Máy tiện CNC là một trong những công cụ máy CNC được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận quay đối xứng, chẳng hạn như các bộ phận trục, bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của các bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài của các góc thon tùy ý, bề mặt xoay bên trong và bên ngoài phức tạp.
Ngay cả các đường viền phổ biến nhất cũng có các quá trình khác nhau. Trong hệ thống CNC của Sinumerik, tất cả các tùy chọn quy trình này được đề cập trong ba loại "quay ngang", "quay theo chiều dọc (còn được gọi là" quay lại ")" và "cắt rãnh". Hãy cùng nhau xem xét họ.
1. Quay ngang
Các tính năng của lần quay ngang:
• Trong quá trình quay ngang, hướng chuyển động của công cụ rẽ song song với trục quay của phôi.
• Nếu đó là trục chính, công cụ sẽ chuyển từ phải sang trái; Nếu công cụ máy được trang bị một trục phụ, công cụ sẽ di chuyển từ trái sang phải.
• Có thể sử dụng lượt ngang để xử lý các vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong. Tuy nhiên, khi xử lý các lỗ bên trong, một lỗ dưới cùng phải được khoan trước.
• Ngoài việc gia công vòng tròn bên ngoài, gia công mặt cuối cũng có thể.
2. Xoay theo chiều dọc, rãnh và cắt
Các tính năng của xoay theo chiều dọc của mặt và mặt cuối (còn được gọi là "Cắt ứng dụng"):
Khi xoay theo chiều dọc của phôi, hướng thức ăn của công cụ quay theo chiều dọc vuông góc với trục quay của phôi.
Khi quay theo chiều dọc, mặt cuối của phôi, hướng thức ăn của công cụ xoay theo chiều dọc song song với trục phôi.
Công cụ quay theo chiều dọc có ba cạnh cắt, do đó quá trình loại bỏ vật liệu theo hướng xuyên tâm và trục không bị gián đoạn nhất có thể.
Hình dạng lưỡi và hình dạng cơ thể công cụ của công cụ rãnh và công cụ cắt dọc là khác nhau.
Các tính năng của rãnh của mặt và mặt cuối:
• Khi rãnh, việc cắt chỉ được thực hiện theo hướng thức ăn ngang.
• Quá trình gia công của rãnh của bên vuông góc với trục quay.
• Quá trình gia công của rãnh của mặt cuối song song với trục quay.
• Công cụ rãnh chỉ có thể chịu được các lực được áp dụng vuông góc với trục công cụ.
• Grooving chủ yếu được sử dụng để tạo ra các rãnh máy. Thông thường (nhưng không phải lúc nào), rãnh được gia công có cùng chiều rộng với công cụ cắt rãnh.
Đặc điểm của quá trình giới hạn:
• Vào cuối quá trình gia công, phôi bị cắt bởi công cụ cắt.
• Chu kỳ cắt bao gồm "cắt phụ trợ" và quy trình cắt thực tế. Việc cắt phụ trợ đảm bảo sơ tán chip tốt hơn.
• Cắt bỏ yêu cầu công cụ cung cấp ngoài trung tâm xoay vòng của phôi.
• Thông thường cần phải giảm tốc độ trục chính trước khi cắt để kiểm soát tốt hơn phần xoay cần bị cắt.
3. Ví dụ về việc quay với Sinumerik hoạt động
Như được hiển thị trong ba hình ảnh sau đây, không thể hoàn thành việc gia công phần tay cầm này chỉ bằng một quy trình cắt, vì công cụ sẽ không được đặt đúng chỗ hoặc sẽ can thiệp khi đến vị trí được đánh dấu bởi vòng tròn màu cam trong hình.
Quá trình hấp dẫn:
Quá trình quay theo chiều dọc:
Biến ngang (hoặc "Turn Turn"):
Do đó, chúng ta cần kết hợp các quá trình quay ngang và biến theo chiều dọc để có được hiệu ứng mô phỏng được hiển thị dưới đây.
LƯU Ý: GrooVing và chuyển giao lại là các hàm tùy chọn trên hệ thống 828D pPU24 0. Số tùy chọn (chức năng công nghệ mở rộng): 6FC 5800-0 AP 58-0 yb0.
4. Tóm tắt
Biến ngang: + có thể đạt được các nguồn cấp ngang lớn hơn, nghĩa là các mặt cắt chip lớn hơn. + Tỷ lệ thức ăn cao hơn có thể đạt được trong quá trình thô. + Sơ tán chip hoàn hảo. - Không phải tất cả các đường viền có thể được xử lý với các công cụ hạn chế và nhiều công cụ có thể cần được thay thế trong quá trình xử lý.
Xoay theo chiều dọc: + Tránh các nét cắt trống. + Giảm thay đổi công cụ. + Tính linh hoạt cao trong ứng dụng. - Do hạn chế công cụ, không phải tất cả các đường viền có thể được xử lý. - Phân tích chip đôi khi không lý tưởng (chip có thể bị kẹt).
Khi nào nên sử dụng quy trình nào?
Quay theo chiều dọc thường được sử dụng cho: ví dụ, các phần có rãnh và cấu trúc sâu với các góc 90 độ, chỉ có thể được xử lý bằng quá trình này.
Quay ngang thường được sử dụng cho các cấu trúc đường viền được sắp xếp hợp lý với các chuyển tiếp hồ quang.
