Cả cán nóng và cán nguội đều là quá trình tạo thành các tấm thép hoặc thép hình, và chúng có ảnh hưởng lớn đến cấu trúc và tính chất của thép.
Việc cán thép chủ yếu là cán nóng, còn cán nguội thường chỉ dùng để sản xuất các sản phẩm thép có kích thước chính xác như tiết diện nhỏ, tấm mỏng.
Điều kiện cán nóng và lạnh thép phổ biến:
hình ảnh
Dây: đường kính 5,5-40 mm, dạng cuộn, tất cả đều được cán nóng. Sau khi vẽ nguội, nó là một vật liệu kéo nguội.
Thép tròn: Ngoài vật liệu sáng có kích thước chính xác, thường được cán nóng, còn có vật liệu rèn (có dấu rèn trên bề mặt).
Thép dải: cả sản phẩm cán nóng và cán nguội, và sản phẩm cán nguội thường mỏng hơn.
Thép tấm: Các tấm cán nguội thường mỏng hơn, chẳng hạn như các tấm ô tô; có nhiều tấm dày trung bình được cán nóng, một số tấm có độ dày tương tự như tấm cán nguội, và bề ngoài của chúng rõ ràng là khác nhau.
Thép góc: tất cả được cán nóng.
Thép ống: Cả cán nóng hàn và kéo nguội.
Thép kênh và dầm chữ H: cán nóng.
Thép thanh: vật liệu cán nóng.
cán nóng
Theo định nghĩa, các thỏi hoặc phôi thép rất khó biến dạng và xử lý ở nhiệt độ phòng và thường được nung nóng đến 1100-1250 độ để cán. Quá trình cán này được gọi là cán nóng.
Nhiệt độ kết thúc của cán nóng thường là 800-900 độ, sau đó nó thường được làm mát trong không khí, do đó, trạng thái cán nóng tương đương với xử lý bình thường hóa.
Hầu hết các sản phẩm thép được cán bằng phương pháp cán nóng. Do nhiệt độ cao, thép được cung cấp ở trạng thái cán nóng có một lớp vảy oxit trên bề mặt, do đó, nó có khả năng chống ăn mòn nhất định và có thể được bảo quản ngoài trời.
Tuy nhiên, lớp vảy oxit sắt này cũng làm cho bề mặt của thép cán nóng trở nên thô ráp và kích thước dao động lớn. Do đó, thép có bề mặt nhẵn, kích thước chính xác và tính chất cơ học tốt được yêu cầu sử dụng bán thành phẩm hoặc thành phẩm cán nóng làm nguyên liệu thô và sau đó cán nguội để sản xuất.
lợi thế:
Tốc độ tạo hình nhanh, sản lượng cao và lớp phủ không bị hư hại. Nó có thể được tạo thành nhiều dạng mặt cắt khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các điều kiện sử dụng; cán nguội có thể gây biến dạng dẻo lớn cho thép, do đó làm tăng điểm chảy của thép.
sự thiếu sót:
1. Mặc dù không có quá trình nén dẻo nhiệt trong quá trình tạo hình, nhưng vẫn có ứng suất dư trong tiết diện, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến đặc tính vênh tổng thể và cục bộ của thép;
2. Kiểu thép hình cán nguội nói chung là tiết diện hở, do đó độ cứng xoắn tự do của tiết diện thấp. Nó dễ bị xoắn khi bị uốn cong, dễ bị vênh khi bị nén và hiệu suất xoắn kém;
3. Độ dày thành của thép định hình cán nguội nhỏ, góc nối các tấm không dày, khả năng chịu tải trọng tập trung cục bộ yếu.
cán nguội
Cán nguội dùng để chỉ phương pháp cán ép đùn thép với áp suất cuộn ở nhiệt độ phòng để thay đổi hình dạng của thép. Mặc dù quá trình này cũng làm nóng tấm thép, nhưng nó vẫn được gọi là cán nguội. Cụ thể, thép cuộn cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu thô để cán nguội, và quá trình xử lý áp lực được thực hiện sau khi tẩy để loại bỏ cặn, và thành phẩm là cuộn cán cứng.
Nói chung, thép cán nguội như thép tấm mạ kẽm và thép màu phải được ủ, do đó độ dẻo và độ giãn dài cũng tốt, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, đồ gia dụng, phần cứng và các ngành công nghiệp khác. Bề mặt của tấm cán nguội có độ nhẵn nhất định, sờ vào có cảm giác mịn hơn, chủ yếu là do tẩy. Nói chung, bề mặt hoàn thiện của tấm cán nóng không thể đáp ứng yêu cầu, do đó, dải thép cán nóng cần được cán nguội và độ dày mỏng nhất của dải thép cán nóng nói chung là 1.0 mm và dải thép cán nguội có thể đạt tới 0.1mm. Cán nóng đang lăn trên điểm nhiệt độ kết tinh và cán nguội đang lăn dưới điểm nhiệt độ kết tinh.
Sự thay đổi hình dạng thép bằng cách cán nguội thuộc về biến dạng nguội liên tục. Quá trình đông cứng nguội gây ra bởi quá trình này làm tăng độ bền và độ cứng của cuộn cán cứng, đồng thời làm giảm các chỉ số về độ dẻo và độ dẻo.
Đối với mục đích sử dụng cuối cùng, cán nguội làm giảm hiệu suất dập và sản phẩm phù hợp với các bộ phận có biến dạng đơn giản.
lợi thế:
Nó có thể phá hủy cấu trúc đúc của phôi thép, tinh chỉnh các hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, để kết cấu thép dày đặc và các tính chất cơ học được cải thiện. Sự cải thiện này chủ yếu được phản ánh trong hướng cán, do đó thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; các bong bóng, vết nứt và lỏng lẻo hình thành trong quá trình rót cũng có thể được hàn dưới nhiệt độ và áp suất cao.
sự thiếu sót:
1. Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit, cũng như silicat) bên trong thép được ép thành tấm mỏng và xảy ra sự phân tầng. Sự tách lớp làm suy giảm đáng kể các tính chất của thép khi chịu lực căng theo chiều dày, và có khả năng bị rách giữa các lớp khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do co ngót của mối hàn gây ra thường gấp nhiều lần biến dạng tại điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra;
2. Ứng suất dư do làm nguội không đều. Ứng suất dư là ứng suất tự cân bằng bên trong khi không có ngoại lực. Các loại thép cán nóng của các phần khác nhau có loại ứng suất dư này. Nói chung, kích thước tiết diện của thép hình càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư là tự cân bằng, nhưng nó vẫn có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất của cấu kiện thép dưới tác động của ngoại lực. Ví dụ, nó có thể có tác dụng phụ đối với biến dạng, độ ổn định, khả năng chống mỏi, v.v.
tóm tắt:
Sự khác biệt giữa cán nguội và cán nóng chủ yếu là nhiệt độ của quá trình cán. "Lạnh" có nghĩa là nhiệt độ bình thường và "nóng" có nghĩa là nhiệt độ cao.
Từ quan điểm luyện kim, ranh giới giữa cán nguội và cán nóng nên được phân biệt bằng nhiệt độ kết tinh lại. Đó là, cán dưới nhiệt độ kết tinh lại là cán nguội, và cán trên nhiệt độ kết tinh lại là cán nóng. Nhiệt độ kết tinh lại của thép là 450-600 độ .
Sự khác biệt chính giữa cán nóng và cán nguội là:
1. Hình thức và chất lượng bề mặt:
Do tấm nguội thu được từ tấm nóng sau quá trình cán nguội và một số công đoạn hoàn thiện bề mặt sẽ được thực hiện cùng lúc, nên chất lượng bề mặt (chẳng hạn như độ nhám bề mặt) của tấm lạnh tốt hơn so với tấm nóng , vì vậy nếu sản phẩm Nếu có yêu cầu cao hơn về chất lượng lớp phủ như sơn tiếp theo, các tấm lạnh thường được chọn và các tấm nóng được chia thành các tấm ngâm và các tấm không chọn. Bề mặt của tấm ngâm có màu kim loại bình thường do tẩy, nhưng không phải. Bề mặt được cán nguội nên bề mặt vẫn không cao như tấm nguội, bề mặt của tấm chưa ngâm thường có một lớp oxit, làm đen hoặc một lớp sắt tetroxide màu đen. Theo cách nói của người thường, có vẻ như nó đã được nung bằng lửa, và nếu môi trường bảo quản không tốt, nó thường sẽ có một chút rỉ sét.
2. Hiệu suất: Nói chung, các tính chất cơ học của tấm nóng và tấm nguội được coi là không thể phân biệt được trong kỹ thuật, mặc dù có một số công việc làm cứng tấm nguội trong quá trình cán nguội, (nhưng các yêu cầu nghiêm ngặt về tính chất cơ học thì không loại trừ. , sau đó nó cần được xử lý khác), cường độ năng suất của tấm lạnh thường cao hơn một chút so với tấm nóng và độ cứng bề mặt cũng cao hơn, cách thức cụ thể phụ thuộc vào mức độ ủ của tấm tấm lạnh. Nhưng trong mọi trường hợp, cường độ của tấm lạnh được ủ cao hơn tấm nóng.
3. Khả năng định dạng Vì hiệu suất của các tấm nóng và lạnh về cơ bản không quá khác biệt, nên các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng định hình phụ thuộc vào sự khác biệt về chất lượng bề mặt. Vì chất lượng bề mặt tốt hơn từ các tấm lạnh, nói chung, các tấm thép có cùng chất liệu, nên hiệu ứng tạo hình của tấm lạnh tốt hơn so với tấm nóng.
