Đến một nhà máy sản xuất khuôn dập điện thoại di động để tìm hiểu công nghệ khuôn chính xác, điều khiến tôi ấn tượng nhất không phải là trình độ thiết kế khuôn tuyệt vời và công nghệ xử lý chính xác, mà là khái niệm phát triển khuôn chính xác của nó.
Vào ngày thứ hai sau khi đến đó, trưởng nhóm nói với chúng tôi rằng anh ấy sẽ truyền cho chúng tôi khái niệm về khuôn mẫu chính xác. Khái niệm khuôn mẫu chính xác là gì? Tôi không nghĩ vậy. Tất cả các sản phẩm ở đây được làm bằng vật liệu mỏng. Tôi đã làm một số trước đây. Làm sao có thể không có khái niệm chính xác?
Khi việc học dần tiến triển, tôi bắt đầu nhận ra sự hời hợt của mình!
Điểm dừng chân đầu tiên trong chuyến học tập của chúng tôi là tòa nhà mô-đun tốc độ cao. Về độ chính xác của khuôn, khuôn đầu cuối tốc độ cao nên được coi là chính xác nhất ở đây. Vật liệu dập thường là thép không gỉ và nhôm 0.08~0.2 mm, khoảng cách đục lỗ nhỏ bằng 0.008 mm và chiều rộng tối thiểu của lỗ đục lỗ là 0,25 mm. Cú đấm có vẻ mỏng manh. Làm thế nào để đấm một lỗ nhỏ như vậy? Làm thế nào một khoảng trống nhỏ như vậy có thể đảm bảo độ chính xác sản xuất của khuôn? Thật không thể tưởng tượng nếu bạn không tận mắt chứng kiến.
Lật lại bản vẽ, hiểu cấu trúc khuôn, dung sai thiết kế và chế tạo cũng như quy trình sản xuất đặc biệt của nó, chúng tôi không khó để cảm nhận được nhịp đập của chiếc khuôn này.
Tất cả các bộ phận đục lỗ từ trên xuống dưới thành khối và đột lỗ, và lưỡi dao được làm bằng thép vonfram. Mẫu trên, tấm gạt phôi, lỗ vào của mẫu dưới, mài JG lỗ chốt cố định, khe hở khớp trượt c cộng với {{0}}.005~0,010 mm, khớp không trượt c cộng thêm 0,003 mm , độ chính xác xử lý cộng với /-0.002 mm; hướng dẫn cấu trúc chính Ống bọc bóng được khớp với cột dẫn hướng chính xác và cấu trúc đục lỗ nhỏ sử dụng cấu trúc một phần tách biệt với khuôn trên và được khóa trên mẫu dưới bằng ống bọc đường viền để bù cho sai số chính xác của quá trình dập thiết bị; phần dẫn hướng của cấu trúc một phần là một dẫn hướng bên trong tự bôi trơn bằng than chì chính xác. Cột, tấm gạt phôi và ống dẫn hướng bên trong của mẫu dưới được đổ đầy keo để bù cho lỗi xử lý của các bộ phận dẫn hướng và cải thiện hướng dẫn độ chính xác để đảm bảo độ chính xác về vị trí của mẫu trong quá trình dập; hành trình dập càng nhỏ càng tốt có thể làm cho đầu đấm Chiều dài phải càng ngắn càng tốt, và việc gia cố cú đấm thích hợp có thể cải thiện sức mạnh của cú đấm. Điều này có thể phản ánh đầy đủ khái niệm thiết kế của các nhà thiết kế khuôn hướng đến độ chính xác cao và đảm bảo chất lượng cao và yêu cầu cao của khuôn càng nhiều càng tốt.
Thiết bị xử lý hiện đại và công nghệ xử lý có độ chính xác cao cho phép các khái niệm thiết kế này được sử dụng đầy đủ. Sau khi xử lý nhiệt mẫu, nó trải qua quá trình xử lý lão hóa đông lạnh để loại bỏ ứng suất bên trong, ngăn ngừa biến dạng mẫu và đảm bảo độ ổn định xử lý của mẫu. Mài phẳng đảm bảo độ phẳng của tiêu bản. Độ song song là 0.005 mm. Độ chính xác của EDM được kiểm soát ở mức ± 0,002mm. Độ chính xác được kiểm soát ở mức ± 0,0015mm.
Thêm ảnh vào WeChat: mvm9987 sẽ gửi hướng dẫn CNC
Để gia công chính xác cao thì không được bỏ qua vấn đề nhiệt độ, bởi chênh lệch nhiệt độ là kẻ thù của độ chính xác. Do sự giãn nở nhiệt và co lại của vật liệu, sự giãn nở tuyến tính của thép sẽ tạo ra sự thay đổi 12μm trên mỗi mét chiều dài khi nhiệt độ thay đổi 1 độ. Đây là một thực tế không đổi đối với mọi máy móc ở mọi nơi trên thế giới. Nếu chúng ta không quan tâm đến vấn đề quan trọng là nhiệt độ thì làm sao bàn đến độ chính xác? Việc kiểm soát nhiệt độ xưởng là rất quan trọng, bởi vì độ chính xác của phôi gia công ảnh hưởng rất nhiều đến điều đó. Nhiệt độ của gia công cơ khí chính xác thường được kiểm soát ở mức không đổi 20 độ và yêu cầu dao động nhiệt độ nhỏ hơn 0,5 độ / giờ và hệ thống điều hòa không khí duy trì chênh lệch nhiệt độ không đổi ±1 độ trong suốt quá trình ngày.
Tôi ngưỡng mộ sự tinh tế của kỹ sư lắp ráp khuôn mẫu. Trước tiên hãy hiểu kỹ bản vẽ khuôn, làm quen với thông tin sản phẩm, phân tích cấu trúc khuôn và hiểu ý định thiết kế; kiểm tra các chi tiết, vát mép, đánh bóng, khắc chữ tạo dấu tỉ mỉ; Sử dụng một công cụ định vị đặc biệt để đảm bảo độ thẳng đứng của nó; độ dày thực tế của mẫu được đo và sự khác biệt giữa các phép đo bốn điểm nằm trong khoảng 0.005 mm; Máy chiếu được sử dụng để tự kiểm tra sản phẩm trong quá trình hiệu chỉnh khuôn, độ chính xác là 0,003mm khi sửa khuôn và lắp thành khối; không có khái niệm về độ chính xác thì không thể phát triển chất lượng cao và không thể lắp đặt khuôn mẫu có độ chính xác cao.
Phát triển khuôn mẫu chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: thiết kế khuôn mẫu; gia công khuôn mẫu; lắp ráp khuôn mẫu, kiểm tra khuôn mẫu và sửa chữa. Cả ba đều không thể thiếu. Một bộ khuôn có độ chính xác cao phải có thiết kế chính xác, gia công chính xác và lắp ráp chính xác.
Người thiết kế tạo ra linh hồn cho khuôn, người gia công tạo ra thân khuôn và người lắp ráp làm cho khuôn sống động. Khái niệm khuôn mẫu chính xác xuyên suốt toàn bộ quá trình sản xuất khuôn mẫu. Các khái niệm được truyền từ trên xuống dưới, và từ bậc thầy đến người học việc. Những thói quen tốt trở thành tự nhiên, và không khó để hình dung quá trình ra đời của mỗi cửa hàng khuôn mẫu. Trau dồi khái niệm về khuôn mẫu chính xác nên trở thành nội dung chính trong nghiên cứu của tôi lần này, học thói quen tốt của người khác, phát triển thói quen tốt của bản thân, thiết lập khái niệm và tích hợp chúng vào công việc.
