Trong quá trình sản xuất ép phun, chúng ta thường thấy một hiện tượng như vậy: lần trước quá trình sản xuất khuôn ép được thực hiện tốt, các thông số quy trình được ghi lại và lập thành thẻ quy trình, và lần sản xuất tiếp theo được bắt đầu, các thông số quy trình của lần cuối cùng được ghi lại. thời gian đã được ép, nhưng quá trình này không thể được thực hiện tốt. Sản phẩm?
Đối với hiện tượng này, một số đồng nghiệp nói rằng máy ép phun không ổn định;
Vì vậy, lý do thực sự là gì? Thẻ thủ công có ý nghĩa hướng dẫn nào không?
Câu hỏi này là đại diện, chúng ta hãy làm một số phân tích ở đây
Trước hết, tính ổn định của máy ép phun, bao gồm kiểm soát hành trình, độ chính xác và độ lặp lại của kiểm soát nhiệt độ là những yếu tố cần được xem xét. Do đó, đây là lý do tại sao máy ép phun cần được kiểm tra và hiệu chuẩn hàng ngày.
Nhưng ngay cả với những máy ép phun phức tạp nhất, điều này vẫn xảy ra, cho thấy rằng độ chính xác của máy ép phun không phải là yếu tố duy nhất, còn có những lý do khác.
Lý do là có sự hiểu lầm trong cách hiểu: nhiệt độ khuôn cài đặt được coi là nhiệt độ khuôn thực tế.
Trong quá trình ép phun, khuôn là một bộ trao đổi nhiệt. Nhựa nóng chảy mang theo nhiệt để tăng nhiệt độ của khuôn; nước làm mát lấy đi nhiệt để giảm nhiệt độ của khuôn (tất nhiên là dẫn nhiệt và bức xạ nhiệt). Do đó, nhiệt độ khuôn cũng sẽ dao động trong một phạm vi nhất định.
Hình bên dưới là đường cong thay đổi nhiệt độ của bề mặt khoang khuôn trong quá trình ép phun. Nó có thể được chia thành hai phần, một là trường nhiệt độ trung bình và phần còn lại là trường nhiệt độ dao động.
hình ảnh
Từ hình vẽ, có thể thấy rằng ở giai đoạn đầu của quá trình ép phun, nhiệt độ trên bề mặt khoang khuôn tăng dần theo thời gian (hoặc số lần phun). Sau một số chu kỳ sản xuất nhất định, nhiệt độ trên bề mặt khoang sẽ đạt đến mức tương đối về mặt vĩ mô. Giá trị ổn định, hiển thị bằng kính hiển vi những thay đổi định kỳ ổn định. Bởi vì khi quá trình sản xuất ép phun bước vào giai đoạn ổn định, nhiệt lượng truyền đến quá trình nóng chảy về cơ bản giống như nhiệt lượng do hệ thống làm mát khuôn lấy đi và nhiệt độ khuôn có xu hướng ổn định.
Do nhiệt do nhựa nóng chảy mang lại trong quá trình ép phun không liên tục, nhiệt độ trên bề mặt khoang thay đổi theo tác động định kỳ của chu kỳ ép phun, do đó đường cong có dạng ngoằn ngoèo bằng kính hiển vi.
Đường cong dao động trong hình cũng cho thấy phạm vi dao động của nhiệt độ khuôn ở giai đoạn sản xuất ban đầu tương đối lớn, khi quá trình sản xuất tiến triển, giá trị dao động giảm dần và cuối cùng giá trị dao động có xu hướng ổn định. Giá trị dao động càng nhỏ thì trường nhiệt độ khuôn càng ổn định và độ lặp lại của quá trình ép phun càng tốt.
Các thông số quy trình ép phun của chúng tôi thường được thực hiện sau khi quá trình ép phun đi vào trạng thái ổn định, nhưng ngay cả khi thông số này được sử dụng ở giai đoạn đầu của quá trình ép phun, các sản phẩm tốt thường không thu được. Điều quan trọng nhất là nhiệt độ khuôn ở giai đoạn đầu của quá trình ép phun không cao bằng ở trạng thái ổn định. . Do đó, thường có các khuyết điểm như keo không đủ, co ngót và đường nước rõ ràng.
Nếu các thông số quy trình được điều chỉnh, chẳng hạn như tăng áp suất phun, tốc độ hoặc tăng nhiệt độ vật liệu, ban đầu có thể thu được sản phẩm tốt, nhưng khi quá trình sản xuất tiến triển, sau một thời gian nhiệt độ khuôn đạt đến trạng thái ổn định, và phía trước sẽ xuất hiện trở lại. , Top trắng và các hiện tượng tràn khác. Tại thời điểm này, các tham số quá trình ở trạng thái ổn định được sử dụng lại.
Do đó, ở giai đoạn ban đầu của quá trình ép phun, việc điều chỉnh các tham số trên thẻ quy trình ban đầu một cách thích hợp là đúng, và việc quay lại các tham số ép phun ban đầu cũng đúng khi quá trình ép phun đi vào trạng thái ổn định. Điều này là do các trạng thái khác nhau của nhiệt độ khuôn trong quá trình ép phun. bởi vì.
Xin lưu ý rằng đây là một sự điều chỉnh, không phải là một sự lật đổ hoàn toàn và ý nghĩa chỉ đạo của máy hoán đổi thẻ thủ công không thể bị phủ nhận một cách máy móc vì sự tồn tại của sự khác biệt.
