Trong những năm gần đây, công nghệ xử lý ngày càng tiên tiến và ngành gia công đã bước vào một giai đoạn mới với độ chính xác cao hơn và hiệu quả nhanh hơn. Hôm nay, chúng tôi mang đến cho bạn quy trình gia công và báo giá mới nhất. Hãy xem giá xưởng của bạn có tương tự không?
01 Thiết bị gia công khác nhau
Trong gia công, các thiết bị khác nhau có những “kỹ năng” khác nhau và chịu trách nhiệm thực hiện các nhiệm vụ cụ thể. Lựa chọn thiết bị phù hợp và sử dụng tốt là chìa khóa để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
1) Máy tiện thông thường
Máy tiện thông thường là “người bạn cũ” thông dụng trong gia công. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý phôi có bề mặt quay như trục và đĩa. Nó có thể xử lý chính xác các vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong và bề mặt hình nón bằng cách phối hợp với chuyển động quay của phôi và chuyển động của dụng cụ. Máy tiện thông thường được sử dụng rộng rãi và có thể đáp ứng nhu cầu gia công của hầu hết các bộ phận. Độ chính xác có thể đạt tới 0,01mm. Nó là “máy nghe nhạc cơ bản” không thể thiếu trong nhà máy.
2) Máy phay thông thường
Máy phay thông thường chủ yếu được sử dụng để xử lý các mặt phẳng và rãnh, và dụng cụ này được điều khiển để cắt phôi bằng chuyển động quay của trục chính. Nó có tính linh hoạt cao và phù hợp để xử lý các bộ phận vừa và nhỏ. Độ chính xác thường vào khoảng 0,05 mm. Nó thường được sử dụng để xử lý ban đầu các bộ phận hoặc cảnh có yêu cầu độ chính xác vừa phải.
3) Máy mài
Nó là một thiết bị được sử dụng đặc biệt để xử lý bề mặt chính xác. Nó có thể đạt được độ bóng bề mặt cực cao bằng cách mài phôi bằng bánh mài quay tốc độ cao. Độ chính xác xử lý của máy mài thường đạt 0.005mm và thậm chí có thể đạt được 0,001mm đối với các bộ phận nhỏ. Nó là một thiết bị quan trọng để đảm bảo chất lượng bề mặt của phôi.
4) Bàn làm việc
Benchwork là một phương pháp xử lý thủ công truyền thống, bao gồm các hoạt động như giũa, cưa, khoan và khai thác. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc hoàn thiện chi tiết các bộ phận. Mặc dù thiết bị CNC hiện nay đã phổ biến và có ít công việc gia công trên bàn nhưng nó vẫn là một phần không thể thay thế của nhà máy trong việc hoàn thiện và lắp ráp các bộ phận phức tạp.
5) Máy tiện CNC
Máy tiện CNC là “vua hiệu quả” của sản xuất hiện đại. Nó kết hợp các chức năng của máy tiện truyền thống và điều khiển chính xác của công nghệ CNC. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý các bộ phận có độ chính xác cao. Nó được lập trình để vận hành tự động, có hiệu suất cao và độ chính xác xử lý ổn định trong phạm vi 0.01mm. Nó là một công cụ lý tưởng để xử lý các bộ phận phức tạp và các sản phẩm quy mô lớn.
6) Máy phay CNC
Máy phay CNC có thể gia công các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Thông qua liên kết đa trục, nó không chỉ có thể hoàn thành quá trình phay thông thường mà còn có thể xử lý các bề mặt cong ba chiều và các bộ phận khuôn. Độ chính xác của nó có thể đạt tới trong phạm vi 0,01mm.
7) Cắt dây
Cắt dây được sử dụng đặc biệt để xử lý các lỗ, khe và các hình dạng xuyên suốt khác có độ chính xác cao. Cắt dây chậm có thể đạt được độ chính xác lên tới 0.002mm, phù hợp để xử lý có độ chính xác cao trong ngành khuôn mẫu. Cắt dây trung bình phù hợp với những cảnh có yêu cầu độ chính xác thấp hơn một chút, với độ chính xác khoảng 0,02mm.
8) Máy đánh lửa
Máy Spark chuyên gia công các vật liệu có hình dạng phức tạp, độ cứng cao như rãnh, lỗ nhỏ, lỗ có hình dạng đặc biệt trên khuôn. Vì không có lực cắt trong quá trình xử lý nên không tạo ra vệt hoặc vết dao nên chất lượng được đảm bảo và độ chính xác có thể đạt tới 0.005mm. Đó là “bậc thầy” trong lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu và gia công vật liệu có độ cứng cao.
02 Quy trình xử lý
Gia công cơ khí là một công việc khắt khe và thông minh. Cốt lõi của nó là "đặc tả quy trình", là hướng dẫn vận hành chi tiết hướng dẫn chúng tôi từng bước biến các bộ phận từ phôi thành thành phẩm đáp ứng yêu cầu. Đặc tả quy trình giống như một bản vẽ xây dựng, làm rõ quy trình xử lý và phương pháp vận hành của từng bước để đảm bảo rằng toàn bộ quy trình diễn ra hiệu quả và có trật tự.
Toàn bộ quy trình gia công thường được chia thành nhiều quy trình và mỗi quy trình lại được chia thành các bước cụ thể như cài đặt, máy trạm, bước công việc và đường dẫn dao. Việc thiết kế quy trình có tốt hay không phụ thuộc vào độ phức tạp của kết cấu, yêu cầu về độ chính xác và quy mô sản xuất của các bộ phận. Ví dụ, các bộ phận lớn được sản xuất theo lô có thể yêu cầu thiết bị CNC hiệu quả, trong khi sản xuất đơn chiếc hoặc lô nhỏ có thể yêu cầu máy tiện truyền thống hoặc bàn làm việc để hỗ trợ xử lý.
Xây dựng quy trình là một bước rất quan trọng trong gia công. Cần phải đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận và tối đa hóa hiệu quả. Ngoài ra, tính linh hoạt của đặc tả quy trình cũng rất quan trọng để đáp ứng các yêu cầu xử lý khác nhau.
Một số điểm quy trình chung:
1) Các lỗ có độ chính xác nhỏ hơn 0.05 không thể được phay bằng CNC; nếu là lỗ xuyên thì cũng có thể cắt dây.
2) Các lỗ nhỏ (xuyên lỗ) sau khi dập tắt cần phải cắt dây; lỗ mù yêu cầu gia công thô trước khi tôi và gia công tinh sau khi tôi. Các lỗ không chính xác có thể được tạo tại chỗ trước khi tôi (với dung lượng tôi là 0,2 ở một bên).
3) Các rãnh có chiều rộng dưới 2mm cần phải cắt dây, và các rãnh có độ sâu rất sâu 3 ~ 4mm cũng cần phải cắt dây.
4) Phụ cấp tối thiểu cho gia công thô các bộ phận được tôi là 0.4 và phụ cấp cho gia công thô các bộ phận không được tôi là 0.2.
5) Độ dày của lớp phủ thường là 0.005~0,008mm và việc xử lý phải dựa trên kích thước mạ trước.
03 Xử lý giờ làm việc
Hạn ngạch thời gian là thời gian cần thiết để hoàn thành một quy trình, là thước đo năng suất lao động. Theo hạn mức thời gian, có thể sắp xếp kế hoạch vận hành sản xuất, thực hiện hạch toán chi phí, xác định số lượng thiết bị và nhân sự, quy hoạch khu vực sản xuất. Vì vậy, hạn ngạch thời gian là một phần quan trọng của đặc tả quy trình.
Hạn ngạch thời gian phải được xác định dựa trên điều kiện sản xuất và kỹ thuật của doanh nghiệp để hầu hết người lao động có thể đạt được nó nhờ làm việc chăm chỉ, một số công nhân trình độ cao có thể vượt quá và một số ít công nhân có thể đạt hoặc tiếp cận trình độ trung bình cao thông qua làm việc chăm chỉ. .
Với việc không ngừng nâng cao điều kiện sản xuất, kỹ thuật của doanh nghiệp, hạn ngạch về thời gian được điều chỉnh thường xuyên để duy trì mức nâng cao trung bình của hạn ngạch.
Hạn ngạch thời gian thường được xác định bởi sự kết hợp giữa nhân viên xử lý và công nhân, bằng cách tóm tắt kinh nghiệm trong quá khứ và tham khảo dữ liệu kỹ thuật có liên quan. Hoặc có thể tính toán dựa trên định mức thời gian của phôi hoặc quy trình của các sản phẩm tương tự, hoặc có thể xác định bằng cách đo và phân tích thời gian vận hành thực tế.
Thời gian xử lý=thời gian chuẩn bị + thời gian cơ bản
Thời gian chuẩn bị là thời gian mà công nhân sử dụng để làm quen với các tài liệu quy trình, nhận phôi, lắp đặt đồ gá, điều chỉnh máy công cụ, tháo rời đồ gá, v.v.
Phương pháp tính toán: Ước tính dựa trên kinh nghiệm. Thời gian cơ bản là thời gian tiêu tốn để cắt kim loại.
04 Phương pháp tính giá thành báo giá
Báo giá gia công liên quan trực tiếp đến việc công ty có thể tồn tại được hay không. Trong môi trường thị trường cạnh tranh như vậy, nếu nhà máy gia công không thể tạo ra lợi nhuận hợp lý thì chất lượng gia công chắc chắn sẽ bị ảnh hưởng. Vì vậy, mọi người trong ngành nên tập trung hợp tác cùng có lợi và cùng nhau thúc đẩy ngành gia công theo hướng phát triển bền vững và chất lượng cao để tạo thành một vòng tròn đạo đức.
Chi phí các bộ phận được xử lý=(chi phí nguyên vật liệu + phí xử lý) * 1,2 [hệ số 1,2 bao gồm phí quản lý]
Chi phí thiết bị=(chi phí vật liệu của các bộ phận đã được xử lý + phí xử lý + chi phí sản phẩm mua + phí lắp ráp và gỡ lỗi + phí thiết kế) * 1,2 [hệ số 1,2 bao gồm phí quản lý]
Chi phí vật liệu=trọng lượng (mật độ * khối lượng) * đơn giá (nhân dân tệ/kg)Phí xử lý=thời gian xử lý * đơn giá (nhân dân tệ/giờ)Phí thiết kế=thời gian làm việc * đơn giá (nhân dân tệ/giờ)
Chi phí mua hàng của Nhật Bản (nhân dân tệ)=giá mua (yên) / tỷ giá hối đoái Chi phí mua hàng trong nước dựa trên báo giá của nhà cung cấp
Trích dẫn tham khảo:
1) Máy tiện: 60 nhân dân tệ/giờ. 2) Máy phay: 60 nhân dân tệ/giờ. 3) Máy mài: 60 nhân dân tệ/giờ. 4) Thợ sửa chữa: 80 nhân dân tệ/giờ. 5) Trung tâm gia công: 60~120 nhân dân tệ/giờ. 6) Máy tiện CNC: 60~120 nhân dân tệ/giờ. 7) Máy đánh lửa: 80~150 nhân dân tệ/giờ. 8) Cắt dây chậm: 60~150 nhân dân tệ/giờ; các mảnh nhỏ có giá khởi điểm là 80 nhân dân tệ, các mảnh lớn dựa trên diện tích: 0,06 ~ 0,08 nhân dân tệ/mm2. 9) Xả lỗ mịn: thép carbon, thép vonfram, Φ0,3 trở lên 1 nhân dân tệ / mm, Φ0,3 dưới 2 ~ 3 nhân dân tệ / mm; Φ0,3 trở lên 1,8 ~ 2 nhân dân tệ / mm. 10) Phí quản lý: giá vốn*0,2.
