Một trong những hư hỏng phổ biến trong vận hành tiện là rung động. Khi máy tiện rung, quy trình cắt thông thường của hệ thống quy trình bị xáo trộn và phá hủy, điều này không chỉ làm giảm chất lượng bề mặt gia công mà còn rút ngắn tuổi thọ của máy và dụng cụ. Do đó, chúng tôi cần thực hiện một số biện pháp để giảm hoặc loại bỏ độ rung của máy công cụ.
1. Các đặc điểm chính của rung động tần số thấp
Sau khi loại bỏ rung động của các bộ phận quay và hệ thống truyền động của máy công cụ, loại rung động quay chính là rung động tự kích thích không thay đổi theo tốc độ quay. Giới thiệu nguyên nhân và biện pháp loại bỏ rung động tần số thấp do biến dạng của hệ thống phôi và biến dạng của hệ thống giá đỡ dụng cụ trong quá trình gia công.
Các đặc điểm chính của rung động tần số thấp là:
①Tần số rung thấp (50-300Hz) và tiếng ồn phát ra trong quá trình rung thấp;
②Các vết để lại trên bề mặt cắt của phôi sâu và rộng;
③Rung động tương đối nghiêm trọng, thường làm lỏng các bộ phận của máy công cụ (chẳng hạn như ụ, giá đỡ dụng cụ, v.v.) và làm gãy lưỡi cacbua xi măng.
Thứ hai, nguyên nhân của rung động tần số thấp
Trong quá trình tiện, rung tần số thấp, cả hệ thống phôi và hệ thống giá đỡ dụng cụ thường bị rung (nhưng trong hầu hết các trường hợp, độ rung của hệ thống phôi tương đối lớn và đóng vai trò chủ đạo). Lực tác dụng và lực phản tác dụng. Trong quá trình rung, khi phôi và dụng cụ di chuyển ra xa nhau, lực cắt F cùng hướng với sự dịch chuyển của phôi và công thực hiện là dương. Khi phôi tiếp cận dụng cụ, công việc được thực hiện bởi lực cắt F là âm.
Trong quá trình quay:
①Ma sát giữa phoi và mặt cào dụng cụ;
② Mức độ cứng kim loại mà dụng cụ gặp phải khi cắt vào và cắt ra khỏi phôi là khác nhau;
③ Trong quá trình rung, góc hình học thực tế của dụng cụ thay đổi định kỳ;
④ Khi rung, quỹ đạo chuyển động tương đối của dụng cụ với phôi là hình elip, gây ra những thay đổi định kỳ trong phần cắt;
⑤Các vết do rung động của phôi trong vòng quay trước để lại gây ra những thay đổi định kỳ trong phần cắt.
These five situations can cause periodic changes in the cutting force, and make the F phase move away from>F. Bằng cách này, trong mỗi chu kỳ rung, công dương được thực hiện bởi lực cắt trên phôi (hoặc dụng cụ) luôn lớn hơn công âm mà nó thực hiện trên phôi (hoặc dụng cụ), do đó phôi (hoặc dụng cụ) ) được bổ sung năng lượng. dao động tự kích thích.
3. Biện pháp khử rung tần số thấp
01
Trong trường hợp rung động tần số thấp, chủ yếu là do sự thay đổi lực cắt do rung động theo hướng Y gây ra, làm cho pha F tiến gần đến > F và tạo ra rung động.
Chủ yếu thực hiện bốn biện pháp sau đây.
①Góc lưỡi cắt (góc μr) càng lớn thì lực Fy càng nhỏ và ít có khả năng xảy ra rung động. Do đó, hãy tăng thích hợp góc lưỡi cắt của dụng cụ để loại bỏ hoặc giảm rung.
② Tăng góc cào của dụng cụ một cách thích hợp có thể làm giảm lực Fy, do đó giảm rung động.
③Góc sau của dụng cụ quá lớn hoặc lưỡi quá sắc, dụng cụ dễ cắn vào phôi và dễ tạo ra rung động. Khi dụng cụ được thụ động hóa đúng cách, gờ của nó có thể ngăn không cho dụng cụ "gặm sâu" vào phôi, điều này có thể làm giảm hoặc loại bỏ rung động.
④Vị trí của mũi dao quá thấp trong khi tiện (thấp hơn tâm của phôi) hoặc vị trí của mũi dao quá cao khi doa trên máy tiện, điều này sẽ làm giảm góc cào thực tế của mũi dao và tăng góc phía sau, dễ bị rung.
⑤Nếu hệ thống giá đỡ dụng cụ có độ cứng âm, phôi dễ bị "gặm" và tạo ra rung động. Do đó, nên tránh rung động do độ cứng âm của hệ thống giá đỡ dụng cụ khi tiện gây ra càng nhiều càng tốt.
02
Khi các phoi rộng và mỏng được tạo ra trong quá trình tiện, sự rung động theo hướng Y gây ra những thay đổi trong lực cắt. Khi phần cắt rộng và mỏng, sự rung động theo hướng Y sẽ gây ra những thay đổi mạnh mẽ trong diện tích mặt cắt ngang và lực cắt. Do đó, cực kỳ dễ phát sinh rung lắc trong trường hợp này. Ví dụ: khi tiện dụng cụ theo chiều dọc, độ sâu cắt càng lớn, tốc độ nạp càng lớn và góc lệch chính càng nhỏ, phần cắt càng rộng và mỏng và càng dễ tạo ra rung động. Do đó, khi chọn tốc độ quay, bạn nên tránh vùng tốc độ trung bình nơi lực cắt giảm theo tốc độ (khi cắt thép cacbon, phạm vi tốc độ là 30-50m/phút), đồng thời giảm lực quay, đồng thời tăng tốc độ nạp một cách thích hợp và Giảm độ sâu cắt cũng giúp giảm rung.
03
Độ cứng không đủ của hệ thống phôi và hệ thống giá đỡ dụng cụ là nguyên nhân chính gây ra rung động tần số thấp và có thể thực hiện các biện pháp sau để loại bỏ hoặc giảm rung động:
① Khi kẹp phôi bằng ba vấu hoặc bốn vấu, hãy cố gắng giảm thiểu sai số đồng trục giữa tâm quay phôi và tâm quay của trục chính, đồng thời tránh rung động do lực cắt thay đổi định kỳ gây ra bởi độ nghiêng phôi và cắt gián đoạn hoặc cắt không đều.
② Khi gia công các phôi mỏng và dài dễ biến dạng và uốn cong để tạo ra rung động, hãy sử dụng các đỉnh đàn hồi và các giá đỡ phụ trong khi làm mát bằng chất làm mát để giảm sự giãn nở nhiệt và biến dạng của phôi.
③Khi kẹp phôi không được để phôi nhô ra quá dài. Đối với các phôi không đủ độ cứng, hãy sử dụng các giá đỡ phụ trợ hợp lý như khung trung tâm, phần còn lại của bộ đếm và đỉnh để tăng độ cứng của phôi.
④ Khi sử dụng đầu, đầu và lỗ côn của đầu phải khớp tốt để tránh làm cong phôi do lực kích quá nhiều hoặc lực kích quá ít để đỡ phôi, đồng thời chú ý phần nhô ra của ống bọc ụ không bị quá lâu.
⑤ Khe hở ổ trục của trục máy công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác quay và độ cứng của trục chính. Nếu phát hiện thấy khe hở quá lớn và độ cứng không đủ do mòn ổ trục trong quá trình sử dụng, nên điều chỉnh độ hở của ổ trục và tải trước để tăng độ cứng của hệ thống phôi nhằm loại bỏ rung động.
⑥Thường xuyên kiểm tra tình trạng tiếp xúc của ray dẫn hướng ăn khớp giữa giá đỡ giữa và giá đỡ lớn, giữa giá đỡ dụng cụ nhỏ và giá đỡ giữa, đồng thời điều chỉnh các hạt dao nghiêng để duy trì khoảng cách thích hợp để tránh bò khi giá đỡ dụng cụ di chuyển, gây ra rung động của hệ thống giữ dụng cụ.
⑦ Mỗi khi xoay giá đỡ dụng cụ vuông để xoay dụng cụ đến vị trí cần thiết, phải ấn và cố định giá đỡ dụng cụ vuông để tránh rung động do nới lỏng giá đỡ dụng cụ vuông và giảm độ cứng của hệ thống giá đỡ dụng cụ.
