"Xử lý bề mặt gương", như tên của nó, có nghĩa là bề mặt được xử lý có thể phản chiếu hình ảnh giống như một tấm gương. Mức này đã đạt đến chất lượng bề mặt của phôi rất tốt. Xử lý bề mặt gương không chỉ có thể tạo ra "diện mạo" cao cho sản phẩm mà còn giảm hiệu ứng khe hở. Kéo dài tuổi thọ mỏi của phôi; nó có ý nghĩa to lớn trong nhiều cấu trúc lắp ráp và làm kín. Công nghệ xử lý bề mặt gương đánh bóng chủ yếu được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt của phôi. Khi chọn phương pháp quy trình đánh bóng cho phôi kim loại, các phương pháp khác nhau có thể được chọn tùy theo nhu cầu khác nhau. Các phương pháp xử lý bề mặt gương đánh bóng phổ biến bao gồm: đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học, điện phân. Có 7 loại đánh bóng, xử lý gương Hawker, đánh bóng siêu âm, đánh bóng bằng chất lỏng và mài và đánh bóng từ tính.
1. Đánh bóng cơ khí
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng loại bỏ phần lồi được đánh bóng bằng cách cắt và biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để thu được bề mặt nhẵn. Nói chung, các dải đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v. được sử dụng, và các thao tác thủ công được sử dụng chủ yếu. Các bộ phận đặc biệt như bề mặt của thân quay có thể được đánh bóng. Sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay, phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn có thể được sử dụng cho các yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Đánh bóng siêu mịn sử dụng một công cụ mài mòn đặc biệt, được ép vào bề mặt phôi cần xử lý trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn để quay tốc độ cao. Độ nhám bề mặt của Ra0.008μm có thể đạt được bằng cách sử dụng công nghệ này, đây là mức cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Khuôn ống kính quang học thường sử dụng phương pháp này.
2. Hóa chất đánh bóng
Đánh bóng hóa học là làm cho phần lồi vi mô trên bề mặt vật liệu hòa tan tốt hơn so với phần lõm trong môi trường hóa học, để có được bề mặt nhẵn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp, đồng thời có thể đánh bóng nhiều phôi với hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là vài 10 μm.
3. Đánh bóng điện
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Phân cực anode cân bằng lúc chạng vạng, độ sáng bề mặt được cải thiện, Ra<1μm.
4. Thiết bị xử lý gương Hawker
Là một quy trình đánh bóng mới, nó có những ưu điểm riêng trong việc xử lý nhiều loại bộ phận kim loại. Nó có thể thay thế máy mài truyền thống, máy cán, máy khoan và cán, máy mài, máy đánh bóng, máy đai mài mòn và các thiết bị và quy trình hoàn thiện bề mặt kim loại khác; nó giúp dễ dàng gia công phôi kim loại với độ hoàn thiện cao. Hawker không chỉ có thể đánh bóng mà còn mang lại nhiều lợi ích bổ sung: nó có thể cải thiện hơn 3 cấp độ hoàn thiện bề mặt của phôi gia công (giá trị độ nhám Ra có thể dễ dàng đạt tới dưới 0.2); và độ cứng tế vi bề mặt của phôi gia công có thể tăng hơn 20 phần trăm ; Và cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn bề mặt và chống ăn mòn của phôi. Hawker có thể dùng để gia công các loại phôi thép không gỉ và các loại phôi kim loại khác.
5. Đánh bóng siêu âm
Phôi được đưa vào huyền phù mài mòn và đặt cùng nhau trong trường siêu âm, và chất mài mòn được mài và đánh bóng trên bề mặt phôi bằng dao động siêu âm. Gia công siêu âm có lực vĩ mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng rất khó sản xuất và lắp đặt dụng cụ. Gia công siêu âm có thể được kết hợp với phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn và điện phân dung dịch, rung siêu âm được áp dụng để khuấy dung dịch, sao cho các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi được tách ra, và sự ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt là đồng nhất; hiệu ứng xâm thực của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện làm sáng bề mặt.
6. Chất lỏng đánh bóng
Đánh bóng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn được mang theo để cọ rửa bề mặt phôi để đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp thường được sử dụng là: xử lý tia mài mòn, xử lý tia chất lỏng, mài thủy động, v.v. Quá trình mài thủy động được thúc đẩy bởi áp suất thủy lực, sao cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua lại trên bề mặt phôi với tốc độ cao. Môi trường chủ yếu được làm từ một hợp chất đặc biệt (chất giống như polyme) có khả năng chảy tốt dưới áp suất tương đối thấp và được trộn với chất mài mòn. Chất mài mòn có thể là bột cacbua silic.
hình ảnh
7. Mài và đánh bóng từ tính
Mài và đánh bóng từ tính là sử dụng vật liệu mài mòn từ tính để tạo thành chổi mài mòn dưới tác dụng của từ trường để mài phôi. Phương pháp này có hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ dàng kiểm soát các điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt. Với các hạt mài phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt tới Ra0.1μm. Quá trình đánh bóng được đề cập trong xử lý khuôn nhựa rất khác so với quá trình đánh bóng bề mặt cần thiết trong các ngành công nghiệp khác. Nói một cách chính xác, việc đánh bóng khuôn nên được gọi là xử lý gương. Nó không chỉ có yêu cầu cao về bản thân quá trình đánh bóng mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng bề mặt, độ nhẵn và độ chính xác hình học. Đánh bóng bề mặt thường chỉ cần thiết để có được bề mặt sáng. Do đánh bóng điện phân, đánh bóng chất lỏng và các phương pháp khác khó kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận và chất lượng bề mặt của đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, đánh bóng mài mòn từ tính và các phương pháp khác không thể đáp ứng yêu cầu, do đó, khuôn chính xác được xử lý gương. vẫn dựa trên đánh bóng cơ học. chủ nhà.
