1. Hướng mở khuôn và đường chia
Khi bắt đầu thiết kế mỗi sản phẩm phun, trước tiên phải xác định hướng mở khuôn và đường chia khuôn để đảm bảo rằng cơ cấu trượt kéo lõi được giảm thiểu và loại bỏ ảnh hưởng của đường phân chia lên bề ngoài.
1. Sau khi xác định được hướng mở khuôn, sườn, khóa, lồi lõm và các cấu trúc khác của sản phẩm' phải được thiết kế sao cho phù hợp nhất với hướng mở của khuôn để tránh kéo lõi và giảm đường may và kéo dài tuổi thọ của khuôn.
2. Sau khi xác định được hướng mở khuôn, có thể chọn đường chia thích hợp để tránh cắt xén theo hướng mở khuôn để cải thiện hình thức và hiệu suất.
Thứ hai, góc nháp
1. Góc tháo khuôn thích hợp có thể tránh làm mờ sản phẩm (hình vẽ). Độ dốc nghiêng của bề mặt nhẵn phải ≥0,5 độ, bề mặt hạt mịn (bề mặt cát) lớn hơn 1 độ và bề mặt hạt thô lớn hơn 1,5 độ.
2. Độ dốc xuống dốc thích hợp có thể tránh hư hỏng phần trên của sản phẩm, chẳng hạn như màu trắng trên cùng, biến dạng trên cùng và gãy đỉnh.
3. Khi thiết kế các sản phẩm kết cấu khoang sâu, độ dốc bề mặt bên ngoài phải lớn hơn độ dốc bề mặt bên trong càng nhiều càng tốt để đảm bảo rằng lõi khuôn không bị lệch trong quá trình ép phun, để có được độ dày thành sản phẩm đồng nhất và đảm bảo vật liệu sức mạnh của sản phẩm mở.
3. Độ dày thành sản phẩm
1. Tất cả các loại nhựa đều có một phạm vi độ dày thành nhất định, thường là 0,5 ～ 4mm. Khi độ dày của vách vượt quá 4mm sẽ gây ra thời gian làm nguội quá lâu và sinh ra vấn đề co ngót, vì vậy chúng ta nên cân nhắc việc thay đổi kết cấu sản phẩm.
2. Độ dày của tường không đồng đều sẽ gây ra hiện tượng co ngót bề mặt.
3. Độ dày của thành không đồng đều sẽ gây ra các vết rỗ và vết hàn.
Thứ tư, chất làm cứng
1. Ứng dụng hợp lý của các đường gân gia cường có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm và giảm biến dạng.
2. Độ dày của chất làm cứng phải ≤ (0,5 ～ 0,7) T độ dày thành sản phẩm, nếu không sẽ gây co ngót bề mặt.
3. Độ dốc một mặt của bộ tăng cứng phải lớn hơn 1,5 ° để tránh hư hỏng phần trên.
Năm, phi lê
1. Các góc tròn quá nhỏ có thể gây ra sự tập trung ứng suất trong sản phẩm, dẫn đến nứt sản phẩm.
2. Các góc tròn quá nhỏ có thể gây ra sự tập trung ứng suất trong lòng khuôn, dẫn đến các vết nứt trong lòng khuôn.
3. Đặt các góc bo tròn hợp lý cũng có thể cải thiện công nghệ xử lý của khuôn. Ví dụ, khoang có thể được phay trực tiếp bằng dao cắt R để tránh quá trình xử lý điện hiệu quả thấp.
4. Các góc bo tròn khác nhau có thể khiến đường chia tay bị di chuyển, vì vậy bạn nên chọn các góc bo tròn khác nhau hoặc các góc rõ ràng dựa trên tình hình thực tế.
Sáu, lỗ
1. Hình dạng của lỗ càng đơn giản càng tốt, thường là hình tròn.
2. Hướng trục của lỗ phù hợp với hướng mở khuôn, có thể tránh được hiện tượng kéo lõi.
3. Khi tỷ lệ chiều dài và đường kính của lỗ lớn hơn 2, nên thiết lập độ dốc mở rộng. Lúc này, đường kính của lỗ cần được tính theo kích thước đường kính nhỏ (kích thước vật lý lớn nhất).
4. Tỷ lệ khung hình của các lỗ mù thường không vượt quá 4. Đục chốt chống lỗ
5. Khoảng cách giữa lỗ và mép của sản phẩm nói chung lớn hơn kích thước lỗ.
Bảy, cơ chế kéo và trượt lõi của khuôn phun và tránh
1. Khi phần nhựa không thể tháo rời thuận lợi theo hướng mở của khuôn, nên thiết kế cơ cấu trượt kéo lõi. Con trượt của cơ cấu kéo lõi có thể tạo thành cấu trúc sản phẩm phức tạp nhưng dễ gây ra các khuyết tật như khâu sản phẩm, co ngót,… làm tăng giá thành của khuôn và giảm tuổi thọ của khuôn.
2. Khi thiết kế sản phẩm phun, nếu không có yêu cầu đặc biệt, cố gắng tránh kết cấu kéo lõi. Ví dụ, hướng của trục lỗ và sườn được thay đổi thành hướng mở của khuôn, sử dụng các phương pháp như va chạm lõi khoang.
Tám, bản lề một mảnh
1. Sử dụng chất liệu PP dẻo dai, bản lề có thể được thiết kế để tích hợp với sản phẩm.
2. Kích thước của phim được sử dụng làm bản lề phải nhỏ hơn 0,5mm và được giữ đồng nhất.
3. Khi tiêm một bản lề tích hợp, cổng chỉ có thể được thiết kế ở một bên của bản lề.
Chín, phụ trang
1. Chèn hạt dao trong các sản phẩm đúc phun có thể tăng cường độ cục bộ, độ cứng, độ chính xác về kích thước và thiết lập các lỗ ren nhỏ (trục) để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt khác nhau. Đồng thời sẽ làm tăng giá thành sản phẩm.
2. Bộ phận chèn nói chung là đồng, nhưng nó cũng có thể là các bộ phận bằng kim loại hoặc nhựa khác.
3. Phần chèn được nhúng trong nhựa nên được thiết kế với cấu trúc chống xoay và chống kéo ra. Chẳng hạn như: khía, lỗ, uốn cong, làm phẳng, vai trục, v.v.
4. Lớp nhựa xung quanh miếng chèn phải được làm dày thích hợp để tránh làm nứt nhựa do ứng suất.
5. Khi thiết kế các hạt chèn, hãy xem xét đầy đủ phương pháp định vị của nó trong khuôn (lỗ, chốt, từ tính)
10. Biểu trưng
Việc nhận dạng sản phẩm thường được đặt trên bề mặt bên trong tương đối bằng phẳng của sản phẩm và có dạng lồi. Chọn bề mặt có hướng bình thường và thước đo hướng mở khuôn có thể phù hợp để đặt vạch nhằm tránh biến dạng.
11. Độ chính xác của các bộ phận đúc phun
Do sự không đồng nhất và không chắc chắn của tỷ lệ co rút trong quá trình ép phun, độ chính xác của các bộ phận được đúc phun thấp hơn đáng kể so với các bộ phận kim loại. Dung sai kích thước của các bộ phận cơ khí không thể được áp dụng một cách đơn giản. Các yêu cầu về dung sai thích hợp cần được lựa chọn theo tiêu chuẩn. Trung Quốc cũng đã ban hành GB / năm 1993 T14486-93" Bộ phận nhựa đúc khuôn bằng nhựa kỹ thuật Dung sai kích thước" ;, nhà thiết kế có thể xác định dung sai kích thước của bộ phận theo nguyên liệu nhựa được sử dụng và yêu cầu của sử dụng một phần, và theo các quy định trong tiêu chuẩn. Đồng thời phải xác định độ chính xác dung sai thiết kế phù hợp theo sức bền toàn diện của nhà máy và độ chính xác thiết kế của các sản phẩm cùng ngành.
12. Biến dạng của các bộ phận đúc phun
Cải thiện độ cứng của cấu trúc sản phẩm phun và giảm biến dạng. Cố gắng tránh kết cấu phẳng, bố trí mặt bích, kết cấu lồi - lõm hợp lý. Đặt chất làm cứng hợp lý.
13. Khấu trừ
1. Thiết bị khóa được thiết kế để chia sẻ nhiều khóa cùng một lúc, do đó thiết bị tổng thể sẽ không thể hoạt động được do hư hỏng của từng khóa riêng lẻ, do đó tăng tuổi thọ của thiết bị, đồng thời bổ sung thêm nhiều bộ lọc và các góc bo tròn để tăng độ bền.
2. Các yêu cầu về dung sai đối với các kích thước liên quan của khóa rất nghiêm ngặt. Quá nhiều vị trí cắt xén dễ gây hỏng khóa; ngược lại, nếu vị trí undercut quá nhỏ, vị trí lắp ráp khó kiểm soát hoặc chi tiết lắp ráp quá lỏng lẻo. Giải pháp là bạn nên dự phòng để thay khuôn và thêm keo dễ dàng.
14. Hàn (hàn tấm nóng, hàn siêu âm, hàn rung)
1. Việc sử dụng hàn có thể làm tăng độ bền của kết nối.
2. Việc sử dụng hàn có thể đơn giản hóa thiết kế sản phẩm.
15. Xem xét hợp lý mâu thuẫn giữa quá trình và hiệu suất sản phẩm
1 Khi thiết kế sản phẩm tiêm, phải xem xét toàn diện sự mâu thuẫn giữa hình thức, hiệu suất và quy trình của sản phẩm. Đôi khi một phần khả năng sản xuất có thể bị hy sinh để có được hình thức hoặc hiệu suất tốt.
2 Khi thiết kế kết cấu không thể tránh được các khuyết tật do tiêm, hãy cố gắng làm cho các khuyết tật xảy ra ở các phần ẩn của sản phẩm càng nhiều càng tốt.
16. Mối quan hệ giữa đường kính của trụ vít và đường kính của vít tự khai thác
Vít tự khai thác Khẩu độ của trụ vít
M2 1,7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2,2mm
Hình ảnh M3 2,5mm
17. Nguyên tắc thiết kế BOSS:
1. Trụ cột không nên được sử dụng một mình càng nhiều càng tốt. Nó nên được kết nối với bức tường bên ngoài hoặc được sử dụng với các đường gân gia cường càng xa càng tốt. Mục đích tăng cường độ chắc chắn cho trụ và giúp cao su chảy êm hơn.
2. Chiều cao của trụ nói chung không quá hai lần rưỡi đường kính của trụ. Thanh chống cao quá mức sẽ gây ra tình trạng kẹt không khí trong quá trình đúc các bộ phận bằng nhựa (chiều dài quá dài sẽ gây ra lỗ rỗng, cháy xém, không đủ độ đầy, v.v.).
3. Nếu chiều cao của trụ lớn hơn hai lần rưỡi đường kính của trụ, đặc biệt là trụ ở xa tường ngoài, thì phương pháp tăng cường độ chắc của trụ là dùng các chất tăng cứng.
4. Hình dạng của BOSS chủ yếu là hình tròn, các hình dạng khác không dễ gia công
5. Vị trí của BOSS không được quá gần góc hoặc bức tường bên ngoài và nên giữ khoảng cách với bức tường bên ngoài của sản phẩm
6), xung quanh BOSS có thể loại bỏ một phần thịt dày (nghĩa là mở miệng núi lửa) để ngăn ngừa co rút và lún
7) Góc dự thảo của Boss&# 39: thường là 0,5 ° bên ngoài, 0,5 ° hoặc 1 bên trong
