Trong nhà máy sản xuất khuôn mẫu, trung tâm gia công CNC chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận chính của khuôn như lõi khuôn, hạt chèn, và nam đồng. Chất lượng của lõi khuôn và các hạt chèn quyết định trực tiếp đến chất lượng của chi tiết đúc trong khuôn. Chất lượng của quá trình xử lý đồng trực tiếp hạn chế ảnh hưởng của quá trình xử lý EDM. Để đảm bảo chất lượng gia công CNC, mấu chốt nằm ở khâu chuẩn bị trước khi gia công. Đối với vị trí này, ngoài kinh nghiệm gia công và kiến thức khuôn mẫu phong phú, chúng ta còn phải chú ý giao tiếp tốt trong công việc, đặc biệt là với đội sản xuất và đồng nghiệp. .
Quy trình gia công CNC:
1) Đọc các bản vẽ và danh sách thủ tục
2) Chuyển chương trình tương ứng sang máy công cụ
3) Kiểm tra tiêu đề chương trình, các thông số cắt, v.v.
4) Xác định kích thước gia công và mức cho phép của quá trình trên phôi
5) Kẹp phôi hợp lý
6) Căn chỉnh chính xác của phôi
7) Thiết lập chính xác tọa độ phôi
8) Lựa chọn các công cụ cắt hợp lý và các thông số cắt
9) Kẹp dụng cụ hợp lý
10) Phương pháp cắt thử an toàn
11) Quan sát quá trình xử lý
12) Điều chỉnh các thông số cắt
13) Các vấn đề trong quá trình xử lý và phản hồi kịp thời từ nhân viên tương ứng
14) Kiểm tra chất lượng phôi sau khi gia công
Các biện pháp phòng ngừa trước khi chế biến
1) Đối với khuôn mới, bản vẽ gia công phải đáp ứng các yêu cầu và số liệu phải rõ ràng; Bản vẽ gia công khuôn mới phải có chữ ký của người giám sát, các cột của bản vẽ gia công đã được điền đầy đủ thông tin.
2) Phôi có dấu đủ tiêu chuẩn của bộ phận chất lượng.
3) Sau khi nhận được tờ chương trình, kiểm tra xem vị trí tham chiếu của phôi có phù hợp với vị trí tham chiếu của bản vẽ hay không.
4) Xem rõ từng yêu cầu trên tờ quy trình và xác nhận xem quy trình có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, bạn phải làm việc với lập trình viên và đội sản xuất để giải quyết vấn đề.
5) Theo vật liệu và kích thước của phôi, hãy đánh giá tính hợp lý của lựa chọn công cụ gia công thô hoặc làm mịn của lập trình viên' Nếu thấy ứng dụng của công cụ không hợp lý, người lập trình cần được thông báo ngay lập tức để thực hiện các thay đổi tương ứng nhằm nâng cao hiệu quả xử lý và độ chính xác của quá trình gia công phôi.
Các lưu ý khi kẹp phôi
1) Khi kẹp phôi, chú ý đến vị trí của bản mã và chiều dài mở rộng thích hợp của đai ốc và bu lông trên đĩa áp lực. Ngoài ra, vít không được ở trên hoặc dưới khi khóa góc.
2) Tong Gong thường được sử dụng để gia công tấm khóa. Trước khi sử dụng máy, hãy kiểm tra số mở trên tờ chương trình để đảm bảo rằng nó trùng khớp. Đồng thời, kiểm tra xem vít tấm nhận đã được vặn chặt chưa.
3) Đối với trường hợp nhận nhiều vật liệu đồng trên một bảng, hãy kiểm tra xem hướng đi có đúng không và từng vật liệu đồng có gây cản trở trong quá trình xử lý hay không.
4) Để kẹp phôi theo hình dạng của bảng chương trình và dữ liệu kích thước phôi, bạn phải chú ý: cách ghi dữ liệu kích thước phôi là XxYxZ. Đồng thời, nếu có bản vẽ chi tiết thì phải kiểm tra đồ họa của danh sách chương trình và bản vẽ chi tiết. Cho dù nó trùng khớp, hãy chú ý đến hướng đi ra ngoài và con lắc của trục X và Y.
5) Khi kẹp phôi phải kiểm tra kích thước của phôi có đáp ứng yêu cầu về kích thước của tờ chương trình hay không. Nếu có một bản vẽ chi tiết, hãy kiểm tra xem kích thước của trang chương trình có giống với kích thước của bản vẽ chi tiết hay không.
6) Làm sạch bàn làm việc và đáy của phôi trước khi nạp phôi. Dùng đá dầu để đẩy các gờ và các vị trí hư hỏng trên bàn máy và bề mặt phôi.
7) Khi viết mã, hãy đảm bảo rằng việc viết mã không bị dao kéo làm tổn thương và giao tiếp với lập trình viên nếu cần. Đồng thời, nếu đáy miếng đệm là hình vuông thì bản mã phải thẳng hàng với vị trí của hình vuông để đạt được mục đích cân bằng lực.
8) Khi dùng vise để kẹp phải biết chiều sâu cắt của dụng cụ để tránh vị trí kẹp quá dài hoặc quá ngắn.
9) Vít phải được đặt trong khối chữ T, và không chỉ là một phần của ren. Nếu cần nối vít thì vít trên và vít dưới phải dùng nửa ren khớp. Ren của đai ốc trên đĩa áp lực phải được sử dụng hoàn toàn, và không được phép chỉ có một vài ren. Chủ đề.
10) Khi cài đặt số độ sâu Z, bạn phải xem vị trí của số chạm đơn của chương trình và dữ liệu của điểm cao nhất của Z. Sau khi nhập dữ liệu vào máy công cụ, bạn phải kiểm tra lại.
Các lưu ý đối với dụng cụ kẹp
1) Dụng cụ phải được kẹp chắc chắn và không quá ngắn trong tay cầm.
2) Kiểm tra xem dụng cụ có đáp ứng các yêu cầu mỗi lần trước khi nâng dụng cụ lên hay không. Chiều dài của dao cần được xác định theo chiều sâu gia công được chỉ ra trong bảng chương trình. Nói chung, nó phải dài hơn một chút so với giá trị chiều sâu gia công là 2mm và liệu giá đỡ dụng cụ có va chạm hay không.
3) Khi độ sâu xử lý rất sâu, bạn có thể giao tiếp với lập trình viên và sử dụng phương pháp của hai máy cắt cáp nếu thích hợp, tức là trước tiên lấy một nửa đến 2/3 chiều dài, sau đó thu được chiều dài dài hơn khi chế biến đạt đến vị trí sâu hơn. Điều này có thể cải thiện hiệu quả xử lý.
4) Khi sử dụng đầu phun cáp kéo dài, bạn đặc biệt nên biết chiều sâu của dao và chiều dài của dao cần thiết.
5) Trước khi lắp đầu dao vào máy, cần lau sạch vị trí khớp côn bằng khăn lau và vị trí tương ứng của ống bọc máy công cụ cũng được làm sạch để tránh mạt sắt trên bề mặt giao phối ảnh hưởng đến độ chính xác và làm hỏng máy công cụ.
6) Nói chung, phương pháp thiết lập đầu dao được sử dụng cho chiều dài dao (trong trường hợp đặc biệt, thiết lập dao được sử dụng trong thiết lập dao), và hướng dẫn chương trình cần được kiểm tra cẩn thận khi thiết lập dao.
7) Khi chương trình bị gián đoạn hoặc công cụ phải được hiệu chỉnh lại một lần nữa, hãy chú ý xem độ sâu có thể được kết nối với mặt trước hay không. Nói chung, trước tiên bạn có thể tăng dòng thêm 0,1mm, sau đó điều chỉnh tùy theo tình huống.
8) Đối với đầu dao cắt quay, nếu sử dụng dung dịch cắt tan trong nước thì nên ngâm dầu bôi trơn trong vài giờ sau mỗi nửa tháng để bảo dưỡng, để các bộ phận bên trong của đầu dao được bôi trơn và không bị mài mòn.
Các lưu ý khi hiệu chỉnh và căn chỉnh phôi
1) Khi phôi đang kéo bàn, bạn phải chú ý đến phương thẳng đứng, kéo một mặt cho bằng phẳng, sau đó kéo mặt dọc.
2) Khi phôi được ghi điểm, nó phải được ghi hai lần để xác minh.
3) Sau khi ghi và đánh số, bạn nên kiểm tra vị trí tâm theo kích thước phác thảo và kích thước trên bản vẽ chi tiết được cung cấp trong tờ chương trình.
4) Tất cả các phôi phải được định tâm bằng phương pháp định tâm, và vị trí số 0 phải được định tâm bằng phương pháp định tâm ở mặt bên của phôi rồi chuyển sang mặt bên. Cần phải đảm bảo rằng lợi nhuận của cả hai bên là như nhau. Nếu quyền truy cập đơn phương được yêu cầu trong những trường hợp đặc biệt, nó phải được xác nhận bởi nhóm sản xuất một lần nữa trước khi nó có thể được thông qua. Sau khi lấy số đếm ở một bên, hãy nhớ bù bán kính của thanh tâm.
5) Đầu vào số không của tâm phôi phải giống với tâm ba trục của sơ đồ máy tính máy trạm.
Những vấn đề cần chú ý trong quá trình chế biến
1) Khi lề trên bề mặt trên của phôi quá lớn, khi sử dụng dao lớn để loại bỏ lề bằng tay, hãy nhớ không làm sâu gông.
2) Quá trình gia công quan trọng nhất là công cụ đầu tiên, vì nếu bạn vận hành và kiểm tra cẩn thận, bạn có thể biết liệu bù chiều dài dao, bù bán kính dao, chương trình, tốc độ, v.v. có sai hay không, để tránh làm hỏng phôi, công cụ và máy công cụ.
3) Thử nghiệm cắt chương trình theo cách sau:
a) Độ cao của điểm thứ nhất là độ cao lớn nhất 100mm, dùng mắt cảm nhận xem có đúng không;
b) Điều khiển" nhanh chóng" đến 25% và thức ăn đến 0%;
c) Khi dao tiếp cận (khoảng 10mm) bề mặt đang gia công, dừng máy;
d) Kiểm tra xem hành trình và chương trình còn lại có đúng không;
e) Sau khi bật lại, đặt một tay lên công tắc tạm dừng, sẵn sàng dừng bất cứ lúc nào và điều khiển tốc độ nạp bằng tay kia;
f) Khi dao ở rất gần bề mặt phôi, nó có thể dừng lại, và phải kiểm tra hành trình còn lại của trục Z.
g) Sau khi gia công và cắt mịn và ổn định, điều chỉnh các nút điều khiển trở lại trạng thái bình thường.
4) Sau khi nhập tên chương trình, dùng bút sao chép lại tên chương trình trên màn hình, sau đó kiểm tra với danh sách chương trình. Khi mở chương trình, chú ý kiểm tra xem đường kính dao trong chương trình có phù hợp với danh sách chương trình hay không, và ký tên trên danh sách chương trình bởi bộ xử lý Điền tên tệp và kích thước đường kính dao ngay vào cột, và nó bị cấm để điền vào sau hoặc trước.
5) Về nguyên tắc, kỹ thuật viên NC không được phép rời đi khi phôi đang gia công thô. Nếu bạn phải rời đi khi thay dụng cụ hoặc hỗ trợ điều chỉnh máy công cụ khác, vui lòng hỏi các thành viên khác trong nhóm NC hoặc quay lại thường xuyên để kiểm tra.
6) Khi làm đèn giữa, kỹ thuật viên NC cần đặc biệt chú ý đến những chỗ không được mở trong quá trình gia công thô để tránh cho dụng cụ va vào khu vực này.
7) Cắt chương trình. Nếu chương trình bị gián đoạn trong quá trình xử lý và lãng phí quá nhiều thời gian khi chạy từ đầu, nhóm trưởng và người lập trình cần được thông báo để sửa đổi chương trình và cắt bỏ phần đã thực hiện.
8) Chương trình không bình thường. Nếu có tình huống bất thường trong chương trình và bạn không chắc chắn, bạn có thể treo nó lên cao để quan sát quá trình, sau đó quyết định hành động tiếp theo.
9) Kỹ thuật viên NC có thể điều chỉnh tốc độ di chuyển và tốc độ quay do người lập trình cung cấp trong quá trình gia công tùy theo tình huống. Tuy nhiên, cần đặc biệt chú ý đến tốc độ của miếng đồng nhỏ, không thể mở nhanh khi tiếp xúc với dày, để tránh phôi bị lỏng do dao động.
10) Trong quá trình gia công phôi, kỹ thuật viên NC nên kiểm tra bằng bản vẽ chi tiết xem có bất thường nào không. Khi phát hiện cả hai không thống nhất phải dừng máy ngay và báo cho tổ trưởng để kiểm tra xem có sai sót không.
11) Khi gia công với dụng cụ dài hơn 200mm phải chú ý đến các vấn đề như lượng cho phép, chiều sâu tiến dao, tốc độ và tốc độ di chuyển để tránh dao động dao. Đồng thời, tốc độ di chuyển của vị trí góc cần được kiểm soát.
12) Nếu đường kính dao được yêu cầu thử nghiệm trên tờ chương trình, người vận hành phải chịu trách nhiệm và đồng thời ghi lại đường kính đã thử nghiệm. Nếu đường kính vượt quá phạm vi dung sai, cần báo cáo trưởng nhóm hoặc thay đổi dụng cụ ngay lập tức.
13) Khi máy công cụ đang hoạt động tự động hoặc rảnh rỗi, người vận hành nên đến máy trạm để tìm hiểu về lập trình xử lý còn lại, chuẩn bị và mài dao thích hợp cho lần xử lý tiếp theo, để tránh thời gian chết.
14) Lỗi quy trình là nguyên nhân chính gây lãng phí thời gian: sử dụng sai công cụ không phù hợp, sắp xếp trình tự xử lý không chính xác, lãng phí thời gian ở những vị trí không yêu cầu xử lý hoặc xử lý không sử dụng máy tính, và điều kiện xử lý không phù hợp (tốc độ quá chậm, máy cắt trống) , Đường dẫn công cụ quá dày đặc, nguồn cấp dữ liệu quá chậm, v.v.), các sự kiện trên có thể được liên hệ trong lập trình.
15) Trong quá trình gia công, phải chú ý đến độ mòn của dao, và thay dao cắt hoặc dụng cụ cắt phù hợp. Sau khi thay dao cắt, hãy chú ý xem ranh giới xử lý có nhất quán hay không.
Những vấn đề cần chú ý sau khi xử lý
1) Xác nhận rằng mọi thủ tục và mọi hướng dẫn theo yêu cầu của tờ thủ tục đã được hoàn thành.
2) Sau khi gia công xong, phải kiểm tra hình dạng của phôi có đạt yêu cầu không, đồng thời tự kiểm tra kích thước của phôi theo bản vẽ chi tiết hoặc bản vẽ gia công, và tìm lỗi kịp thời.
3) Kiểm tra xem có bất kỳ bất thường nào ở mỗi vị trí của phôi hay không. Nếu có thắc mắc cần thông báo cho trưởng nhóm NC.
4) Trưởng nhóm, lập trình viên và trưởng nhóm sản xuất phải được thông báo về các phôi lớn hơn để xuống máy.
5) Chú ý đến an toàn khi phôi rời khỏi máy, đặc biệt là phôi và máy NC cần được bảo vệ khi phôi lớn hơn rời khỏi máy.
Phân biệt việc xử lý các yêu cầu về độ chính xác gia công
Chất lượng bề mặt hoàn thiện:
1) Lõi khuôn, khối chèn
2) Tông Công
3) Tránh các chỗ trống trong các lỗ đỡ tấm thimble, v.v.
4) Loại bỏ hiện tượng dao động
Kích thước đã hoàn thành:
1) Kích thước đo được phải thực hiện nghiêm túc việc tự kiểm tra sau khi xử lý
2) Khi gia công trong thời gian dài, cần xem xét độ mòn của dụng cụ, đặc biệt là vị trí làm kín, v.v.
3) Để hoàn thiện tốt, các công cụ cacbua mới nên được sử dụng càng nhiều càng tốt
4) Xác định mô đun tiết kiệm sau khi hoàn thiện theo yêu cầu xử lý
5) Xác nhận sản xuất và chất lượng sau khi xử lý
6) Theo yêu cầu xử lý, kiểm soát hao hụt dụng cụ trong quá trình gia công vị trí niêm phong
Các biện pháp phòng ngừa khi bàn giao
1) Xác nhận các điều kiện hoạt động của ca làm việc, bao gồm điều kiện xử lý, điều kiện khuôn, v.v.
2) Xác nhận xem thiết bị có hoạt động tốt trong ca làm việc hay không.
3) Bàn giao và xác nhận khác, bao gồm bản vẽ, bảng chương trình, công cụ, dụng cụ đo lường, đồ đạc, v.v.
Yêu cầu ngăn nắp nơi làm việc
1) Phù hợp với các yêu cầu 5S.
2) Dụng cụ cắt, dụng cụ đo lường, đồ gá, phôi, dụng cụ, ... được sắp xếp ngăn nắp.
3) Vệ sinh máy công cụ.
4) Lau sàn nơi làm việc.
5) Trả lại kho công cụ đã chế biến, công cụ nhàn rỗi và công cụ đo lường.
6) Các phôi đã xử lý được gửi đến bộ phận kiểm tra chất lượng hoặc bộ phận tương ứng.
