Trong Gia công CNC, bạn thường gặp các sự cố như dao nảy CNC, dao đập, cắt quá, ... Bài này nói về giải pháp cho những vấn đề thường gặp này, hy vọng sẽ rút ra được những suy luận từ nhau.
Dao tiếp đạn
Dao trượt dùng để chỉ dao động tương đối lớn của dụng cụ do lực quá lớn. Nguy cơ do dao lò xo gây ra là cắt phôi quá mức và làm hỏng dụng cụ. Khi đường kính dao nhỏ và thanh dao quá dài hoặc lực tác dụng quá lớn sẽ xảy ra hiện tượng lò xo dao. Nếu sử dụng một công cụ và phương pháp chế biến hợp lý, khả năng dao bị trượt có thể được giảm bớt.
Có ba yếu tố chính ảnh hưởng đến biến dạng của dao:
1) Chiều dài của dao
2) Đường kính dụng cụ
3) Lực của công cụ
1. Chiều dài của dao
Đối với một dụng cụ có cùng đường kính, khi chiều dài của dao tăng gấp đôi thì độ biến dạng của nó sẽ tăng lên 3 lần. Khi chế biến, hãy rút ngắn chiều dài của dao càng nhiều càng tốt để giảm nguy cơ dao động dao.
2. Đường kính dụng cụ
Đối với dao có cùng chiều dài, khi giảm đường kính dao một lần thì độ biến dạng của nó sẽ tăng lên 4 lần. Khi gia công, nếu có thể, hãy chọn các dụng cụ có đường kính lớn hoặc sử dụng các dụng cụ được gia cố để gia công càng nhiều càng tốt để giảm rủi ro do gãy dụng cụ. (Như trong hình dưới đây: A sử dụng dây nóng và dao cắt cổ côn, còn B sử dụng một công cụ có chuôi cường lực để gia công)
3. Lực của công cụ
Biến dạng của dụng cụ tỷ lệ thuận với lực mà nó nhận được trong quá trình gia công. Giảm lực của dao có thể làm giảm khả năng dao bị gãy. Để giảm lực tác dụng lên dao, cần giảm diện tích tiếp xúc giữa dao và phôi.
Giảm lực lượng ví dụ 1:
Sử dụng chức năng góc đường chạy dao hoặc tăng vị trí R để giảm tải trọng của dao tại vị trí góc, do đó giảm xác suất gẫy dao.
Giảm lực ví dụ 2:
Khi gia công các vị trí sâu hơn, có thể sử dụng một bộ tiến dao nhỏ hơn và dụng cụ góc R nhỏ để giảm lực tác động lên dụng cụ trong quá trình gia công, để giảm nguy cơ gãy dao.
Hình dưới đây cho thấy sự so sánh vị trí tiếp xúc với vật liệu làm khuôn khi dùng dao D50R6 và dao D50R0.8 để gia công cùng chiều sâu. Có thể thấy rằng việc sử dụng dao có góc R nhỏ để gia công phôi sâu có thể làm giảm lực cắt nhiều hơn so với dao có góc R lớn.
Giảm lượng dụng cụ cắt (nghĩa là chiều sâu chung của mỗi dụng cụ). Khi chiều sâu gia công lớn hơn 120mm, dao phải được lắp hai lần, tức là trước tiên lắp một bộ dao ngắn để gia công đến độ sâu 100mm, sau đó lắp một bộ dao mở rộng để gia công Phần dưới 100mm, và đặt một lượng nhỏ dao.
02
Đánh dao
Đập dao có nghĩa là lượng cắt của dao quá lớn. Ngoài lưỡi cắt, thanh dao còn đập vào phôi. Các lý do chính gây ra va chạm dao là cài đặt độ cao an toàn không hợp lý hoặc độ cao an toàn không được đặt ở tất cả, phương pháp gia công được chọn không phù hợp, sử dụng dụng cụ không đúng cách và thiết lập lề cho gia công thô thứ hai nhỏ hơn lề cho gia công thô thiết lập gia công thô đầu tiên, v.v.
1. Đi dao quá nhiều
Dung dịch:
Giảm số lượng dao. Đường kính dao càng nhỏ thì lượng chạy dao càng nhỏ. Trong trường hợp bình thường, lượng dao cho mỗi lần mở thô của khuôn không quá 0,5mm, và lượng dao cho bán tinh và gia công tinh nhỏ hơn.
2. Chọn một phương pháp xử lý không phù hợp
Dung dịch:
Thay đổi chế độ phay đường viền sang chế độ phay hốc. Khi dung sai gia công lớn hơn đường kính dao thì không thể chọn phương pháp gia công đường viền.
3. Cài đặt độ cao an toàn không phù hợp
Nhấn vào vật cố định trong khi nâng dao
Dung dịch:
(1) Chiều cao an toàn phải lớn hơn chiều cao kẹp
(2) Trong hầu hết các trường hợp, không thể chọn" trực tiếp" chế độ tiến và lùi công cụ, ngoại trừ các phôi đặc biệt
4. Đặt lề thô mở phụ không đúng cách
Dung dịch:
Lề cho lần gia công thô thứ hai phải lớn hơn một chút so với lề cho lần gia công thô đầu tiên, thường lớn hơn 0,05mm. Nếu lề cho lần mở đầu tiên là 0,3mm, thì lề cho lần mở thứ hai phải là 0,35mm. Nếu không, thanh công cụ sẽ dễ dàng va vào tường bên trên.
Ngoài những nguyên nhân nêu trên, khi sửa đường kéo có thể xảy ra va chạm dao kéo, vì vậy cố gắng không sửa đường kéo. Hậu quả trực tiếp nhất của va chạm dụng cụ là làm hỏng dụng cụ và phôi, nghiêm trọng hơn là hỏng trục chính của máy công cụ.
03
Cắt xén
Overcut có nghĩa là dao cũng cắt những phần không thể cắt được, làm cho phôi bị hỏng. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến việc phôi bị cắt quá mức, chủ yếu bao gồm độ chính xác của máy công cụ thấp, va chạm dao, dao lò xo, dao nhỏ được chọn trong lập trình nhưng dao lớn được sử dụng trong gia công thực tế. Ngoài ra, nếu người vận hành cài đặt dao không chính xác, nó cũng có thể gây ra hiện tượng cắt quá mức.
Tình huống được hiển thị trong hình dưới đây là một sự cắt ngang do cài đặt độ cao an toàn không đúng.
Khi lập trình, bạn phải cẩn thận và tỉ mỉ. Sau khi lập trình xong, bạn cần kiểm tra chi tiết đường đi của dao để tránh cắt quá tay, nếu không khuôn sẽ bị chai hoặc hỏng máy công cụ.
