Việc chấp nhận thường được thực hiện trong hai giai đoạn.
1. xác thực trước
Mục đích là để kiểm tra và xác minh xem máy công cụ có thể đáp ứng chất lượng và năng suất xử lý của người dùng hay không, và kiểm tra thông tin và phụ tùng do nhà cung cấp cung cấp. Nhà cung cấp chỉ có thể thực hiện nghiệm thu sau khi máy công cụ vượt qua quá trình cắt thử nghiệm chạy bình thường và việc sản xuất các bộ phận gia công đủ điều kiện được kiểm tra.
2. Chấp nhận cuối cùng
Theo các tiêu chí chấp nhận, xác định các chỉ số kỹ thuật được cung cấp trên chứng chỉ, công việc nghiệm thu được chia thành các bước sau:
(1) Giải nén kiểm tra;
(2) Kiểm tra trực quan;
(3) Chấp nhận hiệu suất máy công cụ và chức năng điều khiển số;
(4) Chấp nhận độ chính xác của máy công cụ CNC (bao gồm độ chính xác vị trí và độ chính xác làm việc).
Khi chấp nhận độ chính xác hình học của máy công cụ, nó nên được hoàn thành một lần sau khi tinh chỉnh máy và không được phép điều chỉnh một mục kiểm tra. Việc kiểm tra độ chính xác vị trí được thực hiện theo các tiêu chuẩn chấp nhận độ chính xác tương ứng. Độ chính xác làm việc của máy công cụ là độ chính xác toàn diện, không chỉ phản ánh độ chính xác hình học và độ chính xác vị trí của máy công cụ, mà còn bao gồm các lỗi gây ra bởi các yếu tố khác nhau như vật liệu của mảnh thử nghiệm, nhiệt độ môi trường xung quanh, hiệu suất công cụ và điều kiện cắt.
Trong việc chấp nhận máy công cụ CNC, tăng cường kiểm tra các khía cạnh trên rất có lợi cho công việc quản lý thiết bị và có thể giảm tổn thất không cần thiết.
