Việc cắt các bộ phận ngày càng phức tạp hơn đòi hỏi tốc độ loại bỏ vật liệu cao, chất lượng bề mặt cao, dung sai nghiêm ngặt và quy trình gia công đáng tin cậy, đòi hỏi hệ thống CNC thông minh hơn và hiệu suất cao hơn để đáp ứng yêu cầu.
Là một hệ thống CNC đẳng cấp thế giới, hệ thống CNC HEIDENHAIN của Đức có các chức năng phong phú và nhiều tùy chọn phần mềm, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khắt khe của ngành. Hôm nay chúng ta sẽ xem xét các chức năng gia công trục 5-mạnh mẽ của hệ thống HEIDENHAIN TNC CNC.
01
sinh đôi kỹ thuật số
Chức năng mô phỏng thực tế cải thiện độ tin cậy của quy trình sản xuất
Trên trạm lập trình, bản sao kỹ thuật số cung cấp một phiên bản kỹ thuật số chính xác của mô hình máy công cụ, có thể sử dụng đầy đủ các đặc tính động học thực tế, thông số máy và chức năng của máy công cụ trong thiết kế và lập trình mặt trước. Người dùng có thể sử dụng trạm lập trình và đầu ra chương trình bằng CAM một cách an toàn và chạy chương trình NC một cách trơn tru trong quá trình xử lý thực tế.
Sản xuất nhanh chóng và đáng tin cậy:
1) Kiểm tra và tối ưu hóa đường chạy dao;
2) Tránh bị gián đoạn chương trình;
3) tránh va chạm;
4) Tận dụng triệt để khu vực chế biến;
5) Kiểm tra chuyển động trục 5-phức tạp;
6) Kiểm tra và tối ưu hóa vị trí kẹp phôi.
02
ĐCM
Giám sát va chạm động
Chuyển động gia công năm trục rất phức tạp và gần như không thể dự đoán. Để giảm thiểu tai nạn máy công cụ và thương tích của người vận hành máy, Giám sát va chạm động (DCM) giám sát toàn bộ khu vực gia công để tránh va chạm giữa các công cụ, đồ gá và các bộ phận của máy. Ở chế độ chạy thử, các xung đột được phát hiện ngay cả trước khi chương trình chạy, do đó tránh được tình trạng gián đoạn và kẹp lại chương trình.
Bảo vệ máy tối đa:
1) Hiển thị thực tế các thành phần máy công cụ;
2) Khoảng cách rút lại đáng tin cậy;
3) Hiển thị đồ họa trực quan và lời nhắc hộp thoại phụ trợ;
4) Giám sát dao, dao và đồ đạc;
5) Tận dụng hết diện tích chế biến.
03
KinematicsOpt
Chu trình hoàn toàn tự động cải thiện hiệu quả độ chính xác của trục 5-
Chức năng KinematicsOpt kiểm tra độ chính xác của trục quay hoặc trục xoay và bù cho độ dịch chuyển ở tâm quay của nó. Các giá trị độ lệch được tự động gửi đến mô hình động học và được tính đến ở đó.
Bảo trì dài hạn xử lý độ chính xác cao:
1) Dễ dàng thực hiện hiệu chuẩn thứ cấp và duy trì độ chính xác cao trong thời gian dài;
2) Sao lưu dữ liệu để đối phó với những thay đổi trong mô hình đặc tính chuyển động;
3) Dễ dàng khôi phục cấu hình đã xác định;
4) Chức năng nhật ký phép đo để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về tài liệu.
04
OCM
Gia công hiệu quả và giảm hao mòn dụng cụ
Chu trình "phay đường viền xuất sắc" hiệu quả và thân thiện với công cụ và hoàn thiện các túi và trục định hình có hình dạng bất kỳ. Hệ thống CNC tự động tính toán các chuyển động phay tròn phức tạp và máy tính tham số cắt tích hợp thuận tiện và dễ sử dụng để xác định các tham số xử lý lý tưởng.
Hiệu quả và đáng tin cậy, OCM là con đường tắt để tăng sản lượng:
1) Điều kiện cắt ổn định;
2) Thông số cắt cao hơn;
3) Hiệu suất loại bỏ chip tuyệt vời;
4) Giảm nhiệt dụng cụ;
5) Giảm đáng kể độ mài mòn của dụng cụ;
6) Thời gian ngắn hơn và khối lượng cắt lớn hơn.
05
gia công 5 trục
Các chức năng mạnh mẽ để đáp ứng các yêu cầu xử lý khắt khe
Trong quá trình gia công trục 5-, các trục tuyến tính thường thực hiện các chuyển động bù động cao. Do đó, yêu cầu về tốc độ nạp cao và gia tốc cao có thể dẫn đến rung động hoặc các nguồn lỗi khác. Chức năng điều khiển chuyển động mạnh mẽ của TNC có thể tối ưu hóa hiệu quả chuyển động bù của từng trục tuyến tính, mang đến giải pháp lý tưởng để giảm rung động và đạt được hiệu suất động cao khi cắt.
Hệ thống điều khiển TNC đảm bảo chuyển động trơn tru và có độ chính xác cao của các trục quay để đạt được chất lượng bề mặt lý tưởng trong quá trình thay đổi hướng nhanh chóng giữa dụng cụ và phôi.
Các chức năng cho độ chính xác cao và tính năng động cao trong chuyển động của dụng cụ:
1) Độ chính xác động cao: cải thiện độ chính xác của trục trong chuyển động động cao;
2) TCPM: Cài đặt đơn giản và thiết thực, đáp ứng yêu cầu của từng phôi và xử lý độc lập;
3) Chu kỳ 32: Đạt chất lượng bề mặt cao, rút ngắn thời gian gia công và đáp ứng yêu cầu dung sai chặt chẽ.
06
vòng 444
Đảm bảo chất lượng tự động trên máy
Chu kỳ 444 xử lý dữ liệu điểm đo cho hình học 3D để đảm bảo chất lượng cao. Chỉ cần nhập một điểm khảo sát nhất định với tọa độ và vectơ pháp tuyến của nó. TNC tự động thực hiện thăm dò và xác định xem điểm đo có nằm trong dung sai hay không.
Đo sai số đường viền trong không gian 3D:
1) Tối ưu hóa quy trình hoàn toàn tự động;
2) Đầu dò nghiêng đo hình học 3D;
3) Chức năng hiệu chỉnh 3D có thể đo với độ chính xác cao;
4) Sử dụng các tham số hệ thống để truy vấn dưới sự kiểm soát của chương trình;
5) Phát hiện xử lý sửa chữa cần thiết;
6) Báo cáo thông tin lỗi và gián đoạn chương trình;
7) Nhật ký đo lường ở định dạng HTML, dễ đọc.
