bị cấp mực của bộ phận in sẽ cấp mực cho tấm in. Vì phần không có đồ họa của tấm in được bảo vệ bằng nước nên mực chỉ có thể được cung cấp cho phần đồ họa của tấm in. Cuối cùng, mực trên tấm in được chuyển sang mủ, sau đó áp suất giữa con lăn cao su và xi lanh lấy dấu được sử dụng để chuyển mực trên mủ sang đế để hoàn thành quá trình in. Vì vậy, in thạch bản là một phương pháp in gián tiếp.
6. Dập nóng (chữ) Dập nóng hay còn gọi là “mạ vàng” đã có lịch sử lâu đời ở nước ta. Nó đề cập đến việc dập nóng văn bản và các mẫu vật liệu như giấy bạc màu trên bìa sách bìa cứng hoặc mặt sau của cuốn sách, hoặc phương pháp ép nóng để dập nổi các tiêu đề hoặc mẫu sách lồi và lõm khác nhau.
7. Dập nóng nhôm mạ điện Dập nóng nhôm mạ điện là quá trình in ấn trang trí sử dụng nguyên lý ép nóng chuyển để chuyển lớp nhôm trong nhôm mạ điện lên bề mặt nền, đồng thời chuyển chữ, hoa văn lên bề mặt nhựa sản phẩm ở nhiệt độ nhất định. Ưu điểm của nó là phương pháp này không cần xử lý bề mặt và có thể thực hiện in màu bằng một thiết bị đơn giản. Các sản phẩm có ánh kim như vàng, bạc cũng có thể in được.
8. Công nghệ chuyển nước Công nghệ chuyển nước là loại hình in sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển/màng nhựa có hoa văn màu. Quy trình này bao gồm sản xuất giấy in chuyển nước, ngâm giấy hoa, chuyển mẫu, sấy khô và thành phẩm.
9. IMD
Trang trí trong khuôn (công nghệ trang trí trong khuôn) có thể được chia thành IMR, IML và IMF theo phương pháp sản xuất và xử lý. IMR (Con lăn trong khuôn) là công nghệ trang trí trong khuôn giúp chuyển mực được gắn trên màng sang hình thức sản phẩm thông qua ép phun, sau đó loại bỏ màng thông qua quá trình mở khuôn. ML (In-Mold Labeling) là công nghệ dán nhãn chèn nhãn bề ngoài đã in và cắt vào khuôn bằng tay hoặc bằng robot, sau đó gắn nhãn vào bề ngoài của thành phẩm thông qua ép phun.
ML (TRÊN NHÃN KHUÔN)
IMR (TRÊN CON LĂN KHUÔN)
10. Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng thu được bề mặt nhẵn bằng cách cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ phần nhô lên sau khi đánh bóng. Nói chung, dải đá dầu, bánh xe len và giấy nhám được sử dụng. Nó chủ yếu là hoạt động thủ công. Các bộ phận đặc biệt như bề mặt của thân quay có thể sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay. Đối với yêu cầu chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn. Đánh bóng siêu mịn sử dụng một dụng cụ mài đặc biệt, được ép chặt vào bề mặt phôi trong chất lỏng làm việc có chứa chất mài mòn và quay với tốc độ cao. Công nghệ này có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0.008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Các khuôn thấu kính quang học thường sử dụng phương pháp này.
11. Đánh bóng điện phân
Đánh bóng điện phân sử dụng phôi được đánh bóng làm cực dương và kim loại không hòa tan làm cực âm. Hai điện cực được ngâm cùng lúc trong bể điện phân, phản ứng ion hóa dòng điện một chiều được truyền qua để tạo ra sự hòa tan cực dương có chọn lọc, từ đó đạt được hiệu quả loại bỏ các vệt mịn trên bề mặt phôi và tăng độ sáng.
12. Đánh bóng bằng hóa chất
Đánh bóng hóa học là phương pháp loại bỏ vết mài mòn, ăn mòn và làm phẳng bằng cách hòa tan có chọn lọc các vùng không bằng phẳng trên bề mặt mẫu bằng thuốc thử hóa học.
13. Khắc
Khắc là công nghệ loại bỏ vật liệu bằng phản ứng hóa học hoặc tác động vật lý. Công nghệ khắc có thể được chia thành hai loại: khắc ướt và khắc khô. Khắc, còn được gọi là khắc quang hóa, đề cập đến việc loại bỏ màng bảo vệ của khu vực được khắc sau khi tiếp xúc và phát triển, và tiếp xúc với dung dịch hóa học trong quá trình khắc để đạt được hiệu quả hòa tan và ăn mòn, tạo thành một lõm-lồi hoặc hiệu ứng rỗng.
14. Khắc kim cương 3D
Khắc kim cương 3D đề cập đến việc sử dụng các công cụ kim cương để xử lý bề mặt kim loại và các dấu vết do chuyển động quay của các công cụ kim cương để lại trên bề mặt kim loại. Quá trình này có thể được sử dụng không chỉ trong lĩnh vực hoàn thiện các sản phẩm thông thường mà còn trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu.
15. Quá trình oxy hóa ánh sáng cao
Quá trình oxy hóa ánh sáng cao sử dụng anodizing và đánh bóng gương để tạo hiệu ứng ánh sáng cao cho bề mặt sản phẩm.
16. Công nghệ sơn điện di
Công nghệ phủ điện di là phương pháp phủ sử dụng điện trường bên ngoài để làm cho các hạt như bột màu và nhựa lơ lửng trong chất lỏng điện di di chuyển theo hướng và lắng đọng trên bề mặt đế của một trong các điện cực. Lớp phủ điện di là phương pháp hình thành lớp phủ đặc biệt được phát triển trong 30 năm qua.
18. Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện sử dụng tác dụng của điện cực cao áp. Khi các hạt bột đi qua đám mây ion này, chúng hấp thụ các ion âm và trở nên tích điện âm. Sơn tĩnh điện có thể giảm ô nhiễm môi trường, giảm chi phí một cách hiệu quả và tăng năng lực sản xuất.
19. Công nghệ phủ quang học
Công nghệ phủ quang học đề cập đến quá trình phủ một lớp (hoặc nhiều lớp) màng kim loại (hoặc chất điện môi) lên bề mặt của các bộ phận quang học. Mục đích là để giảm hoặc tăng độ phản xạ, tách chùm tia, tách màu, lọc ánh sáng và phân cực ánh sáng. Phương pháp phổ biến là phủ màng lên đế thủy tinh bằng phương pháp phún xạ chân không.
20. Công nghệ in nano
Công nghệ in nano sử dụng các phương tiện cơ học để truyền mẫu. Công nghệ in nano có ưu điểm kỹ thuật là độ phân giải cực cao, sản xuất hàng loạt dễ dàng, chi phí thấp và tính nhất quán cao. Nó được coi là một phương pháp xử lý được kỳ vọng sẽ thay thế công nghệ quang khắc hiện có.
19. Công nghệ dập nóng
Công nghệ dập nóng là quá trình in trang trí chuyển lớp nhôm trong nhôm mạ điện lên bề mặt đế, sử dụng nguyên lý chuyển ép nóng để tạo thành hiệu ứng kim loại đặc biệt.
20. Quá trình dập nổi
Các tấm kim loại được cuộn bằng các con lăn gia công có hoa văn và các con lăn gia công thường được xử lý bằng chất lỏng ăn mòn. Độ sâu của phần lõm và lồi trên tấm thay đổi tùy theo mẫu và mức tối thiểu có thể đạt tới {{0}},02 ~ 0,03MM. Dập nổi nhôm là một quá trình cán và các quá trình khác trên tấm nhôm. Kết quả là, các hoa văn khác nhau được hình thành trên bề mặt tấm nhôm. Tấm nhôm dập nổi chủ yếu được sử dụng trong bao bì, trần tích hợp và tường rèm xây dựng.
21. Quy trình sản xuất ván ép vinyl clorua (VCM)
Quy trình ván ép VCM đề cập đến quá trình kết hợp màng PVC trên bề mặt kim loại và kết hợp chắc chắn với nhau. Nó còn được gọi là tấm nhiều lớp PVC, hoặc tấm thép màu màng PET/PVC. VCM có khả năng xử lý tuyệt vời, trang trí bề mặt, chống ăn mòn và chống trầy xước. Chất liệu màng trên bề mặt của bảng nhiều lớp có đặc điểm là có thể in được và có thể thể hiện các hiệu ứng khác nhau như nhiều màu sắc/kết cấu xúc giác.
22. Quy trình sơn phủ sẵn PCM
Nó đề cập đến lớp phủ trước trên tấm kim loại, nghĩa là phun sơn lên bề mặt kim loại. Tấm phủ trước có ưu điểm là màu sắc phong phú, hiệu quả sản xuất cao, luân chuyển nhanh, bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm. Lĩnh vực ứng dụng đã mở rộng từ rèm ban đầu sang xây tường ngoại thất, trang trí nội thất, giao thông vận tải và trang trí ngoại thất thiết bị gia dụng.
23. Công nghệ làm cứng bề mặt
Đề cập đến việc xử lý làm cứng bề mặt các bộ phận bằng các phương pháp thích hợp trong khi lõi của các bộ phận vẫn có độ dẻo dai cao. PMMA là vật liệu hữu cơ có độ cứng tương đối thấp và dễ bị trầy xước hơn nên bề mặt phải được làm cứng. Quá trình này được gọi là làm cứng bề mặt acrylic PMMA. Loại tấm này có thể được sử dụng phổ biến trên các bảng hiển thị khác nhau thường được chạm vào, chẳng hạn như điện thoại di động, màn hình hiển thị và bảng điều khiển. Vì tấm acrylic cứng không bị trầy xước nên độ cứng của tấm acrylic được xử lý bằng phương pháp làm cứng bề mặt có thể tăng từ H lên hơn 4H.
24. Mạ kẽm
Đề cập đến công nghệ xử lý bề mặt phủ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại, hợp kim hoặc các vật liệu khác để đạt được tính thẩm mỹ và chống gỉ sét.
25. Sơn tĩnh điện
Đó là quá trình phun sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi bằng thiết bị phun bột (máy phun tĩnh điện). Dưới tác dụng của tĩnh điện, bột sẽ được hấp phụ đều trên bề mặt phôi để tạo thành lớp sơn tĩnh điện; lớp sơn tĩnh điện được san bằng và đông đặc sau khi nung ở nhiệt độ cao để trở thành lớp phủ cuối cùng với các hiệu ứng khác nhau (các loại hiệu ứng sơn tĩnh điện khác nhau).
26. Quá trình oxy hóa vi hồ quang (MAO)
Còn được gọi là quá trình oxy hóa microplasma (MPO), đó là một quá trình phát triển một lớp màng gốm chủ yếu bao gồm các oxit kim loại nền trên bề mặt nhôm, magiê, titan và hợp kim của chúng bằng cách kết hợp chất điện phân với các thông số điện tương ứng và dựa vào hiệu suất tức thời cao nhiệt độ và áp suất cao được tạo ra bởi sự phóng điện hồ quang.
27. Vẽ dây kim loại
Đó là một quá trình sản xuất cạo nhiều lần các đường trên tấm nhôm bằng giấy nhám. Quá trình chính được chia thành ba phần: khử este, nghiền cát và rửa nước. Trong quá trình kéo dây, công nghệ màng đặc biệt sau khi xử lý anodizing có thể làm cho bề mặt kim loại tạo ra một lớp màng chứa thành phần kim loại, thể hiện rõ ràng từng dấu vết nhỏ của dây, để kim loại mờ có độ bóng mịn.
28. Đốt xanh
Sau khi toàn bộ thân được phủ men màu sẽ được đưa vào lò nung có nhiệt độ cao với nhiệt độ lò khoảng 800 độ C để nướng. Lớp men màu tan chảy từ chất rắn giống như cát thành chất lỏng, sau khi nguội, nó trở thành lớp men màu tuyệt đẹp cố định trên thân. Lúc này, men màu thấp hơn chiều cao của dây đồng nên phải đổ lại men màu, sau đó thiêu kết, thường là bốn hoặc năm lần liên tiếp, cho đến khi mẫu được lấp đầy bằng mức như mẫu đồ nư.
29. Làm mờ
Đó là một quá trình làm cho bề mặt nhẵn ban đầu của vật thể trở nên nhám, do đó ánh sáng chiếu lên bề mặt tạo thành sự phản xạ khuếch tán. Làm mờ trong hóa học là mài thủy tinh một cách cơ học hoặc thủ công bằng các chất mài mòn như corundum, cát silic và bột lựu để tạo thành bề mặt đồng đều và nhám. Nó cũng có thể được xử lý bằng dung dịch axit hydrofluoric trên bề mặt kính và các vật thể khác, và sản phẩm thu được là kính mờ.
30. Truyền nhiệt
Đây là một quy trình in mới được giới thiệu từ nước ngoài. Phương pháp in chuyển nhiệt được chia thành hai phần: in màng chuyển và xử lý chuyển. In phim chuyển sử dụng phương pháp in chấm (độ phân giải lên tới 300dpi) để in trước hoa văn trên bề mặt phim. Mẫu in có nhiều lớp, màu sắc tươi sáng, luôn thay đổi, độ chênh lệch màu nhỏ và khả năng tái tạo tốt. Nó có thể đạt được hiệu quả cần thiết của nhà thiết kế và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
31. Khắc laze
Còn được gọi là khắc laser hoặc đánh dấu laser, đây là một quá trình xử lý bề mặt dựa trên nguyên tắc quang học. Sử dụng chùm tia laze để khắc các vết vĩnh viễn trên bề mặt vật liệu hoặc bên trong vật liệu trong suốt. Chùm tia laser có thể tạo ra hai loại hiệu ứng: hiệu ứng hóa học và hiệu ứng đặc biệt lên vật liệu. Khi vật liệu hấp thụ ánh sáng laser ngay lập tức, nó sẽ tạo ra các phản ứng vật lý hoặc hóa học, do đó đánh dấu hoặc hiển thị các mẫu hoặc văn bản.
32. PVD
PVD là tên viết tắt của Physical Vapor Deposition trong tiếng Anh. Nó đề cập đến việc sử dụng công nghệ phóng hồ quang điện áp thấp và dòng điện cao trong điều kiện chân không, sử dụng khí phóng điện để làm bay hơi vật liệu mục tiêu và ion hóa vật liệu và khí bay hơi, đồng thời sử dụng gia tốc của điện trường để lắng đọng vật liệu bay hơi và phản ứng của nó sản phẩm trên phôi. Màng được chuẩn bị sau PVD có ưu điểm là độ cứng cao, hệ số ma sát thấp, chống mài mòn tốt và ổn định hóa học.
33. Mạ điện
Đó là quá trình mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt kim loại nhất định bằng nguyên lý điện phân. Đó là quá trình sử dụng phương pháp điện phân để gắn một lớp màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc các bộ phận vật liệu khác, từ đó ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại (như rỉ sét), cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, độ phản xạ, khả năng chống ăn mòn (đồng sunfat, v.v.). ) và tăng cường vẻ đẹp. Lớp ngoài của nhiều đồng xu cũng được mạ điện.
34. Bay hơi chân không, được gọi là bay hơi, đề cập đến một quá trình trong đó một phương pháp bay hơi gia nhiệt nhất định được sử dụng trong điều kiện chân không để làm bay hơi vật liệu phủ và khí hóa nó, để các hạt bay lên bề mặt chất nền và ngưng tụ thành một phim ảnh. Bay hơi là công nghệ lắng đọng hơi sớm hơn và được sử dụng rộng rãi hơn.
35. Công nghệ mạ điện nước
Đó là quá trình mạ một lớp kim loại lên bề mặt đế theo nguyên lý điện phân. Vì quá trình sản xuất thường được thực hiện trong chất điện phân nên nó được gọi là "mạ điện bằng nước". Sự ra đời của lớp mạ điện có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn, độ cứng, chống mài mòn, độ dẫn điện, độ bôi trơn, khả năng chịu nhiệt và vẻ đẹp bề mặt của chất nền. Công nghệ lắng đọng một lớp phủ kim loại có độ bám dính tốt nhưng có tính năng khác biệt so với vật liệu nền trên sản phẩm cơ khí sử dụng nguyên lý tế bào điện phân. Lớp mạ điện đồng đều hơn lớp nhúng nóng và thường mỏng hơn, từ vài micron đến hàng chục micron. Thông qua mạ điện, các lớp bề mặt bảo vệ trang trí và chức năng khác nhau có thể thu được trên các sản phẩm cơ khí, đồng thời các phôi có lỗi mài mòn và xử lý cũng có thể được sửa chữa.
36. Công nghệ phun nano
Đó là phương pháp phun trực tiếp để làm cho bề mặt của vật được phun có nhiều điểm nổi bật như gương nhiều màu sắc. Nó có độ bám dính tuyệt vời, chống va đập, chống ăn mòn, chống chịu thời tiết, chống mài mòn và chống trầy xước, đồng thời có hiệu suất chống gỉ tốt. Nó có thể được sử dụng như một loại bình xịt để trang trí và bảo vệ bề mặt trong các ngành công nghiệp khác. Nó có quy trình đơn giản, xanh và thân thiện với môi trường, có nhiều mục đích sử dụng và là công nghệ xử lý bề mặt công nghệ cao.
37. Lịch
Còn được gọi là lịch. Bước cuối cùng trong quá trình hoàn thiện đồ da nặng. Quá trình hoàn thiện sử dụng độ dẻo của sợi trong điều kiện nhiệt hỗn hợp để làm phẳng bề mặt vải hoặc cuộn các đường chéo mịn song song để tăng cường độ bóng của vải. Sau khi nguyên liệu được đưa vào, nó được nung nóng và nấu chảy, sau đó tạo thành tấm hoặc màng, sau đó làm nguội và cuộn lại. Vật liệu cán được sử dụng phổ biến nhất là polyvinyl clorua.
38. In màn hình phẳng
Khuôn in là màn hình polyester hoặc nylon (
Tấm có hoa văn). Vùng có hoa văn trên tấm có hoa văn có thể đi qua lớp dán màu, trong khi vùng không có hoa văn được bịt kín bằng một lớp màng polymer. Trong quá trình in, tấm có hoa văn được ép chặt vào vải và dán màu lên tấm có hoa văn. Dụng cụ cạo dùng để cạo và ấn qua lại để màu nhuộm đi qua hoa văn và chạm tới bề mặt vải. In màn hình phẳng có hiệu quả sản xuất thấp, nhưng nó có khả năng thích ứng rộng và ứng dụng linh hoạt, phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng.
39. Phun thuốc
Phương pháp phủ là phân tán các giọt đồng nhất và mịn thông qua súng phun hoặc máy phun đĩa với sự trợ giúp của áp suất hoặc lực ly tâm và áp chúng lên bề mặt của vật được phủ. Nó có thể được chia thành phun không khí, phun không có không khí, phun tĩnh điện và các phương pháp phái sinh khác nhau của các hình thức phun cơ bản trên, như phun nguyên tử hóa áp suất thấp dòng chảy lớn, phun nhiệt, phun tự động, phun nhiều nhóm, v.v.
40. Công nghệ phun - Sơn PU
Phun là phương pháp phủ sử dụng súng phun hoặc máy phun dạng bướm để phân tán thành các giọt đồng nhất và mịn với sự hỗ trợ của áp suất hoặc lực ly tâm, sau đó phun lên bề mặt của vật thể cần phủ. Sơn PU là thuật ngữ chung cho tất cả các loại sơn phủ polyurethane. Phương pháp tạo màng của nó là tạo màng tự nhiên và không cần quy trình đặc biệt. Phun sơn PU là phun một lớp sơn PU lên bề mặt phôi.
41. Phim PET chuyển UV
Sử dụng đặc tính chống dính của keo chuyển UV và kim loại, nhiều loại hiệu ứng phím siêu mỏng của điện thoại di động được chuyển sang tấm PET thông qua công nghệ chuyển UV, từ đó tạo ra các phím siêu mỏng và các loại phím có hiệu ứng bao gồm kết cấu CD, chải dọc , mờ và kết cấu bề mặt tươi sáng.
42. Tạo màng
Quá trình tạo màng là quá trình làm nóng và làm mềm màng, sau đó tác dụng ngoại lực vào để tạo hình và làm nguội để tạo thành màng 3D. Nó chủ yếu được chia thành hai loại: ép nóng và tạo hình. Quá trình ép là sử dụng nhiệt độ khuôn để làm mềm màng, sau đó sử dụng áp suất của khuôn để định hình màng đã làm mềm trong khoang khuôn ép nóng, sau đó làm nguội để tạo hình.
43. Quy trình dán keo
Thông qua hỗn hợp của hai loại keo, bề mặt của sản phẩm được phủ lên để làm cho bề mặt của sản phẩm có hiệu ứng trong suốt như pha lê. Chức năng chính là tăng hiệu ứng bề mặt, đúc nhỏ giọt toàn bộ, đúc nhỏ giọt một phần, hiệu ứng làm đầy keo hình chữ, hiệu ứng làm đầy, làm đầy một phần, làm đầy kiểm soát trọng lượng và các hiệu ứng khác nhau. 44. Cắn laser
Sử dụng tia laser mật độ năng lượng cao để phản ứng với bề mặt thép để tạo thành da rắn/khắc/đất lê hoặc các dạng kết cấu khác. Làm cho sản phẩm đẹp hơn, khắc phục nhược điểm in và phun sơn dễ mài mòn, đáp ứng yêu cầu về thị giác. Vì bề mặt sản phẩm nhẵn như gương nên dễ trầy xước, dễ bám bụi và dấu vân tay, các khuyết tật, vết lụa, gợn sóng sinh ra trong quá trình hình thành sẽ lộ ra trên bề mặt nhẵn của sản phẩm. Một số hoa văn trang trí như họa tiết da, họa tiết vỏ cam, họa tiết gỗ, hoa văn mưa, bề mặt mờ, v.v. có thể che đi những khuyết điểm của bề mặt sản phẩm trong quá trình tạo hình, giúp sản phẩm có hình thức đẹp và đáp ứng nhu cầu thị giác.
45. Phun cát
Sử dụng khí nén làm năng lượng, chùm tia tốc độ cao được hình thành để phun vật liệu (cát quặng đồng, cát thạch anh, corundum, cát sắt, cát Hải Nam) ở tốc độ cao lên bề mặt phôi cần gia công, sao cho sự xuất hiện hoặc hình dạng của bề mặt bên ngoài của bề mặt phôi thay đổi. Do tác động và tác động cắt của chất mài mòn lên bề mặt phôi, bề mặt phôi đạt được độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, nhờ đó các tính chất cơ học của bề mặt phôi được cải thiện, từ đó cải thiện khả năng chống mỏi của phôi. , tăng độ bám dính giữa nó và lớp phủ, kéo dài độ bền của lớp phủ, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc san phẳng và trang trí lớp phủ.
46. Công nghệ Anodizing- Phun cát
Nó đề cập đến sự kết hợp của quá trình phun cát và anodizing. Đầu tiên, dòng cát khô hoặc các hạt mài mòn khác được phun lên bề mặt sản phẩm nhôm bằng khí nén tinh khiết để tạo ra bề mặt cát đồng nhất và mờ. Sau đó, một màng oxit được tạo ra trên bề mặt phôi bằng cách anodizing, đồng thời thực hiện nhuộm để cải thiện khả năng chống ăn mòn và hình thức của phôi.
Video được đề xuất Theo dõi tài khoản video gia công kim loại và theo dõi các phương tiện truyền thông công nghiệp với thái độ
