Các phương pháp xử lý ren cắt kim loại chính bao gồm tiện, phay, tarô, v.v. Ngày nay, trình soạn thảo mang đến cho bạn những kiến thức kỹ thuật quan trọng về tiện ren phổ biến nhất trong sản xuất.
1. Kiến thức cơ bản quan trọng về xử lý ren 1. Định nghĩa thuật ngữ ① Chân ren ② Sườn ren ③ Đỉnh ren
Góc xoắn:
Góc xoắn phụ thuộc vào đường kính và bước ren. Góc hở sườn của hạt dao được điều chỉnh bằng cách thay miếng chêm. Góc cào là . Góc trước phổ biến nhất là 1 độ, tương ứng với miếng chêm tiêu chuẩn trong bộ phận giữ dụng cụ.
Lực cắt khi cắt vào và ra khỏi ren: Lực cắt dọc trục cao nhất trong quá trình gia công ren xảy ra trong quá trình dụng cụ cắt vào và ra khỏi phôi. Thông số cắt quá mức có thể gây ra chuyển động của hạt dao được kẹp không chắc chắn.
Nghiêng miếng chèn để có được khoảng hở:
Góc cào có thể được thiết lập bằng một miếng chêm dưới miếng đệm trong bộ phận giữ dụng cụ. Bạn có thể tham khảo biểu đồ trong danh mục dụng cụ để chọn miếng chêm nào sẽ sử dụng. Tất cả các đầu cặp dụng cụ đều được trang bị miếng chêm tiêu chuẩn có góc nghiêng được đặt ở mức 1 độ.
Chọn miếng chêm theo góc nghiêng. Đường kính và bước của phôi ảnh hưởng đến góc nghiêng. Như có thể thấy từ hình bên dưới, đường kính phôi là 40mm và bước là 6mm. Miếng chêm cần thiết phải có góc nghiêng lưỡi dao 3 độ (không thể sử dụng miếng chêm tiêu chuẩn).
Đánh dấu các hạt dao và miếng chêm xử lý ren:
Hình dạng sợi và ứng dụng của nó:
II. Các loại chèn ren và giải pháp kẹp
1. Chèn nhiều răng
Ưu điểm: Giảm số lượng cấp liệu Năng suất rất cao Nhược điểm: Cần kẹp ổn định Cần có đủ không gian rút dao sau khi xử lý chỉ
2. Chèn toàn bộ răng
Ưu điểm: Kiểm soát hình dạng ren tốt hơn Ít gờ hơn
Nhược điểm: Một lần chèn chỉ có thể cắt một bước
3. Chèn răng chữ V
Ưu điểm: Tính linh hoạt, cùng một hạt dao có thể được sử dụng để xử lý nhiều bước.
Nhược điểm Nó sẽ hình thành các gờ và cần phải loại bỏ.
Giải pháp kẹp i-LOCK: Ren cực kỳ chắc chắn với các hạt dao cố định Được dẫn hướng bởi ray dẫn hướng, hạt dao được định vị đúng vị trí Vít ép hạt dao trên ray dẫn hướng trở lại điểm dừng hướng tâm tại một bề mặt tiếp xúc (bề mặt tiếp xúc màu đỏ) trong bệ lắp hạt dao Giao diện hạt dao đáng tin cậy đảm bảo tuổi thọ dụng cụ dài hơn và chất lượng ren cao hơn
Các loại giá đỡ dụng cụ khác nhau:
3. 3 loại phương pháp cho ăn khác nhau
Phương pháp nạp liệu có thể có tác động đáng kể đến quá trình tạo luồng. Nó ảnh hưởng đến: điều khiển cắt, độ mòn hạt dao, chất lượng ren, tuổi thọ dụng cụ
1. Cải thiện tiến trình bên
Hầu hết các máy CNC có thể sử dụng phương pháp tiến dao này thông qua chương trình chu trình:
Phoi dễ tạo hình và dẫn hướng hơn so với các loại tiện thông thường Lực cắt dọc trục giảm nguy cơ rung Phoi dày hơn nhưng chỉ tiếp xúc với một mặt của hạt dao Ít nhiệt truyền đến hạt dao hơnĐược ưa chuộng cho hầu hết các nguyên công cắt ren
2. Tiến dao xuyên tâm
Phương pháp phổ biến nhất - phương pháp duy nhất có sẵn cho máy tiện không phải CNC cũ:
Tạo ra các phoi cứng hình chữ "V" Độ mòn hạt dao đồng nhất Đế hạt dao tiếp xúc với nhiệt độ cao, điều này làm hạn chế độ sâu tiến daoThích hợp cho ren mảnh Độ rung và kiểm soát phoi kém khi gia công ren thôThích hợp cho các vật liệu cứng
3. Nguồn cấp dữ liệu xen kẽĐề xuất cho các cấu hình lớn
Độ mòn hạt dao đồng đều và tuổi thọ dụng cụ tối đa khi gia công các ren bước rất lớnChip được dẫn hướng theo hai hướng, khiến chúng khó kiểm soát
IV. Các phương pháp cải thiện kết quả gia công
Giảm chiều sâu cắt (trái), chiều sâu cắt không đổi (phải)
1. Độ sâu cắt giảm dần theo từng lớp (diện tích phoi không đổi)
Có thể đạt được diện tích phoi không đổi, đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong các chương trình CNC. Lần vượt qua đầu tiên sâu nhất tuân theo giá trị được đề xuất trên bảng cấp dữ liệu trong mẫu. Diện tích chip "cân bằng" hơn và đường chuyền cuối cùng thực tế là khoảng 0,07mm
2. Độ sâu cắt không đổi
Bất kể số lượng đường chuyền, độ sâu của mỗi đường chuyền đều bằng nhau. Nó có yêu cầu cao hơn về lưỡi dao để đảm bảo kiểm soát chip tốt nhất. Không nên sử dụng nó cho các bước lớn hơn TP1,5mm hoặc 16TP
Sử dụng thêm giấy để hoàn thành đỉnh ren:
Trước khi gia công ren, không nhất thiết phải tiện phôi đến đường kính chính xác mà sử dụng thêm phôi/vật liệu để hoàn thiện đỉnh ren. Đối với phần chèn đỉnh hoàn thiện, quá trình tiện trước đó phải để lại 0.03-0.07mm vật liệu để tạo thành đỉnh chính xác.
Giá trị nguồn cấp ren ngoài được đề xuất (số liệu ISO):
Đảm bảo phôi và dụng cụ được căn giữa:
Sử dụng độ lệch đường tâm tối đa là ±0.1mm. Nếu vị trí lưỡi cắt quá cao, góc sau sẽ giảm và lưỡi cắt sẽ bị trầy xước (gãy); nếu vị trí lưỡi cắt quá thấp, biên dạng răng ren có thể không chính xác.
V. Kỹ năng tiện ren thành công
1) Kiểm tra xem đường kính phôi có dung sai gia công chính xác hay không trước khi tiện ren và thêm 0.14mm làm dung sai đỉnh. 2) Định vị chính xác dụng cụ trong máy công cụ. 3) Kiểm tra cài đặt của lưỡi cắt so với đường kính tâm. 4) Đảm bảo sử dụng hình dạng hạt dao chính xác (A, F hoặc C ). 5) Đảm bảo khe hở đầy đủ và đồng đều bằng cách chọn miếng chêm thích hợp (miếng chêm lắp nghiêng) để có được khe hở sườn chính xác. 6) Nếu ren không được chấp nhận, hãy kiểm tra toàn bộ phần kẹp bao gồm cả máy công cụ. 7) Kiểm tra các chương trình CNC có sẵn để tiện ren. 8) Tối ưu hóa phương thức nạp, số lượng đường chuyền và kích thước. 9) Đảm bảo tốc độ cắt chính xác để đáp ứng yêu cầu ứng dụng. 10) Nếu ren phôi có bước ren sai, hãy kiểm tra bước ren chính xác trên máy công cụ. 11) Nên khởi động dụng cụ ở khoảng cách tối thiểu gấp 3 lần bước trước khi cắt vào phôi. 12) Chất làm mát có độ chính xác cao có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện khả năng kiểm soát phoi. 13) Hệ thống thay đổi nhanh đảm bảo việc kẹp đơn giản và nhanh chóng.
Khi chọn dao cho nguyên công tiện ren, hãy xem xét:
Kiểm tra phần nhô ra và bất kỳ khoảng trống nào cần thiết (chẳng hạn như vai, Trục phụ, v.v.) Giảm thiểu phần nhô ra của dụng cụ để kẹp nhanh Đối với kẹp có độ cứng kém, hãy chọn hạt dao có lực cắt thấp hơn Chất làm mát có độ chính xác cao có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện khả năng kiểm soát cắt Sử dụng phích cắm bộ chuyển đổi chất làm mát hoạt động để dễ dàng kết nối chất làm mát Để đảm bảo năng suất và tuổi thọ dụng cụ, hạt dao nhiều răng là lựa chọn đầu tiên và hạt dao toàn răng một cạnh là lựa chọn thứ hai. Năng suất thấp nhất và tuổi thọ dụng cụ ngắn nhất là hạt dao răng chữ V.
Độ mòn hạt dao và tuổi thọ dụng cụ:
Phương pháp tiến dao, tối ưu hóa phương pháp tiến dao, số lần chạy và độ sâu Độ nghiêng của hạt dao, đảm bảo khoảng hở đủ và đồng đều (miếng chêm hạt dao nghiêng) Hình học hạt dao, đảm bảo sử dụng hình học hạt dao chính xác (hình học A, F hoặc C) Vật liệu chèn, chọn đúng vật liệu theo yêu cầu về vật liệu và độ dẻo dai Thông số cắt, thay đổi tốc độ cắt và số lần cắt nếu cần thiết
