Theo một nghĩa nào đó, khuôn ép cũng là một thiết bị dịch chuyển, nghĩa là nhựa nóng chảy đi vào khoang và thay thế không khí trong khoang cùng một lúc. Trên thực tế, không khí trong khuôn không giới hạn trong khoang, đặc biệt đối với khuôn ép ba tấm, không thể bỏ qua không khí trong đường dẫn. Ngoài ra, nhựa nóng chảy tạo ra một lượng nhỏ khí phân hủy. Những khí này phải được thải ra kịp thời.
hình ảnh
Nếu hiệu suất thoát khí của khuôn kém, rất dễ tạo ra bong bóng, vệt bạc, mây, đổ đầy không đạt yêu cầu, vết cháy xém bề mặt, phun không liên tục và các khuyết tật khác. Do đó, khuôn phải được trang bị cấu trúc khí thải hợp lý để tránh các sản phẩm bị lỗi do khí thải kém.
01
Một số cách thở phổ biến
1) Thoát khí
Đối với các khuôn để tạo thành các bộ phận nhựa cỡ lớn và vừa, cần phải loại bỏ một lượng lớn khí, và các rãnh thoát khí thường phải được cung cấp ở mặt bên của khuôn trên bề mặt phân khuôn. Vị trí của rãnh xả tốt nhất là ở cuối dòng chảy và kích thước của rãnh xả dựa trên nguyên tắc khí có thể được xả ra một cách trơn tru mà không bị tràn. Chiều rộng của rãnh xả thường khoảng 3-5mm, độ sâu của phần đầu phía trước của rãnh xả nhỏ hơn 0.05 mm và chiều dài thường là {{6 }}.7-1.0mm. Độ sâu của các rãnh xả chung có thể được kiểm tra trong
hình ảnh
2) Khí thải bề mặt phân chia
Đối với các khuôn nhỏ, khe hở bề mặt phân khuôn có thể được sử dụng để thông hơi, nhưng bề mặt phân khuôn phải được đặt ở cuối dòng chảy.
3) Xả hết các khoảng trống của miếng ghép khảm
Đối với các khuôn hoặc lỗ khoét kết hợp, các khoảng trống kết hợp có thể được sử dụng để thông hơi.
4) Ống xả thanh đẩy
Sử dụng khoảng cách giữa thanh đẩy và mẫu hoặc lõi để xả hoặc cố tình tăng khoảng cách giữa thanh đẩy và mẫu.
5) Bột vàng cốm không kết tinh
Hợp kim không thiêu kết bột là vật liệu được thiêu kết bằng hợp kim hạt hình cầu, có độ bền kém nhưng kết cấu lỏng lẻo, cho phép khí đi qua. Đặt một miếng hợp kim như vậy vào bộ phận cần thông hơi có thể đáp ứng yêu cầu thông hơi, nhưng đường kính của lỗ thông hơi ở phía dưới không được quá lớn để tránh bị áp lực của khoang ép và biến dạng.
6) Xả khí thải
Ở bên ngoài khớp nối của nhựa nóng chảy, một khoang được thiết lập để cho phép khí thải vào đó và cũng có thể thu được hiệu ứng thoát khí tốt.
7) Khí thải bắt buộc
Lắp một thanh xả ở phần đóng khí. Phương pháp này có hiệu quả xả tốt nhưng sẽ để lại dấu vết của thanh trên phần nhựa, vì vậy nên lắp thanh xả ở nơi khuất của phần nhựa.
02
Những vấn đề cần chú ý trong thiết kế ống xả
1. Khi quá trình xả cực kỳ khó khăn, cấu trúc khảm được sử dụng. Nếu góc chết của một số khuôn không dễ mở rãnh thoát khí, trước hết, khuôn phải được chuyển sang chế biến khảm một cách thích hợp mà không ảnh hưởng đến hình thức và độ chính xác của sản phẩm. Điều này không chỉ có lợi cho việc xử lý Khí thải cũng có thể cải thiện độ khó xử lý ban đầu và tạo điều kiện bảo trì.
2. Ở dạng khép kín của sản phẩm nhựa, phải thêm ống lót để thoát khí, chống bỏng và vết nung chảy.
3. Đối với khuôn sản phẩm có hình dạng hình học phức tạp, tốt nhất là xác định độ mở của rãnh xả sau vài lần thử khuôn.
4. Sản phẩm càng mỏng, càng xa cổng, việc mở rãnh thoát hơi đặc biệt quan trọng.
5. Đối với các bộ phận nhỏ hoặc bộ phận chính xác, cũng cần chú ý đến việc mở rãnh thoát khí, vì nó có thể loại bỏ các khuyết tật khác nhau của sản phẩm ngoài việc tránh bị cháy bề mặt sản phẩm và lượng phun không đủ.
03
tóm tắt
Việc mở rãnh xả một cách thích hợp có thể giảm đáng kể áp suất phun, thời gian phun, thời gian giữ và áp suất kẹp, giúp việc đúc các bộ phận bằng nhựa trở nên dễ dàng, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy.
Chi tiết xác định thành công hay thất bại, và các chi tiết của khuôn phải được xử lý cẩn thận!
