Bộ phận lập trình CNC của nhà máy khuôn xây dựng các tiêu chuẩn và kỹ thuật xử lý rõ ràng, đồng thời thực hiện các thao tác được tiêu chuẩn hóa trong quy trình sản xuất, có thể nâng cao hiệu quả công việc và giảm sai sót.
01
Nhân khuôn cũ
1. Vị trí vòi nóng
1) Kích thước với yêu cầu lắp ráp phải dựa trên số lượng.
2) Mặt phẳng: Chương trình gia công được thực hiện theo kích thước và người vận hành CNC kiểm tra bảng theo dung sai của kích thước bản vẽ.
3) Mặt: Tính bù được bắt đầu trong chương trình xử lý và lề 0.02 mm còn lại để khớp thử trên một mặt. Người vận hành sử dụng thước đo kim để vừa khít và dung sai được đảm bảo nằm trong khoảng 0.015~0.005mm trên một mặt. Các kích thước khác dựa trên kích thước của bản vẽ 3D. .
hình ảnh
2. Chèn khóa
Mặt của khóa chèn cần được xử lý theo chương trình và kích thước chính xác; trong khi độ sâu (giá trị Z) của khóa chèn được xác định theo kích thước, người vận hành sử dụng máy đo hiệu chuẩn để đo độ sâu và dung sai yêu cầu độ sâu là 0.01mm.
3. Kích thước keo
{{0}}}.02mm nên được để lại ở một bên của chương trình hoàn thiện cho tất cả các vị trí keo (trừ trường hợp đặc biệt) và 0,15mm nên để lại ở một bên với các yêu cầu về mẫu lửa, được sử dụng để xử lý các mẫu EDM.
4. Thâm nhập và va đập
Trong các trường hợp bình thường, lõi khuôn phía trước có kích thước chính xác và lõi khuôn phía sau có lề.
hình ảnh
5. Khóa bên
Độ sâu đáy (giá trị Z) của vị trí khóa bên phải là kích thước chính xác và chương trình xử lý bên của vị trí khóa bên cần bắt đầu bù và để lại 0.02mm để lắp thử ở một bên. Bên trong.
hình ảnh
Thêm WeChat: steven52014 để gửi hướng dẫn chương trình macro
02
Houmoren
1. Khe hàng
Độ sâu (giá trị Z) của rãnh định vị phải được xác định theo kích thước của bản vẽ. Người vận hành sử dụng bảng so sánh để đo số theo dung sai của bản vẽ và hai mặt của rãnh định vị được xử lý theo kích thước của bản vẽ. Quá trình xử lý chương trình cần được bù với lề {{0}}.02 mm ở một bên Khớp thử định lượng, người vận hành sử dụng thước đo khối để khớp chặt chẽ và dung sai được đảm bảo nằm trong khoảng 0,015 ~ 0,005mm ở một bên.
2. Chèn khóa
Mặt của khóa chèn phải được hiệu chỉnh theo kích thước của bản vẽ và độ sâu (giá trị Z) của đáy phải được hiệu chỉnh theo kích thước. Người vận hành sử dụng máy đo hiệu chuẩn để đo số và dung sai yêu cầu độ sâu 0.01mm.
3. Vị trí lỗ khung khuôn (vị trí LÕI ẩn)
Người lập trình cần mở bù để chừa một lề 0.02mm về một phía khi thực hiện chương trình chạy dao nhẹ. Người vận hành bắt đầu bù sẽ đo theo kích thước của bản vẽ.
4. Kích thước keo
Tất cả các vị trí dán keo đều có lề 0.02mm để hoàn thiện (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt).
hình ảnh
hình ảnh
5. Thâm nhập và va đập
Trong các trường hợp bình thường, nên để lại một lề bổ sung cộng {{0}}.02 ~ 0mm cho khuôn phía sau và vị trí của vị trí khớp lõi khuôn phía sau phải được xác định theo kích thước, v.v. nên để lề cho vị trí lõi khuôn phía sau khớp với vị trí hàng.
hình ảnh
03
LÕI Lồi Moren
1) Để lại một lề 0.5mm ở một bên trong quá trình gia công thô và khi khung khuôn chèn được xử lý xuống phía dưới, sử dụng LÕI lồi gia công thô, để lại 10 mm cho vị trí thân thẳng của đáy, được sử dụng để người vận hành kiểm tra xem phần gia công thô có bị lỏng và cần được làm nguội Để lại 10 mm thẳng ở dưới cùng của LÕI lồi có hình dạng đặc biệt để hoàn thiện sau khi làm nguội.
hình ảnh
2) Để lại 0.02mm cho tất cả các vị trí dán keo trong quá trình hoàn thiện (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt) và để lại cộng thêm 0.02~0mm cho vị trí xuyên thấu.
3) Hoàn thiện hình dạng LÕI LÕI, người lập trình mở phần bù để chừa lại lề 0.02mm ở một bên khi thực hiện chương trình dao nhẹ và người vận hành đo dung sai ở một bên 0~ -0.005mm theo kích thước bản vẽ thuận tiện cho việc lắp ráp.
4) Để biết chi tiết về việc định tâm các miếng chèn lõi khuôn (CORE lồi) có hình dạng không đều, xem phần sau để biết chi tiết.
hình ảnh
04
hàng, chèn
1) Khi nhận phôi, lập trình viên nên đo kích thước bên ngoài của phôi để tránh các sự cố do phân chia và va chạm đơn phương. Lập trình viên cần thảo luận với nhóm vận hành theo hình dạng của phôi và áp dụng phương pháp kẹp an toàn và phương pháp va chạm. Xem phần sau để biết chi tiết.
2) Vị trí hàng và lõi khuôn trước và sau có vị trí khớp nhau và cần có thêm một lề 0.02mm cho vị trí hàng cho FIT.
3) Tất cả các vị trí dán keo đều được để nguyên 0.02mm trên một mặt (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt).
hình ảnh
hình ảnh
05
mái nghiêng
Theo hình dạng của phôi và thảo luận với nhóm vận hành, sử dụng phương pháp kẹp an toàn và phương pháp chạm, đồng thời để 0.02mm ở một bên của tất cả các vị trí keo (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt).
hình ảnh
06
gia công khuôn mẫu
1. Đế khuôn
1) Ký tự cơ sở (vát) trên bản vẽ của đế khuôn phải phù hợp với mốc trên đế khuôn. Để tránh sự hiểu lầm và nhầm lẫn trong quá trình xử lý, bên dữ liệu nên đối mặt với hướng riêng của mình khi lập trình.
2) Đối với định vị xử lý của tất cả các mẫu, tọa độ xử lý được thiết lập với tâm của lỗ trụ dẫn hướng gần góc tham chiếu bằng không.
3) Định nghĩa số lần chạm giá trị Z: Đối với tất cả các mẫu được xử lý xuôi và ngược, số lần chạm ở dưới cùng của đế khuôn được lấy bằng không. Đối với các phôi có yêu cầu đặc biệt, lập trình viên cần giải thích rõ ràng cho nhân viên có liên quan và chỉ rõ khuôn trên bảng chương trình. Vị trí số 0 của phôi.
2. Một tấm ván
1) Hoàn thiện khung khuôn. Khi chương trình xử lý đáy của khung khuôn, kích thước phải được thực hiện theo kích thước của bản vẽ. Người vận hành CNC sử dụng máy đo hiệu chuẩn để đo số theo dung sai của bản vẽ. Dung sai cộng 0.01~ cộng 0.02 mm. Chương trình hoàn thiện cạnh khung cần phải được mở để bù cho phần phụ cấp 0.02mm ở một bên. Người thợ dùng thước đo khối để vừa khít theo kích thước của bản vẽ. Dung sai Đảm bảo trong khoảng 0,02 ~ 0,01mm ở một bên.
2) Vị trí khóa bên được thực hiện theo phần dưới cùng của hình và thước đo khối bên được khớp chặt chẽ và dung sai được đảm bảo nằm trong cộng 0.015~-0.01mm trên một bên.
3) Đáy của rãnh chèn được đo chính xác và mặt bên được kiểm tra bằng thước đo khối để đảm bảo vừa khít. Dung sai được đảm bảo nằm trong cộng 0.015~ cộng 0,01mm ở một bên.
4) Các kích thước khác như máng gà xẻng được xử lý theo bản vẽ.
hình ảnh
3. Ban B
1) Gia công xong khung khuôn, chương trình xử lý đáy khung khuôn để tạo kích thước chính xác và người vận hành CNC sử dụng bảng so sánh để đo số theo dung sai của bản vẽ. Người vận hành cần sử dụng thước đo khối để vừa khít theo kích thước của bản vẽ và dung sai được đảm bảo - trong khoảng 0.02~0,01 mm trên một mặt.
2) Độ sâu (giá trị Z) của đáy rãnh của vị trí hàng khung khuôn cần được xử lý thành số theo kích thước bản vẽ. Người vận hành sử dụng bảng hiệu chuẩn để đo số theo dung sai của bản vẽ. Dung sai cộng 0.01~ cộng 0.02 mm. Để lại 0.02mm để khớp thử và người vận hành cần sử dụng thước đo khối để khớp chặt và dung sai được đảm bảo trong khoảng cộng 0,015 ~ cộng 0,01mm ở một bên.
hình ảnh
4. Bảng đẩy:
1) Khi gia công sâu vị trí của đầu chìm của ống lót, độ sâu cần phải là 0.0sâu 2 mm. Người vận hành sử dụng thước đo quay số để đo số và dung sai là 0.02 ~ 0,01mm và mặt của đầu chìm của ống lót cần được gia công theo kích thước.
2) Kích thước xử lý của vị trí lắp ráp đế trên cùng nghiêng, dưới cùng của bảng điều khiển được sử dụng làm kích thước tiêu chuẩn trong quá trình xử lý chương trình, người vận hành sử dụng bảng so sánh để đo số lượng và kích thước xử lý bên được đặt đúng chỗ.
3) Các vị trí khác gia công theo kích thước của bản vẽ 3D.
hình ảnh
5. Tấm đáy ống lót:
1) Đối với vị trí kích thước theo yêu cầu của việc lắp ráp hạt dao, người vận hành cần sử dụng thước đo khối để lắp chặt và các vị trí khác được xử lý theo kích thước của bản vẽ 3D để tạo ra kích thước chính xác.
2) Bảng C: xử lý kích thước chính xác theo kích thước của bản vẽ 3D và sử dụng nhóm giường chiêng để in mã A theo hướng tích cực để chọn bề mặt xử lý và hướng xử lý số kiểu chiêng và mã ký tự.
3) Bảng tên: Khắc theo yêu cầu của bản vẽ 3D.
4) Tấm cố định phía trên: Vị trí vòi phun có kích thước cần thiết để lắp ráp và kích thước chính xác cần được xử lý ở dưới cùng của tấm cố định phía trên bằng một chương trình. Người vận hành cần sử dụng máy đo hiệu chuẩn để đo số và xử lý bên cần bù, để lại 0.02 cho một bên của chương trình mm, người vận hành cần sử dụng kim để đảm bảo rằng một mặt nằm trong cộng 0.015~ cộng 0,01mm và các kích thước khác được xử lý theo bản vẽ 3D.
5) Tấm cố định phía dưới: Có các kích thước cần thiết để lắp ráp các hạt dao. Đáy của tấm cố định phía dưới cần được xử lý theo kích thước chính xác và các mặt cần được khớp chặt với thước đo khối. Các kích thước khác phải được xử lý theo bản vẽ 3D.
hình ảnh
hình ảnh
07
lập trình
1. Xác định tọa độ gia công thép: tham chiếu hình chữ nhật hướng về phía người và tham chiếu hình vuông hướng về góc dưới bên phải. Trong các trường hợp bình thường, tất cả các vật liệu thép được lập trình với X và Y là 0, và giá trị Z là 0 để thiết lập tọa độ xử lý. (Xem định nghĩa tọa độ gia công CNC và sơ đồ hướng kẹp tiêu chuẩn 1, 2, 3)
2. Để 0.5mm ở một bên trong chương trình gia công thô và để một bàn thủ công ở trên cùng của lõi khuôn đã dập tắt, thuận tiện cho việc kẹp chặt trong quá trình gia công tinh.
3. Gia công xong phần đáy của lõi khuôn trước, tránh va đập vào mặt trước của lõi khuôn, PL, keo, v.v.
4. Vị trí lõi khuôn: vị trí ống của tất cả các lõi khuôn trước và sau được lập trình để nhỏ hơn 0.01mm ở một bên.
5. Xử lý mặt phẳng PL: quá trình xử lý chương trình cần chính xác theo kích thước của bản vẽ và người vận hành cần sử dụng máy đo hiệu chuẩn để đo dung sai trong khoảng cộng 0.01~0mm.
6. Đối với gia công PL bề mặt hồ quang, lập trình viên sẽ thực hiện chương trình công cụ kiểm tra và bảng chương trình sẽ chỉ ra kết nối với mặt phẳng đáy PL và chương trình gia công dao nhẹ sẽ tạo ra các kích thước chính xác.
Khi tọa độ xử lý lõi khuôn trước và sau được xác định, tham chiếu hình chữ nhật hướng về phía người và tham chiếu hình vuông hướng về góc dưới bên phải (tâm bốn cạnh X, Y là 0 và Z là {{2} } khi chạm đáy), như trong Hình 1, Hình 2 và Hình 3:
hình ảnh
Các số gập CORE lồi được thể hiện trong Hình 4 và Hình 5;
hình ảnh
Hình 6 cho thấy số vụ va chạm ở hàng ghế:
hình ảnh
Số lần va chạm đế khuôn được thể hiện trong Hình 7:
