Trong sản xuất, chúng ta thường gặp phải rắc rối với độ chính xác gia công không bình thường của máy phay cnc hạng nặng. Những lỗi như vậy rất được che giấu và khó chẩn đoán. Những lý do chính cho loại lỗi này như sau:
1) Đơn vị cấp liệu của máy công cụ được thay đổi hoặc thay đổi
2) Độ lệch 0 (NULLOFFSET) của mỗi trục của máy công cụ là bất thường
3) Phản ứng dữ dội trục bất thường (BACKLASH)
4) Động cơ chạy không bình thường tức là phần điện và điều khiển bị lỗi.
5) Ngoài ra, việc chuẩn bị các chương trình xử lý, lựa chọn công cụ và yếu tố con người cũng có thể gây ra bất thường về độ chính xác xử lý.
1. Thay đổi hoặc sửa đổi các thông số hệ thống
Các thông số hệ thống chủ yếu bao gồm đơn vị cấp dữ liệu máy công cụ, độ lệch 0, dấu gạch chéo ngược, v.v. Ví dụ, hệ thống CNC SIEMENS và FANUC có hai đơn vị cấp dữ liệu: hệ mét và hệ đo lường Anh. Hãy chọn những phụ kiện máy công cụ chất lượng và tìm đến Taihao Machinery. Một số xử lý trong quá trình sửa chữa máy công cụ thường ảnh hưởng đến các thay đổi của độ lệch và độ hở bằng không. Sau khi khắc phục sự cố, bạn nên điều chỉnh, sửa đổi kịp thời; Mặt khác, do mài mòn cơ học nghiêm trọng hoặc mối nối Sự lỏng lẻo cũng có thể làm thay đổi giá trị đo của các thông số, và các thông số cần được sửa đổi cho phù hợp để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác gia công của máy công cụ.
2. Độ chính xác gia công bất thường do hỏng hóc cơ khí
Trung tâm gia công ngang 0 sử dụng hệ thống FANUC0i-MA CNC. Một khi đang trong quá trình phay lưỡi tuabin hơi, người ta đột nhiên phát hiện ra rằng nguồn cấp trục Z không bình thường, gây ra sai số cắt ít nhất là 1 mm (Z-direction overcut). Trong quá trình điều tra: sự cố xảy ra đột ngột. Trong chế độ vận hành chạy bộ và MDI, mỗi trục của máy công cụ chạy bình thường và điểm trở lại tham chiếu là bình thường; không có cảnh báo nhắc nhở, và khả năng xảy ra lỗi khó ở phần điều khiển điện sẽ bị loại bỏ. Phân tích tin rằng các khía cạnh sau đây nên được kiểm tra từng khía cạnh một.
(1) Kiểm tra đoạn chương trình gia công đang chạy khi độ chính xác của máy công cụ không bình thường, đặc biệt là bù chiều dài dao, hiệu đính và tính toán hệ tọa độ gia công (G54 ～ G59).
(2) Trong chế độ chạy bộ, trục Z được di chuyển liên tục và trạng thái chuyển động được chẩn đoán bằng thị giác, xúc giác và thính giác. Người ta thấy rằng âm thanh chuyển động theo hướng Z là không bình thường, đặc biệt là chạy bộ nhanh, và tiếng ồn càng rõ ràng. Đánh giá điều này, có thể có những nguy hiểm tiềm ẩn trong máy móc.
(3) Kiểm tra độ chính xác của trục Z của máy công cụ. Di chuyển trục Z bằng bộ tạo MPG (đặt tỷ lệ MPG thành bánh răng 1 × 100, tức là động cơ ăn 0,1mm cho mỗi bước) và quan sát chuyển động của trục Z với chỉ báo quay số. Sau khi độ chính xác của chuyển động một chiều vẫn bình thường, thì chuyển động tích cực là điểm xuất phát. Mỗi khi MPG thay đổi một bước thì khoảng cách thực của máy Z chuyển động được d=d1=d2=d3 ...=0,1mm, chứng tỏ động cơ chạy tốt và độ chính xác định vị tốt.
Việc quay trở lại chuyển dịch chuyển động thực tế của máy công cụ có thể được chia thành bốn giai đoạn:
① Khoảng cách di chuyển của máy công cụ d1> d=0,1mm (độ dốc lớn hơn 1);
② Được hiển thị dưới dạng d=0,1mm> ;; d2> d3 (hệ số góc nhỏ hơn 1);
③Cơ chế máy công cụ không thực sự di chuyển, hiển thị phản ứng dữ dội tiêu chuẩn nhất;
④ Khoảng cách di chuyển của máy công cụ bằng giá trị MPG đã cho (độ dốc bằng 1) và máy trở lại chuyển động bình thường.
Cho dù phản ứng dữ dội (tham số 1851) được bù như thế nào, thì đặc điểm là: ngoài phần bù ở giai đoạn thứ ba, các thay đổi khác vẫn tồn tại, đặc biệt là ở giai đoạn đầu, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác gia công của máy công cụ. Người ta thấy rằng bù khoảng cách càng lớn thì khoảng cách di chuyển của đoạn ① càng lớn.
Phân tích các cuộc kiểm tra trên, Cơ quan đào tạo kỹ thuật viên CNC cho rằng có thể có một số nguyên nhân: một là động cơ hoạt động không bình thường; còn lại là hỏng hóc cơ học; và thứ ba là có một khoảng cách nhất định. Lựa chọn phụ kiện máy công cụ chất lượng hãy tìm đến Taihao. Để chẩn đoán thêm lỗi, động cơ và vít dẫn được ngắt kết nối hoàn toàn, động cơ và các bộ phận cơ khí được kiểm tra riêng biệt. Động cơ hoạt động bình thường; trong chẩn đoán phần cơ khí, người ta thấy rằng khi vặn vít bằng tay, có cảm giác trống rất rõ ràng khi bắt đầu chuyển động quay trở lại. Trong những trường hợp bình thường, bạn sẽ có thể cảm nhận được sự chuyển động có trật tự và trơn tru của ổ trục. Sau khi tháo rời và kiểm tra, người ta thấy rằng ổ trục thực sự bị hư hỏng, và một viên bi rơi ra. Sau khi thay thế, máy công cụ trở lại bình thường.
3. Các thông số điện của máy công cụ không được tối ưu hóa. Động cơ chạy không bình thường.
Xe CNC
Máy phay đứng CNC, được trang bị hệ thống FANUC0-TF CNC. Trong quá trình gia công, người ta thấy rằng độ chính xác của trục X là bất thường. Kiểm tra phát hiện có một khe hở nhất định trên trục X, và động cơ không ổn định khi khởi động. Khi chạm tay vào mô tơ trục X, tôi cảm thấy mô tơ rung lắc nghiêm trọng hơn, khởi động và dừng lại không rõ ràng, còn ở chế độ JOG thì rõ ràng hơn.
Phân tích tin rằng có hai lý do cho sự thất bại, một là phản ứng cơ học lớn; còn lại là hoạt động bất thường của động cơ trục X. Sử dụng chức năng tham số của hệ thống FANUC để gỡ lỗi động cơ. Thứ nhất, khoảng trống hiện có đã được bù đắp; các thông số độ lợi servo và các thông số chức năng triệt tiêu xung N đã được điều chỉnh, loại bỏ hiện tượng chập chờn của động cơ trục X và độ chính xác gia công của máy công cụ trở lại bình thường.
4. Vòng lặp vị trí của máy công cụ không bình thường hoặc logic điều khiển không chính xác
Một trung tâm gia công máy phay và doa, hệ thống CNC là FANUC18i, chế độ điều khiển vòng kín hoàn toàn. Trong quá trình gia công, người ta thấy rằng độ chính xác của trục Y của máy công cụ là không bình thường. Sai số chính xác tối thiểu là khoảng 0,006mm và sai số lớn có thể lên tới 1,400mm. Trong quá trình kiểm tra, máy công cụ đã thiết lập hệ tọa độ phôi G54 theo yêu cầu. Ở chế độ MDI, hãy chạy một chương trình trong hệ tọa độ G54, cụ thể là" G90G54Y80F100; M30;" ;, giá trị tọa độ máy được hiển thị trên màn hình sau khi giường chờ chạy là" -1046.605" ;, ghi lại giá trị này. Sau đó, ở chế độ thủ công, di chuyển trục Y của máy công cụ đến vị trí khác, thực hiện lại câu lệnh trên ở chế độ MDI, sau khi giường chờ dừng, người ta thấy rằng giá trị hiển thị kỹ thuật số của tọa độ máy là" ; -1046.992" tại thời điểm này, và thực hiện đồng thời Số thứ hai hiển thị chênh lệch 0,387mm so với giá trị. Theo cách tương tự, hãy di chuyển trục Y đến một vị trí khác, thực hiện câu lặp lại và giá trị của màn hình kỹ thuật số là không chắc chắn. Trục Y được kiểm tra bằng đồng hồ chỉ thị và nhận thấy rằng sai số thực tế của vị trí cơ về cơ bản giống với lỗi hiển thị trên màn hình kỹ thuật số, vì vậy có thể coi nguyên nhân hỏng hóc là do trục Y. -axis lỗi định vị lặp lại quá lớn. Hãy kiểm tra cẩn thận phản ứng dữ dội và độ chính xác định vị của trục Y và bù lại, nhưng nó sẽ không có tác dụng. Do đó, người ta nghi ngờ có vấn đề với thước cách tử và các thông số hệ thống, nhưng tại sao lại xảy ra sai số lớn như vậy nhưng thông báo báo động tương ứng lại không xuất hiện? Kiểm tra thêm thì thấy rằng trục này là trục thẳng đứng. Khi trục Y được nới lỏng, phần đầu sẽ giảm xuống dưới, gây ra hiện tượng vượt quá dung sai.
