Trong đầu có nhiều bạn thắc mắc là độ nhám bề mặt của phôi và độ nhẵn bề mặt của phôi có giống nhau không? Thực chất, nhám bề mặt là tên gọi khác của độ nhẵn. Độ mịn bề mặt là một loại tên theo ấn tượng trực quan của chúng tôi. Độ nhám bề mặt của phôi là chỉ tiêu phản ánh tiêu chuẩn tế vi của bề mặt phôi.
Bề mặt chi tiết thô ráp là một trong những vấn đề thường gặp của trung tâm gia công 850 cnc, nó phản ánh trực tiếp đến chất lượng gia công. Để kiểm soát độ nhám bề mặt của gia công chi tiết, trước hết phải phân tích nguyên nhân gây ra độ nhám bề mặt, sau đó có biện pháp cải thiện tương ứng theo nguyên nhân để giảm độ nhám bề mặt của phôi và nâng cao chất lượng gia công.
Trong quá trình cắt phôi ở trung tâm gia công CNC, do biến dạng nhiệt của bề mặt kim loại trong quá trình cắt và dao động gia công của máy công cụ, dao để lại vết dao trên bề mặt, điều này sẽ gây ra các đỉnh và rãnh không đồng đều. trên bề mặt của phôi. Đặc điểm hình dạng hình học của các đỉnh và rãnh với khoảng cách nhỏ trên bề mặt phôi được gọi là độ nhám bề mặt. Nói chung, độ nhám bề mặt hình thành bởi các phương pháp xử lý khác nhau cũng khác nhau.
Nguyên nhân chính gây ra độ nhám bề mặt của phôi là: vết dao do quá trình phay tạo ra; biến dạng nhiệt hoặc dẻo do cắt tách; ma sát giữa dụng cụ và bề mặt gia công;
Bề mặt nhám sẽ có ảnh hưởng gì đến phôi?
Độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của phôi. Bề mặt có độ nhám càng cao, diện tích tiếp xúc hiệu quả giữa các bề mặt ăn khớp càng nhỏ, áp lực càng lớn, phôi mài mòn càng nhanh và tuổi thọ càng ngắn.
Độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến độ bền mỏi của các bộ phận. Các máng sóng lớn hơn tồn tại trên bề mặt phôi thô hơn. Rất nhạy cảm với sự tập trung căng thẳng, ảnh hưởng đến sức bền mệt mỏi của các bộ phận.
Ảnh hưởng đến độ chính xác đo của phôi. Độ nhám bề mặt của bề mặt đo của chi tiết và bề mặt đo của dụng cụ đo sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo, đặc biệt là trong quá trình đo chính xác.
Khi chọn độ nhám bề mặt của phôi không những phải đáp ứng các yêu cầu về chức năng bề mặt của chi tiết mà còn phải tính đến tính hợp lý về kinh tế. Trên cơ sở thỏa mãn chức năng cắt, nên chọn giá trị tham chiếu độ nhám bề mặt càng lớn càng tốt để giảm chi phí sản xuất. Là người thực hiện trung tâm gia công cắt gọt dụng cụ cần chú ý bảo dưỡng hàng ngày và mài kịp thời để tránh hiện tượng nhám bề mặt không đạt tiêu chuẩn do dụng cụ cùn gây ra.
